央视新闻频道近期推出《年中经济观察・新智造》系列报道，记者实地走进烽火通信光缆数字制造产业园，深入生产车间一线，探寻新质生产力落地生根、转化为产业实效的生动实践。
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在湖北武汉烽火通信光缆数字制造产业园，记者看到多品种通信光缆成品正在不断下线。依托覆盖全车间的“5G+F5G”全光网络以及40台无线智能终端，光缆制造实现了从物料选择、成品下线和包装入库的智能联动。
工作人员告诉记者，眼下，随着全国算力基础设施建设提速，光通信产品市场需求持续爆发。但同时，通信产品工艺链路长、制造环节离散、供应链协同难度大的痛点也开始凸显。一边是持续增长的订单需求，一边是传统生产模式的效率瓶颈，向智能制造要产能、要质量，成为产业突围的必然选择。通过搭建“5G+工业互联网”平台，企业为光棒制造、光纤拉丝、光缆成型全工序装上“数据眼睛”，运用运筹优化算法实现物料齐套智能分配与订单柔性排产，产品交付周期缩短30%。
效率提升的同时，智能制造也持续向核心生产工艺渗透。不久前，烽火通信成功研制出全球最大规格光纤预制棒，再次刷新行业纪录。
这一纪录的突破，就是数据与算法驱动工艺革新的一个成果。企业自研的火焰智能算法，可实时监测预制棒生产过程中的火焰角度、根部距离与色温变化，自动调节工艺参数，提前消除生产异常隐患，产品良品率大幅提升。
目前，这家企业已建成覆盖产品全生命周期的数字化质量管控平台，光纤预制棒和光纤的良品率保持在行业领先水平，在手订单已排至明年。与此同时，企业正把光纤光缆研发、生产的全流程数据用于行业大模型训练，沉淀成高质量行业数据集，为光电子等新兴产业发展输出可复制的实践经验。
来源 | 央视新闻
出品 | 武汉市科技创新局
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