摘 要： 对不同工艺乙二醇的生产成本进行了对比,分别从上游原料成本、下游产品利润、吨产品碳排放等方面对国内乙二醇行业竞争力进行了分析。结果表明:不同地区、不同原料的乙二醇生产成本存在较大差异,以乙烯为原料的下游产品竞争中,乙二醇的利润处于劣势;通过碳排放计算发现煤制乙二醇的碳排放偏高。文章还对国内乙二醇行业发展提出了建议。
关键词： 乙二醇 乙烯 碳排放 合成气制乙二醇
1,2-乙二醇(简称乙二醇)是聚酯的重要原料,也可用作溶剂和防冻液。乙二醇的主要生产方法有环氧乙烷水合法、乙烯水合法、二氯乙烷水解法等,其中环氧乙烷水合法是目前工业生产的主要方法,此方法主要以来自石脑油蒸汽裂解的乙烯为原料,因此通称石油基(或油制、非煤)乙二醇。由于原油价格上涨,以煤化工为代表的合成气制乙二醇受到重视,并成功实现工业化应用,其中乙酸酯加氢合成路线最为成熟,已有多套装置商业运行,成为乙二醇的另外一条重要来源,合成气制乙二醇也被称作煤制(或煤基)乙二醇。由于乙烯和合成气的原料来源较多,乙烯下游与乙二醇有竞争性的产品也较多,分析乙二醇行业的竞争力和发展前景,就需要分析其上下游和有竞争性的关联产品。
1 乙二醇供需分析
近10年来,我国乙二醇的表观消费量见表1。由表1可见:我国乙二醇产能和产量年复合增长率在15%以上,自给率虽有提高,但缺口依然很大,每年进口金额达数十亿美元。
表1 乙二醇表观消费量
续表1
1.1 产能和产量构成分析
业内把乙二醇的来源分为煤制乙二醇(即合成气法)和非煤制乙二醇(乙烯法)两大类。合成气的来源包括以煤、焦、天然气为原料生产的合成气,也包括焦炉气、电石炉尾气等以其他方式生产的合成气。乙烯的来源有甲醇制烯烃(MTO)、乙醇脱水以及蒸汽裂解乙烷、丙烷、液化气、石脑油等所产的乙烯。
至2022年年底,我国乙二醇产能为25.09 Mt/a,煤制乙二醇工艺的产能为9.25 Mt/a,其中以天然气为原料的产能为0.30 Mt/a;乙烯法产能为15.84 Mt/a,其中MTO制乙二醇的产能为0.69 Mt/a,蒸汽裂解(通称石油制)的产能约为15.15 Mt/a。我国乙二醇的主要产能来自乙烯装置,近10年新增的乙二醇产能主要来自石油基(详见表2)。
表2 我国乙二醇产能分布 Mt/a
受原料价格和竞争性产品的影响,近几年煤制乙二醇和非煤制乙二醇的负荷率有较大差别,非煤制乙二醇的运行负荷一直维持在67%的较高水平,煤基乙二醇的运行负荷仅为45%左右。
1.2 进出口分析
近几年我国乙二醇的进口来源主要有沙特阿拉伯、加拿大、中国台湾省、美国和伊朗等国家与地区(见表3)。2022年从前五位进口的乙二醇量占进口总量的91.24%,其中沙特阿拉伯占进口总量的56.17%。
表3 近几年我国乙二醇主要进口来源
根据上述分析,虽然我国乙二醇产能可以满足市场需求,但装置大都处于低负荷运行,进口量居高不下,这说明国内的部分产能不具备国际竞争力。
2 不同工艺的成本分析
乙二醇的生产工艺可分为合成气法和乙烯氧化水合法两大类,合成气的主流原料为煤,乙烯氧化水合法的原料则为乙烯。在以乙烯氧化法制乙二醇的工艺中,乙烯的主流原料有:石脑油、轻烃(包括乙烷、丙烷、液化气等),另外还有新发展起来的MTO工艺。国内大多数甲醇装置以煤为主要原料,因此,经甲醇制烯烃的装置也称煤制烯烃(CTO)。
截至2022年,我国乙烯产能为47.29 Mt/a,产量为28.98 Mt,石脑油蒸汽裂解占总产能的72.7%,仍是我国乙烯的主流生产工艺;其次是CTO/MTO工艺,总产能为15.99 Mt/a,占14.5%,MTO项目的经济效益主要取决于煤炭价格和甲醇成本;乙烷制乙烯的产能为6.15 Mt/a(在乙烷裂解产能统计时仅计入纯乙烷制乙烯的装置)。
