母排是电力系统中用于汇集、分配和传输大电流的导电连接件，通常为铜/铝制的扁平长条状（或矩形、管状），核心作用是作为电能传输的主干枢纽，连接电源、负载及各分支电路，替代传统圆形电线以适配大电流场景。公司母排产品主要包括硬连接母排、汇流排、CCS 组件及配件、柔性连接母排等，具有尺寸精度高、断面质量好、多工位同步成型一致性强等特点，能显著提升新能源异形母排的导电与绝缘性能，满足高压电气环境对母排质量、效率与可靠性的严苛需求。
在新能源汽车领域，公司母排产品作为整车高压电气系统的“血管”与“神经”，主要发挥高功率电能传输、信号采集与结构集成的核心作用。具体而言，在动力电池包中，产品确保电芯间的大电流稳定汇聚与电压/温度信号的精准采集；在 PDU、OBC 及 DC/DC 等高压配电与电源管理模块中，产品承担高低压电路的导通与分配，保障车辆在启动、加速及充电过程中的瞬时大电流承载能力与电气安全，是支撑整车 800V 高压架构稳定运行的物理基础。
在储能系统领域，公司母排产品主要服务于大规模电能的汇集、分配与转换。在电池舱内，产品负责将电芯串并联以实现系统电压等级的提升，并提供可靠的过流保护路径；在高压控制柜内，公司母排作为高压电能汇流、通断与安全防护的核心导电载体，适配储能高压系统严苛工况，搭建起电池簇与逆变设备之间的高压电力传输桥梁；在逆变器柜中，产品则作为关键连接界面，承担直流侧与交流侧之间大电流的高效传输任务。通过优异的散热设计与绝缘性能，公司产品有效降低系统内阻与发热量，提升储能系统的充放电效率与循环寿命，确保电网侧与用户侧储能设备的安全稳定运行。
1、项目概况
项目计划总投资 16,253.00 万元，建设期为 2 年。项目拟利用现有厂房并进行适应性装修改造，购置注塑机、灌胶机、耐压测试机等设备，主要扩建生产电池包零部件、电容器母排、电容器塑壳、电动汽车控制器滤波组件及盖板等核心部件，全面提升产品的智能化制造水平与交付能力。
2、项目投资概算
项目预计总投资 16,253.00 万元，建筑工程费 1,988.22 万元， 软硬件设备购置费 10,095.50 万元，安装费 485.78万元， 前期工作费 30.00 万元， 联合试运转费 30.29万元， 预备费 631.49 万元，铺底流动资金 2,991.73万元。
3、项目实施主体
项目的实施主体为昆山维肯恩电子科技有限公司。
4、项目选址及用地情况
项目不新增建设用地，建设地点位于江苏省苏州市昆山市南浜路，拟利用现有场地总建筑面积为 11,000.00 平方米，包括生产场地 10,000 平方米及净化车间1,000 平方米。
5、项目的环保情况
运营期环保治理措施与公司现有工艺保持一致。生活污水排入市政管网，清洗废水处理后内部循环回用；生产中有机废气经二级活性炭吸附装置处理达标排放；各类设备通过减震及隔声处理满足厂界噪声标准；固废实行分类收集与合规处理。从环保角度分析，项目建设切实可行。
6、项目审批、核准或备案程序的履行情况
项目已取得《江苏省投资项目备案证》（昆开备〔2026〕98 号）。
7、项目实施进度计划
项目建设期拟定为 2 年。项目进度计划内容包括前期准备、场地改造装修、设备采购及安装、人员招聘及培训、试生产等。
8、项目经济效益分析
经测算，项目所得税后财务内部收益率为 19.89%，投资回收期为 6.81 年（含建设期 2 年），具有合理的抗风险能力及收益水平。
9、公司未来发展规划
公司致力于成为全球领先的新能源电气连接系统级解决方案提供商。未来两至三年内，公司计划在巩固新能源电连接主业优势的基础上，战略性拓展新能源汽车、服务器等液冷散热新兴业务，并通过智能化改造与研发升级，推动公司从单一零部件供应商向集成化、模组化解决方案提供商转型。
产能端，针对当前新能源汽车行业高速增长带来的产能瓶颈，公司将通过实施新能源汽车母排扩产项目，在未来两年内引进激光焊接机、扩散焊接机、立弯联动机器人、精密 3D 立弯成型机等先进设备，重点扩产动力母排、复合软排、电容器母排等高需求产品，并推动产品从单一母排零部件向高压集成模组（如高压动力连接组件、电池断路单元、电源分配单元等模组件）升级，同时搭建 MES、WMS 等数字化管理系统，打造自动化、柔性化生产线，以提升多客户、多项目并行的快速响应能力与交付能力。
产品端，依托公司在精密制造领域积累的焊接、仿真设计等核心技术以及现有新能源汽车和储能等领域的客户资源，公司将通过液冷散热生产基地建设项目战略性切入液冷散热热管理赛道，在未来 2-3 年内规模化生产新能源汽车功率模块液冷板及服务器液冷板等产品，主要面向 800V 高压平台新能源汽车、AI 服务器及数据中心等高增长市场，并拓展 900V、1000V 等新能源汽车高压平台产品。
公司将基于已获得的客户验证及量产定点的基础，快速将现有客户资源转化为新业务订单，实现从电连接产品向液冷散热产品的业务延伸，培育公司新的增长曲线。能力端，为支撑主业升级与新业务拓展，公司将通过研发中心项目建设，重点突破高端母排的高压绝缘、电磁兼容技术以及液冷散热产品相关技术，改善研发环境并引进高端复合型人才，缩短产品验证周期，提升研发效率，确保公司在快速迭代的市场中保持技术领先地位。
10、项目的实施风险
