一、编制说明
本报告全面、客观、真实反映江苏佳成科技股份有限公司2025年度质量管理制度、质量管控成效、信用履约情况、社会责任履行及现存不足与改进计划。报告覆盖公司研发、采购、生产、检验、销售、售后全业务链条，所有数据来源于企业年度台账、第三方认证审核、市场监管公示、客户回访记录，无虚假陈述、无夸大宣传、无隐瞒失信信息，可作为政府监管、客户合作、招投标评审、社会监督的有效依据。
本报告为企业年度固定公开文件，通过企业官网、厂区公示栏、招投标附件渠道对外发布，接受市场监督管理部门、行业协会、合作客户及社会公众全程监督。
二、企业致辞
质量是企业立身之本，诚信是企业发展之基。2025年，江苏佳成科技股份有限公司始终坚守“科技赋能精工，品质铸就诚信”的发展理念，深耕电线电缆专用智能装备领域，持续完善全流程质量管理与信用管理体系，以技术创新赋能产品升级，以规范管控保障品质稳定，以诚信履约维护市场口碑。
报告期内，公司顺利通过各类体系年审与资质复审，获评2025年度A级纳税人、张家港市瞪羚企业，全年无重大质量安全事故、无产品抽检不合格、无质量失信处罚记录。未来，公司将持续压实质量主体责任，深耕质量诚信建设，持续优化产品品质与服务体系，以可靠产品、优质服务、合规信用回馈行业与社会。
三、企业概况
江苏佳成科技股份有限公司成立于2001年2月19日，注册资本2200万元，为江苏省高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业、2025年度市级瞪羚企业，是专业从事电线电缆、漆包线、电磁线成套智能生产设备研发、设计、制造、销售及技术服务的科技型制造企业。
公司核心主营产品涵盖高速拉丝机、退火镀锡机、绞线机、押出机等线缆全产业链专用设备，配套自主研发智能控制系统，设备性能稳定、节能高效，广泛应用于电线电缆、新能源线缆、电磁线制造领域。产品销售网络覆盖全国多地，并远销东南亚、欧洲等海外市场，凭借过硬的产品质量与完善的售后服务积累了良好的行业口碑。
公司硬件配套完善，拥有标准化生产车间、独立整机检测实验室、原材料检验专区，搭建了全生命周期产品质量追溯体系。现有专业质量管控团队16人，具备完善的检验、试验、质量整改及风险管控能力。截至2025年末，公司累计拥有授权专利159项、软件著作权1项，11项产品获评江苏省高新技术产品，主力设备均通过CE安全认证，核心技术与产品品质位居行业前列。
第一部分企业质量理念与诚信文化
1.1 核心质量方针与承诺
质量方针：科技赋能精工，品质铸就诚信，全程管控交付，终身售后保障
质量使命：聚焦线缆智能装备领域，为行业提供安全、稳定、高效、节能的高端成套设备，严格履行产品质量主体责任，坚守质量诚信底线。
公开质量承诺：公司所有出厂产品严格执行国家行业标准及企业内控高标准，关键元器件选用一线知名品牌；所有整机出厂100%全检试运行，杜绝不合格产品出厂；严格履行质保约定，质保期内免费处理非人为质量问题，终身提供技术支持与配件服务；坚持诚信经营，杜绝虚假宣传、以次充好、违约失信等行为。
1.2 质量诚信文化建设
公司将质量诚信纳入企业文化核心体系，建立常态化、全员化质量诚信管理机制。2025年累计组织质量管理、计量校验、安全生产、合规诚信、工艺实操等专项培训12场，覆盖采购、生产、质检、销售、售后全岗位，年度参训超1000人次，全面提升全员质量意识与诚信履职能力。
建立质量诚信考核激励机制，将产品合格率、工序质量、客户投诉处理、合同履约、合规经营等指标纳入员工及班组绩效考核，每月开展“质量标兵”“诚信班组”评优表彰，树立守信创优导向。同时，厂区设立质量诚信公示专栏，常态化公示质量制度、奖惩情况、客户反馈渠道及年度信用记录，营造“人人重质量、人人守诚信”的企业氛围。
第二部分质量管理体系建设与运行
2.1 质量管理组织架构
公司设立独立质量部，直接对接企业管理层，独立开展质量管控工作，不受生产经营干预，全面保障质量管控的独立性与公正性。质量部下设来料检验组（IQC）、过程巡检组（IPQC）、成品出厂检验组（FQC）、售后质量追溯组四大职能模块，岗位职责清晰、分工明确、闭环追责。
质量总监统筹全公司体系运行、质量风险管控、第三方认证对接、质量改进规划；各检验班组负责原材料进厂核验、工序半成品巡检、成品整机出厂全项检测；售后追溯组负责客户质量问题收集、闭环处理、故障数据分析及工艺优化反馈，形成全链条质量管控闭环。
2.2 体系认证与年度运行情况
公司长期稳定运行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，2025年度顺利完成体系内部审核、管理评审及第三方监督审核，审核无重大不符合项，体系运行持续有效、合规可控。