乙烯生产工艺的主要成本构成包括:原料、辅助原料(催化剂及化学品)、能源动力消耗、人工工资、折旧、修理费以及其他制造费等(见表4)。
表4 几种乙烯生产工艺的成本构成 元/t
根据上述成本构成可计算出不同时期烯烃的成本,近10年不同原料生产的烯烃成本对比如图1所示。
图1 不同工艺烯烃成本对比
由图1可以看出:石脑油裂解制烯烃的单位成本与原油价格相关性较高,在高油价条件下,石脑油法烯烃成本最高,乙烷法成本最低,MTO法居中;在低油价条件下,MTO法成本最高,石脑油法最低,乙烷法居中。综合看,乙烷法烯烃成本受原油价格影响较小,在原油价格高于60美元/桶时,乙烷法制烯烃就具有较明显的成本优势。
乙烷裂解制乙烯的毛利虽然较高,但资源有限,美国是全球最主要的乙烷供给方,该法产品单一,抗风险能力弱。国内石脑油蒸汽裂解装置一般按照炼化一体化配置,上游和下游可以弥补乙烯装置的部分亏损。MTO装置则逢高开车、遇低停产;对于自带甲醇的MTO,则可灵活调节甲醇和烯烃的出厂比例。
目前我国比较成熟的合成气制乙二醇工艺是草酸酯加氢路线。国内现有的煤制乙二醇的原料、能源消耗略有差异。我国煤制乙二醇装置大部分在新疆、内蒙古、山西、河南等煤炭资源丰富的地区,因此,合成气制乙二醇所需蒸汽大多采用燃煤锅炉、热电联产。
煤制乙二醇的成本总体上波动不大,2018年之前,煤制乙二醇有较大的利润空间。自2019年6月开始,煤制乙二醇的成本高于市场价,其间偶有顺价,但大多数月份利润倒挂,尤其是2021年9—10月煤炭价格异动,煤制乙二醇利润倒挂严重。至此,煤制乙二醇的黄金时间已成过去。
上述分析结果表明:在各种乙烯生产工艺中,乙烷裂解法成本最低,MTO成本最高;随着煤炭价格走高,煤制乙二醇的盈利能力大幅度缩水,在盈亏平衡线上下波动。
3 不同产品之间的竞争力分析
乙烯下游产品对乙二醇形成竞争。据统计,2021年国内乙烯的消费结构为:聚乙烯占63.5%、环氧乙烷占10.3%、乙二醇占9.0%、苯乙烯占8.9%、聚氯乙烯占5.5%、其他占2.8%。与乙二醇形成直接竞争的产品有聚乙烯和环氧乙烷。
3.1 聚乙烯
聚乙烯在乙烯的下游消费中比例较高。聚乙烯以乙烯为主要原料,以1-丁烯或1-己烯为共聚单体,在催化剂作用下进行聚合。采用不同的生产方法可得到不同密度的产物,通常分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。就价格而言,LDPE价格高于HDPE,LLDPE价格最低。
3.2 环氧乙烷
国内乙烯配套的下游装置中,通常按照环氧乙烷/乙二醇联产配置,并以乙二醇为主产品。因此,乙烯法乙二醇装置大多具备生产环氧乙烷的条件,只是环氧乙烷精制略有差别,“三塔流程”适合于环氧乙烷为主的生产装置,“单塔流程”更适合以乙二醇生产为主的装置。文章以新建的200 kt/a环氧乙烷装置为例测算环氧乙烷效益。
3.3 乙二醇
国内大型乙烯项目一般都配置了环氧乙烷/乙二醇项目。为便于比较,以乙烯下游配套的600 kt/a乙二醇装置为比较基础。
以乙烯为原料分别生产聚乙烯、环氧乙烷和乙二醇3种产品,各产品的利润见图2。
图2 下游产品利润对比
由图2可见:环氧乙烷的利润高于聚乙烯和乙二醇,因此在环氧乙烷/乙二醇联产的装置中,企业更愿意多产环氧乙烷,这也是2023年以来部分装置通过改造,多产环氧乙烷、减少乙二醇产量的原因。在2018年以前,生产乙二醇的利润高于聚乙烯,之后因煤制乙二醇参与竞争,乙二醇的利润出现较大跌幅。