投资建设新能源汽车母排扩产项目体现了公司经营战略的发展方向。若整体宏观经济、国家产业政策、国内外市场环境在项目实施过程中发生不利变化，可能导致项目延期、投资超支等情况，进而对公司经营业绩产生不利影响。此外，相关项目达产后，公司产能将进一步增长，如果下游客户需求发生较大变化或者出现其他对公司产品销售不利的因素，公司可能面临资金投资项目投产后新增产能不能及时消化的风险。
11、公司主营业务情况
公司是一家国内领先的新能源高压母排及电连接解决方案提供商，主营业务为电力系统中用于汇集、分配和传输电流的导电连接件母排等电连接产品及精密结构件的设计、研发、生产和销售，其中母排包括硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排等；精密结构件产品包括 NVH 与电磁防护盖板、高可靠性功能弹片、支架等。
公司产品体系丰富，质量稳定，广泛应用于新能源汽车（涵盖电池包、电机与电控系统）、储能及充电桩等领域。公司以精益制造为核心，持续完善核心工艺，致力于成为电气连接绿色解决方案的引领者。公司拥有成熟的成型工艺（冲压、立弯、注塑等）、绝缘工艺（挤塑、热压等）、全谱系焊接技术矩阵（激光焊、搅拌摩擦焊、旋转摩擦焊、扩散焊、超声波焊、电阻焊、电磁感应焊、钎焊等）和自动化生产线，保证产品质量的同时有效降低生产成本。
公司成立之初主要从事 3C 精密部件等产品领域，为客户提供精准适配的产品解决方案。2013 年，公司在新能源汽车发展的早期，通过服务客户 A 等企业进入新能源汽车产业链，依托从事消费电子等领域积累的快速迭代禀赋，公司响应效率高、落地速度快，精准匹配客户 A 等新能源汽车领军车企的高频迭代与创新需求。公司深度融入以国际创新领先客户企业为代表的行业创新生态，在与创新领先客户的深度协同中，公司依靠创新、创造、创意，将行业的最新创新需求转化为自身技术迭代的驱动力，致力于解决下游产业升级中的关键工程技术瓶颈，促进科技成果的高水平应用。
公司凭借先进的产品技术、稳定的产品品质，与多家国内外新能源行业领先企业，如客户 A、宁德时代、联合汽车电子、法拉电子、阳光电源、赛力斯、上汽、吉利、小米汽车、泰科、里维安（Rivian）等）建立了长期稳定的合作关系，并已开拓比亚迪、长安、理想、蔚来等新客户。公司已在新能源汽车、储能、充电桩等核心应用领域积淀丰富的客户资源，主要客户具体情况分列如下：
公司已成为国内新能源汽车母排领域具有突出市场地位的专业供应商。根据中国汽车工业协会出具的证明，公司系新能源汽车动力电池母排细分领域具有代表性的企业，2025 年新能源汽车动力电池母排营业收入位居国内前列，市场占有率约为 10%；根据弗若斯特沙利文《2026 年中国新能源汽车母排市场独立行业研究报告》中统计的市场容量测算，2025 年度公司在全国新能源汽车硬连接母排领域的市场份额约为 10.1%，处于行业第一梯队。
公司多年来注重技术研发和产品创新，并通过自主培养与战略引进相结合的人才发展机制构建了一支专业化、高水平的研发团队。公司核心成员均拥有相关领域十年以上的行业深耕经验，在技术研发、工艺创新等方面积累了深厚的专业背景。截至 2025 年 12 月 31 日，公司研发团队规模达 136 人，占员工总数的 11.88%，形成了一支结构合理、能力突出的技术创新主力军。
截至 2026 年 5 月 31 日，公司及其子公司共计取得境内外授权专利 184 项，其中境内发明专利 14 项，海外发明专利 3 项，实用新型专利 166 项，外观设计专利 1 项，技术覆盖产品结构优化、生产工艺创新等关键环节。公司子公司维开安和维肯恩是国家高新技术企业，其中维肯恩获评专精特新小巨人企业、江苏省专精特新中小企业，拥有江苏省省级企业技术中心、江苏省新能源汽车母排工程技术研究中心等称号。
12、主要产品的工艺流程图
公司主要产品的生产工序主要包括冲压、立弯、绝缘处理、焊接、组装、检测等环节，通过精密模具与自动化设备对铜材等导电材料进行加工，依据新能源汽车、储能、充电桩等下游场景对产品导电性能、绝缘性能、散热性能、机械强度及可靠性的要求，完成零部件成型与工艺处理，经全流程性能检测合格后方可入库，公司主要产品的工艺流程图如下：
（1）硬连接母排
（2）柔性连接母排
（3）汇流排
公司产品完整制造链路涵盖多道工艺环节，其中精密成型、特种焊接、绝缘防护、全项性能检测、自动化装配构成支撑产品核心性能的关键工艺工序，为公司构筑制造壁垒的核心环节。公司具备从产品方案研发、结构仿真设计到全流程核心制造的能力。
依托长期技术沉淀，公司自研成型工艺、绝缘工艺、全谱系焊接技术、高效连接等多项核心技术，全面渗透至产品全制造流程，持续实现产品可靠性、一致性与综合性能的迭代升级，巩固面向下游整车及零部件客户的核心竞争优势。基于生产经济性、专项环保资质及产能弹性调配考量，公司将电镀、浸粉喷涂以及部分普通冲压工序委托外部厂商加工，上述环节不涉及决定产品性能的核心工艺参数与技术配方，不存在核心工艺、专有技术对外泄露的风险，不会削弱公司技术独立性与核心竞争能力，亦不会对终端产品品质稳定性、交付保障能力形成重大不利影响。
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