公司建立覆盖采购、生产、装配、检验、交付、售后全流程的标准化管控机制：严格执行供应商准入审核与年度评级，杜绝不合格原材料入库；生产环节落实首件确认、定时巡检、工序自检互检制度，不合格半成品严禁流入下道工序；整机装配完成后，强制开展电气安全、运行精度、能耗、噪音、稳定性全项检测；所有设备出厂前完成48小时连续空载试运行，出具原厂合格检测报告后方可发货。
2.3 计量检测与质量追溯能力
公司配备专业标准化检测实验室，配置拉力试验机、转速测试仪、绝缘电阻检测仪、温控校准仪、噪音检测仪等全套专业计量检测设备，所有计量器具定期送法定计量机构校准，校准证书齐全、台账完整，确保检测数据精准有效。
公司建立高于行业通用标准的企业内控检测规范，针对核心设备制定专项装配、检测、调试作业指导书，细化各项质量管控指标。同时搭建全生命周期质量追溯系统，每台出厂设备配备唯一机身编码，原材料批次、生产工序记录、检测数据、调试参数、发货信息、售后记录全部电子化存档，实现产品终身可追溯、问题可定位、整改可落地。
2.4 质量风险防控与应急管理
公司建立常态化质量风险排查机制，每季度针对供应链原材料质量、生产工艺稳定性、设备电气安全、运输交付损耗、售后质量隐患等关键风险点开展全面排查，建立风险台账，明确整改责任人与整改时限，实现隐患闭环清零。
制定完善的质量突发事件应急预案，针对零部件批量缺陷、整机运行故障、客户集中投诉等情况，明确返工、返修、召回、补偿分级处置流程，快速化解质量风险。2025年全年累计排查整改各类质量隐患37项，隐患整改率100%，全年未发生批量质量缺陷、重大质量安全事故及群体性质量投诉事件。
第三部分质量诚信管理与履约责任
3.1 公开诚信履约承诺
公司对外公开四项核心诚信承诺：一是产品标准诚信，严格执行国标、行标及欧盟CE标准，不生产、不销售非标、劣质、改装不合格设备；二是合同履约诚信，严格遵守购销、招投标合同约定，按期供货、规范履约，延期情况主动沟通并承担对应责任；三是售后服务诚信，严格执行质保约定，48小时响应客户售后需求，终身提供成本价配件与技术升级服务；四是经营自律诚信，杜绝虚假宣传、商业欺诈、以次充好等失信行为，主动接受监管与社会监督。
3.2 供应链诚信管控
公司建立严格的供应商准入与信用评价体系，所有合作供应商必须提供合法资质、产品检测报告，签订《质量诚信供货协议》，明确不合格品退换、质量赔付、失信追责条款。2025年对62家长期合作供应商开展质量、交期、诚信、服务综合评级，淘汰2家质量不稳定供方，新增8家优质配套供应商，从源头把控产品质量与供应链诚信。公司严禁采购三无、翻新、劣质元器件，采购台账完整规范，杜绝虚假采购、账外交易等失信行为。
3.3 市场经营与客户服务诚信
公司坚持诚信营销原则，产品宣传样本、线上推广、投标文件所有技术参数、性能指标、产能数据均真实准确，无夸大、虚假、误导性宣传，所有核心参数均可提供检测佐证。2025年全年签订各类销售合同147份，除2笔客户主动申请延期提货外，全部按期保质交付，合同履约率99.6%，无恶意违约、商业欺诈、虚假投标等失信记录。
建立标准化客户投诉闭环处理机制，设立专属质量投诉渠道，严格执行“登记-派工-处置-回访-复盘优化”全流程管理。2025年累计处理客户质量咨询及投诉21起，办结率100%，客户满意度达96.8%，投诉量同比下降18%，无重大质量投诉纠纷。
3.4 质量信用自律管理
公司建立常态化合规自查机制，每月对照《产品质量法》《特种设备安全法》等法律法规，自查生产、标识、检测、交付全流程合规性，及时排查整改合规隐患。主动对外公示企业资质、体系认证、检测报告、信用等级等核心信息，自觉接受社会监督。同时建立内部失信追责机制，对岗位质量失信、违规操作、履约失职等行为严肃追责，常态化开展诚信警示教育，筑牢全员诚信自律防线。
第四部分质量建设成果与年度绩效
4.1 标准化建设成果
公司产品严格遵循GB国家通用安全标准、JB/T机械行业标准、欧盟CE LVD/EMC电磁兼容与安全指令。同时结合产品特性与行业需求，编制12项企业内部工艺与检测标准，涵盖拉丝机、退火机、绞线机等核心产品的装配规范、检测准则、调试标准，企业内控标准整体严于国标、行标。2025年结合市场升级需求，优化更新3项核心工艺标准，有效提升设备节能性、运行精度与稳定性。
4.2 年度有效资质与认证
体系资质：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证（持续有效）；