上述分析表明,在乙烯下游产品竞争中,国内乙二醇产品也处于劣势。
4 “双碳”背景下的环保竞争力分析
4.1 合成气制乙二醇
以600 kt/a煤制乙二醇为例,1 t乙二醇在合成气单元消耗的热力(主要为蒸汽)、电力分别为15 476.26 MJ、807.28 kWh,总计折合CO2排放2 377.10 kg。
在合成气制乙二醇的合成单元,乙二醇在生产工艺过程中排放184.95 kg/t CO2。热力输入折43.38 kg CO2,电力输入折654.87 kg CO2,合计1 t乙二醇排放698.25 kg CO2。
以煤为原料合成乙二醇产品其CO2排放量合计为5.89 t/t。
4.2 乙烯制乙二醇
国内以乙烯为原料制乙二醇的生产工艺,都是经氧气氧化法生产环氧乙烷,再水合生产乙二醇。不同专利商的加工流程稍有差别,有的适合环氧乙烷为主的生产装置,有的更适合以乙二醇为主的生产装置。乙烯法制乙二醇工艺的CO2排放量为1.2 t/t,远低于煤制乙二醇的碳排放量。
4.3 聚乙烯
聚乙烯是乙烯下游的主要消费领域,将聚乙烯的碳排放作为乙烯法制乙二醇工艺碳排放的参照。聚乙烯的碳排放包括:主要原料乙烯,辅助原料丁烯-1、己烯-1,助剂(催化剂、还原剂)三乙醇胺、白蜡油、氯化二乙基铝等,辅助燃料、尾气催化焚烧、输入的热力和电力等。主要原辅料扣除产品副产品带出后,1 t产品产生CO2 64.98 kg、天然气助燃产生0.31 kg、热力输入398.37 kg、电力324.62 kg。聚乙烯生产过程中,1 t聚乙烯排放CO2 788.28 kg。与乙烯法制乙二醇工艺,聚乙烯单位产品的碳排放更低。
由以上分析可见,乙烯法制乙二醇工艺的碳排放是煤基合成气制乙二醇的1/5,但在乙烯下游产品中,乙二醇的碳排放高于聚乙烯。因聚乙烯的价格高于乙二醇,在以产值、工业增加值为指标时,乙二醇处于劣势。
5 发展建议
综上分析,国内乙二醇产业面临着内部和外部双重压力。乙二醇主要用于聚酯生产,我国是全球最大的聚酯生产国和消费国,是全产业链上的重要环节,一旦该产业衰退,将给我国聚酯、化纤、纺织服装这条完整产业链带来重大影响。因此建议:
(1)对于产品单一的中小型煤制乙二醇企业,利用现有设施,形成“一头多尾”、多联产的发展模式,尤其是专用化工中间体、湿电子产品等,实现产品结构的灵活调节。
(2)对于大型的炼化一体化企业,可考虑适当增加环氧乙烷及下游产品,也可增加其他以乙烯为原料的产品产量,以平衡乙二醇不景气时乙烯的出路。
在二氧化碳减排方面建议:
(1)对于煤制乙二醇的生产装置,利用绿氢替代煤制合成气的氢气,1 t乙二醇可减排二氧化碳约2/3。
(2)回收自产的CO2,与绿氢合成甲醇。
(3)对于乙烯法乙二醇装置,将环氧乙烷工序中回收的CO2与环氧乙烷反应合成碳酸乙烯酯,再与甲醇反应,生产碳酸二甲酯(DMC),联产乙二醇(该工艺也称环氧乙烷酯交换法)。所产DMC是锂电池电解液的关键溶剂,目前已有工业装置在运行。
(4)将回收的二氧化碳与环氧丙烷、苯酐生产可降解塑料(PPCP)。
6 结论
(1)供需方面,国内乙二醇产能过剩,开工不足,煤制乙二醇装置开车负荷逐年走低。
(2)生产成本方面,原油价格较低时,油基乙二醇成本最低;原油价格较高时,乙烷裂解制乙烯法乙二醇成本最低,MTO制乙二醇没有成本优势;随着煤炭价格走高,煤制乙二醇的盈利高峰期已过。
(3)价格方面,来自中东的低成本乙二醇对国内乙二醇市场产生重大影响,进口乙二醇更具竞争力。
(4)在乙烯为原料的主要下游产品中,环氧乙烷利润最高,聚乙烯居中,乙二醇垫底。
