2026年中国木质活性炭行业市场规模、进出口情况、代表企业及前景展望:国内木质活性炭供需两旺,进口依赖度逐步降低[图]

活性炭是由木质（木料、果壳、果核）、煤质等含碳材料经炭化、活化处理后，形成的孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的炭质吸附剂，在工业上用途极广。从原材料角度，活性炭可分为三大类：木质活性炭、煤质活性炭及其他类活性炭。

木质活性炭是指由林产“三剩物”为原料制造的活性炭产品，具有低灰分、高纯度、吸附能力强等特点。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB_T4754-2017），木质活性炭行业属于“C26化学原料及化学制品制造业”下的“C2663林产化学产品制造”。

木质活性炭产品广泛应用于制糖、味精、食品饮料、水处理、化工等生产和生活的方方面面，按下游应用领域不同，木质活性炭产品可以分为糖用活性炭、味精用活性炭、食品用活性炭、水处理用活性炭、化工用活性炭和其他活性炭。

木质活性炭制备主要有化学法和物理法。化学法主要生产工艺流程分为三大工序：（1）原料预处理：木质活性炭是由锯末、果壳等林产“三剩物”为原料制造的活性炭产品，首先需要将原料混合与熟化，成型造粒后进行干燥；（2）炭化、活化阶段：通过化学法转炉实现原材料炭化、活化；（3）成品处理：炭化、活化后的物料经过磷酸回收、冷却、漂洗、干燥与筛选、调配与包装等多道工序，最终得到化学炭成品。物理法主要将原材料炭化后，在一体化活化炉中进行活化，经过破碎、研磨、调配、包装等工序，最终得到物理法活性炭。

中国木质活性炭行业经历了从起步、初步发展到规模扩大和技术升级的发展历程，随着环境污染问题的日益突出，木质活性炭的需求不断增长，中国木质活性炭行业也在不断完善和发展壮大，目前，中国木质活性炭行业逐渐走向成熟，企业竞争日益激烈。

从产业链来看，木质活性炭行业产业链上游为原材料、辅料及生产设备，其中，原材料为林产“三剩物”，具体包括采伐剩余物（枝丫、树梢、树皮等）、造材剩余物（截头）及加工剩余物（板皮、锯末、刨花等）三类；辅料包括磷酸等化学活化剂。产业链中游为木质活性炭的生产制造环节。产业链下游为应用领域，包括制糖、味精、食品饮料、水处理、化工等。近年来，随着中国经济的不断增长、人们生活水平的不断提高以及环境污染治理和食品卫生安全意识的不断提升，下游行业的需求和适用范围都将得到不断提高和拓展，为木质活性炭行业发展带来广阔的增长空间。

1、市场供需

全球活性炭的传统生产大国包括中国、美国、日本及荷兰等国家，自20世纪90年代起，北美、西欧等发达国家受原材料制约及生产成本不断上升的影响，其活性炭产业逐步向发展中国家转移。在此背景下，中国已成为全球最大的木质活性生产国。近年来，随着我国经济的持续发展，各行各业对环保产品的需求不断增加。木质活性炭因其优异的吸附能力，在水处理、空气净化、食品加工等领域得到广泛应用。与此同时，中国政府在环保领域的政策支持力度不断加大，特别是对于污染治理和资源回收利用，相继出台了《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》《2024—2025年节能降碳行动方案》《关于更高水平更高质量做好节能降碳工作的意见》等一系列政策，进一步促进了木质活性炭市场的增长。从供需情况来看，中国木质活性炭行业产量从2015年的25.5万吨增长至2025年的41.36万吨，年复合增长率为4.96%；需求量从2015年的21.19万吨增长至2025年的37.3万吨，年复合增长率为5.82%。

2、市场规模

木质活性炭是以可再生的林产“三剩物”为原料生产的活性炭产品，变废为宝，有效实现了林业废弃资源的综合回收利用，对充分利用林业资源、节约煤炭能源、促进林业生物质资源的开发利用均具有积极作用，在碳中和目标指引下，中国木质活性炭市场快速发展。据统计，中国木质活性炭行业市场规模从2015年的20.58亿元增长至2025年的53.05亿元，年复合增长率为9.93%。未来，随着国民经济的持续发展和人民生活水平的稳步提高，社会各界对食品、药品、饮用水等产品的安全性及纯净度的关注程度日益提升，对优质生存环境的需求也愈加迫切，木质活性炭作为重要的净化材料，其市场规模有望继续保持稳健增长的发展趋势。