产品认证：主力拉丝、退火、绞线系列设备CE欧盟安全认证；
企业资质：国家级高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、创新型中小企业、2025年度张家港市瞪羚企业、2025年度A级纳税人；
知识产权：2025年新增授权专利18项，累计授权专利159项、软件著作权1项，11项产品获评江苏省高新技术产品。
4.3 2025年度核心质量绩效数据
1. 生产质量：整机出厂一次合格率99.2%，较2024年提升0.7%；原材料来料不合格率严格控制在0.25%以内，工序质量稳步提升；
2. 市场经营：全年设备出货量同比增长12.3%，新增长期战略合作客户39家，市场认可度持续提升；
3. 售后质量：客户质量投诉同比下降18%，全年无重大质量投诉、无批量质量返工事件；
4. 监管抽检：2025年接受市场监管部门产品质量抽查2次，所有抽检项目全部合格，无不合格公示记录；
5. 信用纳税：2025年度获评税务A级信用，依法足额纳税，无欠税、偷税、漏税等失信记录。
4.4 社会责任与质量公益
公司坚守企业社会责任，坚持绿色合规生产，严格落实环保管控要求，生产废水、废气、固废全部合规处置，全年无环境违规、环保失信记录。优先吸纳本地劳动力就业，为上下游中小微企业提供设备检测、工艺优化等技术支持，助力行业整体质量提升。
积极参与市场监管部门组织的“质量月”系列活动，主动开展质量诚信宣传、行业质量交流研讨，普及装备制造质量管控知识，积极履行行业责任与社会义务，树立良好的企业质量信用形象。
第五部分年度质量信用记录披露
5.1 正面信用记录（2025年度）
1. 税务信用：2025年度A级纳税人，纳税信用良好；
2. 行政监管：市场监管、生态环境、人社等各监管部门全年无质量类、合规类行政处罚记录；
3. 司法信用：无产品质量纠纷败诉案件，无失信被执行人、限制高消费等不良司法记录；
4. 招投标信用：全年参与多项政企招投标项目，无围标、串标、虚假投标等招投标失信行为，信用记录良好。
5.2 负面信息如实披露
1. 历史处罚说明：企业成立早期存在4笔轻微行政处罚，均为2024年之前厂区管理、环保常规整改类问题，非产品质量、诚信经营类重大处罚，所有问题均已完成全面整改并通过监管复查，2025年度无任何新增行政处罚；
2. 涉诉情况说明：企业历史少量涉诉案件均为正常商事货款纠纷，无产品质量赔偿、质量违约相关重大诉讼，2025年度无新增质量相关司法纠纷；
3. 重大失信排查：2025年度无产品质量抽查不合格、无产品召回、无重大质量安全事故、无虚假宣传、无偷税漏税、无严重违约等重大质量失信行为。
第六部分现存不足与2026年改进计划
6.1 质量信用建设现存短板
1. 智能化检测水平有待升级，部分成品检测、工序校验环节仍依赖人工操作，自动化、数字化检测覆盖率不足；
2. 海外市场质量信用公示体系不完善，适配海外客户的英文质量信用资料、认证公示体系有待健全；
3. 一线员工精细化质量培训频次不足，实操性、针对性质量技能培训需进一步强化。
6.2 2026年度质量信用提升计划
1. 智能质量升级：投入专项资金引进自动化整机检测设备，搭建检测数据自动采集、上传、分析系统，降低人工检测误差，提升质量检测精准度与效率；
2. 管理体系扩容：启动ISO45001职业健康安全管理体系认证，完善多体系融合管控模式，同步优化海外市场质量信用公示资料，适配国际化经营需求；
3. 质量人才建设：新增专职质量工程师2名，常态化开展一线员工实操质量培训与技能等级考核，打造专业化、精细化质量管控团队；
4. 信用品牌提升：积极申报省级质量信用企业资质，常态化公开季度质量简报，升级客户全周期质量回访机制，持续提升企业质量信用品牌影响力；
5. 供应链质量优化：深化与优质核心元器件厂商战略合作，搭建供应商数字化质量评级平台，实现供应链质量动态管控，从源头持续稳定产品品质。
结语
2025年，江苏佳成科技股份有限公司严格落实企业质量主体责任，质量管理体系高效稳定运行，产品品质持续优化，合同履约、客户服务、合规经营、信用建设均取得良好成效，全年保持零重大质量事故、零抽检不合格、零重大失信记录的良好态势。
未来，公司将始终坚守质量诚信核心发展理念，正视现存不足、持续迭代优化，不断完善全流程质量管控体系、健全质量诚信长效管理机制，深耕技术创新与品质升级，主动接受政府监管、客户及社会公众监督，以严苛的质量标准、诚信的经营理念、优质的产品服务，持续巩固行业竞争优势，助力企业高质量、可持续、规范化发展。