(5)碳排放方面,煤制乙二醇的吨产品CO2排放量是乙烯法的5倍,乙烯法生产乙二醇有利于减少碳排放;以乙烯为原料生产聚乙烯,吨产品的CO2排放量为0.788 t;从单位产品碳排放数量看,乙烯法生产乙二醇的吨产品碳排放高于聚乙烯。
梁顺锋， 李成益
金浦投资控股集团有限公司
2026年（第六届）石油化工企业电气技术创新发展大会暨新型智慧电网与电氢储多能源融合成果展示会
各有关单位：
当前正处于“十五五”开局起步的关键阶段，石油化工行业正处在能源结构深刻变革与数字化转型的关键交汇期。电气系统作为石化生产的“动力心脏”与“神经中枢”，其安全、稳定、高效、智能运行是企业实现“双碳”目标、构筑新型电力系统、推动高质量发展的基石。面对风电、光伏、氢能等新能源的大规模接入，以及老旧装置安全、能效提升的迫切需求，石化电气技术正朝着数字化、智能化、绿色化的方向加速演进。
为搭建产、学、研、用协同创新的高水平交流平台，深入探讨新质生产力驱动下石化电气技术的创新路径，中国化工学会将于2026年9月16-18日在陕西西安组织召开“2026年（第六届）石油化工企业电气技术创新发展大会暨新型智慧电网与电氢储多能源融合成果展示会”。
欢迎关注本次会议信息并积极参会。
一、大会主题
新质生产力源动力——推动石油石化电气技术与新型电力系统深度融合
二、主办单位
中国化工学会
三、承办单位
盛融华创（北京）能源科技发展有限公司
四、会议时间及地点
时间：2026年9月16-18日（16日报到）
地点：陕西西安（详见报到通知）
五、会议主要交流内容
（一）政策解读与行业趋势
1 .“双碳”目标下国家及地方能源政策、石化行业绿色转型政策导向与电气技术创新要求；
2.《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026-2029年）》中电气设备更新改造要求解读；
3. 新型电力系统构建对石化行业电气技术的机遇与挑战；
4. 氢能、储能等新能源产业发展规划与石化行业融合应用前景。
（二）新型电力系统建设与新能源耦合
1. 新能源（风电、光伏）大规模接入对石化电力系统安全运行带来的挑战；
2. 新能源微网融合在石化企业的增效应用；
3. 石化行业再电气化发展与新型电力系统建设实践；
4. 储能技术在石化企业“源网荷储”协同中的应用。
（三）电气设备安全与智能运维
1. 石化行业高压电气系统智能化升级与故障预警技术；
2. 变电站运行与管理、无人值守、云配电、智能用电技术应用；
3. 防雷防静电接地设计、在线监测、防雷预警装置及应用技术；
4. 抗晃电与电压暂降管理、不间断供电技术与储能方法；
5. 防爆电气设备最新标准与选用、智能化解决方案；
6. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；
7. 全景感知技术在石油化工企业电气设备检修领域应用；
8. 数字化、智能化技术在石化电气运维中的实践应用（AI巡检、数字孪生等）。
（四）节能降碳与能效提升
1. 石化企业电气系统节能改造与能效提升方案；
2. 变频调速技术、调峰方法在石化行业的创新应用；
3. 企业电能质量管理、继电保护优化方案；
4. 石化企业电气系统低碳转型路径与实践策略。
（五）设备选型与国产化
1. 高压开关设备、智能开关柜的高可靠性要求及选型；
2. 智能UPS应急电源、UTS不间断切换开关的选用；
3. 高效节能电力电缆产品及绝缘管型母线新技术；
4. 石化企业电气设备国产化替代与供应链安全保障。
