高端数控机床是实现工业现代化的基石，电火花加工机床是特种加工机床的代表，其技术水平反映着一个国家的综合国力。作为转制科研院所，苏州电加工凭借雄厚的科研根基和研发底蕴，在高端电火花加工技术上实现了关键技术突破，打破了国外垄断。
重大技术装备是国之重器。在航空、航天和现代机械工业领域，难加工材料、复杂曲面、微细结构的零部件被广泛应用，但高端机床产品受到国外的“卡脖子”，严重制约了高端加工技术发展。
核心技术是买不来的，必须自己突破。早在2014年，我国就大力支持面向航空航天领域及制造业领域高端工业母机国产化，在国家政策和资金的支持下，苏州电加工围绕系列关键技术，制定了科学严谨的自主化技术战略方针，部署了技术攻坚和推广应用任务。
许多技术都是零的突破，在很多人看来，自行研制简直是“天方夜谭”。功夫不负有心人。最终，技术研发团队发明了脉冲电源的宏/微观自适应控制方法、孔位补偏及深孔轴线直线度精确控制、高速放电铣削加工在线电极损耗补偿方法等工艺技术，解决了航空发动机气膜孔、微小孔、十万级斜方群孔等加工难题，且检测结果达到理想的指标。
缩短技术差任重道远，必须持续精研细琢
2018年底，经过4年攻坚，“精密、高效、数控电火花加工机床”项目顺利完成验收。国内首创的新一代飞机钛合金格栅网板数控电火花专用机床、可二次开发的电加工数控系统达到了国际先进水平。该项目不仅成功解决了我国高端加工机床应用领域“卡脖子”问题，还在共性技术和专用技术的产业化方面实现了突破。
虽然解决了有无问题，但在稳定性、可靠性、精度保持性等方面与国外仍有差距。随后几年，苏州电加工在这方面下大功夫、持续攻坚，优化电极丝穿丝/恒速恒张力走丝机构和自动穿丝系统，不断提升加工过程部件的稳定性。值得一提的是，优化后的新一代数控电火花高效加工机床可以完成多电极、多回路钛合金高效、高可靠性的群孔加工，满足我国新型航空发动机研制和生产中特殊材料、特殊零件加工的迫切需求。
设备一经推向市场，受到了用户的欢迎和青睐。据某企业反馈，“新一代数控电火花高效加工专用机床，加工精度、表面质量能有效满足需求，且加工稳定可靠高效。”
春华秋实，要让科技成果转化为现实生产力
苏州电加工另辟蹊径，以“精密、高效、数控电火花加工机床”项目为契机，边开展新技术研发，边进行成果转化，将若干个研究成果率先在多个产业应用方向进行推广。从2017年起，就开始利用高端电火花加工技术进行相应设备研制，形成了电火花线切割机床、电火花小孔加工机床、钛合金格栅网板群孔加工机床等系列机床产品，在航空航天、机械制造等相关领域广泛应用，推动了我国机床行业的高质量发展。
其中，应用于某发动机高压涡轮叶片气膜孔的加工，能够满足孔深2.5mm、小空腔对壁无损伤的加工要求，可实现φ0.2mm小孔的精密、高效加工，具备扇形孔、腰形孔等各种复杂孔型、细微孔径的加工能力。
这几年，凭借务实的科研作风，苏州电加工在拓宽市场的同时，赢得了荣誉。承担的“精密、高效、数控电火花加工机床”项目获得国机集团科学技术一等奖，牵头的“航空航天关键部件先进电火花加工制造技术与装备”项目荣获江苏省科学技术二等奖。
素材来源：苏州电加工