3、进出口情况

从进口情况来看，中国木质活性碳进口量和进口金额整体呈现波动下降趋势，进口量由2015年的1.51万吨降至2025年的1.25万吨，表明国内产品替代效应逐步增强。2026年1-4月，中国木质活性碳进口量为0.37万吨，同比下降23.91%；进口金额为0.19亿美元，同比下降13.87%，进口依赖度持续降低。从出口情况来看，中国木质活性碳出口量和出口金额整体保持波动增长态势，2015-2025年间在5.5万吨至7.33万吨区间运行，2025年达到7.33万吨的阶段性高点，显示出国际市场竞争力的持续提升。2026年1-4月，中国木质活性碳出口量为2.5万吨，同比增长18.43%；出口金额为0.43亿美元，同比增长19.48%。出口量价齐升且金额增速略高于数量增速，反映了出口产品结构优化与单价提升的良好态势。

国内木质活性炭市场较为分散，龙头效应逐步增强。美国市场：美国木质活性炭公司卡博特于2012年收购荷兰诺瑞特，成为全球最大的活性炭生产商。日本市场：日本木质活性炭市场的主要参与者有可乐丽、日本大阪燃气化学有限公司，可乐丽于2018年收购卡尔冈炭素公司，日本大阪燃气化学有限公司于2014年收购雅科比并成为全球第二大活性炭生产商。中国市场：中国木质活性炭市场主要呈现分布集中、小型规模企业多的特点，大部分木质活性炭生产企业分布在福建、山西、江西等原材料资源丰富地区。目前中国木质活性炭市场的参与者有元力股份、芝星炭业、木林森活性炭、鑫森炭业、浦士达、华净活性炭等，国内木质活性炭市场已经形成以元力股份为龙头的竞争格局。

1、产品向高纯度与功能化方向深度演进

木质活性炭正从通用型吸附材料向高纯度专用功能材料的方向持续升级。传统应用场景对活性炭的要求主要集中于吸附容量和脱色效率，而高端应用领域则对产品的灰分含量、重金属残留、孔径分布精准度等指标提出了更为严苛的标准。通过活化工艺的精细化调控和后处理纯化技术的持续优化，木质活性炭能够实现更低的杂质含量和更集中的孔径分布，从而满足医药精制、高端食品加工和高纯水处理等对纯度要求极高的应用场景。同时，针对特定吸附对象进行表面化学改性，使活性炭获得对特定物质的靶向吸附能力，成为产品功能化的重要方向，推动木质活性炭从通用型材料向定制化功能材料转型。

2、应用领域向新能源与储能材料方向战略延伸

木质活性炭的应用边界正在突破传统的吸附分离领域，向新能源与储能材料方向进行战略性延伸。在多孔炭材料需求快速增长的背景下，木质活性炭凭借其天然的多孔结构和可调控的孔隙特征，在超级电容器电极材料、钠离子电池硬炭负极、锂离子电池硅炭负极载体等新兴储能领域展现出广阔的应用前景。这些应用场景对炭材料的比表面积、孔道结构、导电性能和粒径分布有着不同于传统吸附用途的特殊要求，推动木质活性炭生产企业从单纯的吸附材料制造商向储能炭材料解决方案提供商的角色转型。这一延伸不仅拓宽了木质活性炭的市场空间，也显著提升了产品的技术附加值和产业定位。

3、生产模式向绿色制造与循环经济方向转型

木质活性炭的生产模式正在从传统的单向消耗型向绿色循环型转型。在能源结构方面，生产过程中产生的热解尾气通过余热回收和梯级利用技术实现能源自给，显著降低外部能源依赖和碳排放强度。在资源利用方面，通过对活化剂回收系统和废水循环回用系统的持续优化，实现化学活化剂的消耗降低和废水排放的减量化。在产品全生命周期管理方面，废活性炭的热再生技术不断成熟，使活性炭产品具备使用后回收再生的能力，从一次性消耗材料转变为可循环使用的功能性材料。这种向绿色制造与循环经济方向的系统转型，正在重新定义木质活性炭产业的环境属性。