（六）新技术新装备展示
“电气技术创新成果展示区”——集中展示高端化、智能化、绿色化电气新技术、新装备、新材料，欢迎各企业积极参展。
六、会议安排
9月16日：大会报到
9月17日：开幕式及全天大会
9月18日：技术宣讲
七、参会人员
大会诚挚邀请中国石油、中国石化、中国海油、国家管网、国家电网、南方电网、中国大唐、国家能源、中国中化、中国航油、延长石油等行业电气领域知名专家、技术负责人，针对热点、难点话题，新政策、新标准、新方案、新技术等做技术交流和成果分享。
2026中国化工学会能源、材料与化工学术会议
2026年是“十五五”规划开局起步的关键之年。能源、材料与化工作为国民经济的基础性、战略性、支柱性产业，肩负着保障国家能源安全、突破关键材料瓶颈、引领绿色低碳转型、培育壮大新质生产力的时代重任。为了进一步推动我国能源、材料与化工领域前沿技术交流，研讨新能源产业技术创新的最新发展和应用前景，充分发挥天津在绿色石化、新材料、新能源等领域的集群优势，推动会议成果与地方产业需求精准对接，加速科技成果向现实生产力转化，拟定于2026年8月1日-4日在天津召开中国化工学会能源、材料与化工学术会议。
本次大会由中国化工学会、天津大学、天津师范大学、新疆大学、中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司等单位共同主办，天津大学化工学院、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司、天津师范大学化学学院、物质绿色创造与制造海河实验室、中国寰球工程有限公司、北京低碳清洁能源研究院、天津渤化集团研究总院（黄海化学工业研究社）、天津子牙经济技术开发区、燕赵绿色化工实验室等单位共同承办。会议以“新时代我国能源、材料与化工科技创新和产业创新融合发展”为主题，聚焦国家重大战略和产业深度发展需求，汇聚全国能源、材料、化工及相关交叉学科领域的顶尖智慧，探讨前沿科学问题、关键技术突破和产业发展路径，促进新产品、新技术和新工艺的开发与转化，蓄势赋能产业升级，为天津乃至京津冀地区能源化工产业高质量发展注入新动能。
会议将邀请能源、材料、化工领域的院士、专家、学者莅临参会并作报告；邀请相关领域的高校、协同创新中心、科研院所等单位做最新的成果交流与展示；同时本次会议将安排墙报论文展。热忱欢迎全国相关科研院所、高等院校、企业的专家学者、科技人员及研究生踊跃参会，共襄学术盛宴！
一、大会基本信息
1. 会议主题：新时代我国能源、材料与化工科技创新和产业创新融合发展
2. 会议时间：2026年8月1日-4日
3. 会议地点：天津社会山国际会议中心酒店
4. 会议官网：
https://meeting.ciesc.cn/nyclhg2026
5. 名誉主席：
戴厚良中国工程院院士
6. 大会主席：
徐铜文中国科学技术大学教授，中国科学院院士
曹宏斌中国科学院过程工程研究所研究员，中国工程院院士
方向晨中国化工学会副理事长兼秘书长
马新宾新疆大学党委副书记、校长
巩金龙 天津师范大学党委副书记、校长
杨卫胜 中国石油天然气股份有限公司副总裁、总工程师，炼油化工和新材料分公司执行董事、党委书记
7. 大会学术委员会（按拼音顺序）：
陈建峰、高雄厚、刘中民、吕 剑、马光辉、王玉忠、徐铜文、杨万泰、杨为民、杨勇平、叶国安、应汉杰、俞书宏、张立群、张锁江
8.组织委员会主席：
范晓彬天津大学化工学院院长
汪怀远天津大学化工学院党委书记
瞿宾业中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司总经理、党委副书记
刘国柱天津大学化工学院副院长
李春举天津师范大学化学学院院长
9. 秘书长：
刘国柱天津大学化工学院副院长
宫超中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司党委委员、集团公司炼油化工高级专家
陶卫静天津大学化工学院办公室主任
二、大会组织机构
主办单位：
中国化工学会
天津大学
天津师范大学
新疆大学
中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司
承办单位：
天津大学化工学院
中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院
中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司
天津师范大学化学学院
物质绿色创造与制造海河实验室
中国寰球工程有限公司
北京低碳清洁能源研究院
天津渤化集团研究总院（黄海化学工业研究社）
天津子牙经济技术开发区
燕赵绿色化工实验室
协办单位：
常州大学
《ENGINEERING Chemical Engineering》期刊
会务执行单位：
盛融华创（北京）能源科技发展有限公司
中青旅罗根（天津）国际商务会展有限公司
三、会议日程
8月1日全天会议报到
8月2日开幕式，大会报告，展区展示
8月3日分会场报告，展区展示
8月4日返程
四、报告安排（持续更新中）
本次会议拟以大会报告、主题报告、邀请报告形式开展。
主论坛报告专家：
杨万泰 中国科学院院士
俞书宏 中国科学院院士
马光辉 中国科学院院士
叶国安 中国科学院院士
高雄厚 中国工程院院士
徐铜文中国科学院院士
方向晨 国家卓越工程师
华卫琦 万华化学集团常务副总裁
......
会议将围绕如下方面进行重点交流与研讨：
分论坛一：新能源与储能
召集人：杨全红、李先锋、杨晓伟、于畅、李现勇
联络人：翁哲
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 李春忠 | 待定 |
江莉龙 | 待定 | |
井立强 | 待定 | |
钟新华 | 待定 |
分论坛二：碳基能源高值转化
召集人：段学志、赵亮、王鹏、温晓东
联络人：黄守莹
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 高金森 | 待定 |
刘忠文 | 选择性调变费托合成产物分布的高性能钴基催化剂研究 | |
徐晶 | 糖类转化制呋喃平台分子催化剂设计及机理研究 | |
鲍晓军 | 待定 | |
定明月 | COx资源小分子催化转化 | |
吴明铂 | 二氧化碳加氢制高值化学品 | |
彭冲 | 待定 | |
邀请报告 | 潘原 | 重油浆态床加氢单原子催化体系构筑与反应强化机制 |
王慧 | 烷烃制烯烃/芳烃催化剂的构筑及性能调控 | |
成康 | 烷烃转化金属-分子筛催化剂设计 | |
孙启明 | 分子筛限域金属催化剂的合成与催化 | |
王勇 | 逆水汽变换反应的动力学研究 | |
曹景沛 | 低阶煤定向转化制备化学品和特种燃料 | |
张健 | 生物乙醇催化转化制备高附加值化学品 | |
王森 | 二氧化碳加氢制烃的选择性调控 | |
詹国武 | 生物质模板集成催化剂研究 | |
宋松 | 木质纤维素串联催化转化制高值化学品的研究 | |
蒋复国 | 原位观察工业费托催化剂的形成与机理研究-利用环境电镜 |
分论坛三：高端化学品与功能材料
召集人：朱俊武、顾学红、樊江莉、武春雷、汪怀远
联络人：刘红丽
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 任钟旗 | 待定 |
邢华斌 | 待定 | |
李先锋 | 新一代液流电池关键技术 | |
刘惠玉 | 酶活的发现 | |
张如范 | 高性能光热调控材料 | |
陈力浩 | 复合催化剂调控的界面聚合 | |
李现勇 | 电热耦合二氧化碳干重整材料及技术研发 | |
侯振 | 钙金属负极界面离子传输调控 | |
吕兆林 | 橡塑材料气味化合物数据库建立及气味形成机理研究 |
分论坛四：绿色合成与催化
召集人：李映伟、李春山、程道建、李新刚、王宝杰
联络人：李国柱
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 尹双凤 | 待定 |
刘海超 | 待定 | |
何静 | 待定 | |
傅杰 | 待定 | |
王双印 | 待定 | |
郭少军 | 待定 | |
王建国 | 待定 | |
曾杰 | 待定 | |
邀请报告 | 章日光 | 待定 |
刘会贞 | 待定 | |
谢顺吉 | 待定 |
分论坛五：AI+智能化工过程
召集人：叶茂、杜文莉、洪文晶、赵志坚
联络人：韩优
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 杜文莉 | 待定 |
刘智攀 | 待定 | |
杨宁 | 复杂系统中的介智能与科学计算自动化 | |
赵志坚 | 待定 | |
温晓东 | 待定 | |
程道建 | AI赋能化工智能实验室的探索与应用 | |
邓德会 | 待定 | |
洪文晶 | 具身科学智能驱动的化学工程创新：从“干湿闭环”到多智能体协同 | |
邀请报告 | 周寅宁 | 待定 |
卢静宜 | 待定 | |
高铭滨 | 多智能体协同的聚合物研发新范式 | |
张磊 | 待定 | |
郭强 | 智能流态化过程：从自动建模到有序调控 | |
周天航 | 化工多尺度模拟和智能设计 | |
王彧斐 | 绿色电-氢-化系统的智能优化 | |
秦康 | 待定 | |
常鑫 | 精准预测模型驱动的多相催化剂理性设计 | |
闫方友 | AI驱动高导电性离子液体设计 | |
周吉彬 | 大模型智能体驱动的化工流程模拟：从自动生成到全局最优的演进 | |
年瑶 | 待定 |
分论坛六：化工装备与过程强化
召集人：徐建鸿、杨贵东、罗勇、龚俊波
联络人：高鑫
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 白志山 | 百万吨级清洁汽油组分产业集群绿色低碳关键技术 |
朱铧丞 | 基于电磁黑洞的高效率微波等离子体及应用 | |
邱挺 | 催化精馏合成碳酸甲乙酯过程研究及其产业化 | |
Steven Wang | 液滴控制机理如何赋能可持续发展 | |
朱文帅 | 待定 | |
罗勇 | 精细化工超重力反应强化 | |
徐建鸿 | 待定 | |
杨贵东 | 待定 |
分论坛七：资源循环与环境化工
召集人：郭孝东、范晓彬、侯阳、孙峙
联络人：付东龙
报告类型 | 报告人 | 报告题目 |
主题报告 | 程芳琴 | 待定 |
王建成 | 待定 | |
孙峙 | 待定 | |
郭孝东 | 待定 | |
邀请报告 | 焦纬洲 | 待定 |
李中坚 | 待定 | |
陈光需 | 电催化转化与电化学分离 |
分论坛八：青年博士生论坛
召集人：刘国柱
联络人：付涛涛
