1、项目概况
本次项目“微型传动系统生产建设项目”的实施主体为惠州金力，实施地点为惠东县大岭街道大岭社区黄竹沥地段，公司已取得项目建设用地使用权，产权证号为粤（2025）惠东县不动产权第 0001022 号和粤（2025）惠东县不动产权第 0001023
本项目拟新建集智能化车间、标准化厂房与智能立体仓库于一体的现代化生产基地，系统性提升柔性制造与交付能力。同时还将重点面向服务机器人、智能汽车、智能家居等高附加值场景，开发微小型化、高功率密度、低噪音的高端传动模组，推动公司进一步增强竞争力。
2、项目实施的必要性
（1）解决现有场地局限性，新建生产基地突破产能瓶颈
目前，广东金力智能传动技术股份有限公司现有生产场地已全部用于微型传动系统、微型电机等核心产品的半成品加工、成品装配及全流程仓储，空间利用趋于饱和，物理容量几近极限。报告期内，尽管公司已通过租赁外部场地用于部分产线建设与产品仓储，以缓解生产场地空间压力，但整体产能扩张仍受到根本性制约。
2025 年，公司产线产能利用率已超过 100%，长期处于高负荷运转状态。公司受制于厂房物理空间的刚性限制，现有布局无法优化，既难以引入自动化生产线，也无法扩充关键工序产能，严重削弱了公司对下游服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等领域快速增长订单的响应能力与交付保障水平。面对持续攀升的市场需求和未来销售规模扩张的战略目标，现有场地已成为制约公司高质量发展的核心瓶颈。
因此，公司拟通过本次项目的实施，新建集智能化车间、标准化厂房与智能立体仓库于一体的现代化生产基地，按照精益生产理念统筹规划工艺流、物流与信息流，系统性提升制造效率与柔性生产能力，为巩固市场优势地位、持续扩大市场份额提供坚实产能支撑。
（2）满足快速增长的市场需求，新建产线扩大产能抢占市场先机
近年来，随着具身机器人、服务机器人及智能物联网等新兴技术的迅猛发展，下游终端产品持续向智能化、小型化与高度集成化演进，显著拉动了对微型传动系统的需求。根据行业研究数据，全球微型传动系统市场规模已从 2020 年的 782 亿元人民币增至 2024 年的 1,113 亿元人民币，预计未来该市场规模将进一步增长至2029年的2,049亿元人民币，十年复合年增长率预计将达到11.30%，行业进入加速成长期。
我国作为全球最大的制造与消费市场，受益于本土智能制造升级、消费电子创新提速，以及智能汽车、服务机器人、具身机器人等高景气赛道的爆发式发展，国内对高性能、小型化、高可靠性核心零部件的需求持续攀升。我国微型传动产业市场规模亦在逐年增加，从 2020 年的 203 亿元增加至 2024 年的 332 亿元，预计到 2029 年增加至 726 亿元，复合增长率超过 15%，显著高于全球平均水平。
广东金力智能传动技术股份有限公司作为专注于微型电机与微型传动系统研发、生产及销售的高新技术企业，充分受益于行业高景气度。2025 年，公司营业收入同比增长 33.31%，其中微型传动系统业务收入增速高达 37.82%。未来，随着市场需求持续放量，公司业务规模有望进一步快速扩张。然而，现有产能已难以匹配订单的快速增长，严重制约交付能力和市场响应效率。
因此，为把握行业黄金发展窗口，巩固先发优势，公司拟通过本项目的实施，加快新建专业化生产线，大幅扩充微型传动系统核心产品的制造能力，以高效满足客户需求、提升市场份额与品牌竞争力，全面支撑长期高质量发展目标。
（3）以高端装备赋能精密制造与智能质控，提升产品技术水平
近年来，随着微型传动系统持续向高精度、高可靠性、模组化集成以及复杂应用场景深度演进，行业对核心零部件的制造精度、一致性及全生命周期质量可追溯性提出了严苛要求。
为精准契合这一技术发展趋势，公司拟通过本项目系统性引进国际先进的高端制造与检测设备，全面强化从模具开发到量产品控的关键能力。在模具端，公司将引入德国罗德斯五轴高速加工中心与日本滨井高精度 NC 滚齿机等设备，并配套蔡司 ATOS 三维光学扫描仪与 NX 反补偿软件系
统，构建覆盖斜齿轮等复杂结构模具的精密加工与快速迭代修正能力。本次项目将稳步提升公司高难度模具的一次试模成功率和开发效率，有效支撑下游智能清洁服务机器人、汽车电子等高端应用对低噪音、长寿命、高扭矩密度传动模组的核心性能需求。
在品质端，公司同步部署自动化测量体系，包括齿轮测量中心、高精度三坐标测量仪、EMC 电磁兼容测试平台及智能数据采集终端。不仅将为公司节省外委检测成本，更将助力公司实现几何尺寸、材料性能、电磁特性等关键参数的全流程在线监控与自动上传，推动质量记录全面无纸化、数据可追溯化，为公司产品生产质量提供坚实基础。
本次项目的实施，是公司实现从经验驱动制造向智能精密制造的关键跃迁。前端高精模具开发能力与后端智能化质量保障体系的双轮驱动，不仅有效提升产品技术壁垒与交付一致性，更将进一步强化公司在服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等高增长赛道中的差异化竞争优势，为抢占全球微型传动系统高端市场奠定战略支点。
（4）拓展下游应用新蓝海，提升核心市场竞争力
微型传动系统作为精密机电一体化的核心部件，广泛应用于服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等多个高成长性领域。其中，随着人工智能、物联网与智能制造技术的深度融合，下游应用场景不断延伸，对微型传动系统的性能要求也日益严苛，推动上游企业加速向高集成度、高可靠性与智能化方向升级。而具身机器人作为全球科技前沿热点，市场不断增长，其核心需求包括微小型化、高功率密度、动态负载适应能力以及低噪音运行。
这些高性能要求对传动系统的结构设计、材料选型提出了前所未有的挑战。与此同时，智能汽车、智能清洁服务机器人、智能家居等领域也在持续迭代，推动对宽温域适配、低噪声、高可靠性的微型传动模组需求快速增长。
因此，公司拟以本次项目的实施，积极拓展具身机器人、智能汽车等新兴下游应用市场，不仅是顺应行业发展趋势的必然选择，更是提升公司技术壁垒、增强差异化竞争力的关键路径。通过前瞻性布局高附加值赛道，公司将进一步巩固在微型传动系统领域的优势地位，全面增强市场影响力与可持续发展能力。
3、项目实施的可行性
（1）丰富的技术积累为项目实施提供技术支撑
公司自成立以来，专注于技术创新与产品创新，经过多年的发展，公司已在微型传动与驱动系统领域构建起覆盖材料、结构、仿真、制造、控制到整机集成的全链条核心技术体系，截至目前，公司已拥有 231 项专利，其中发明专利 47 项，实用新型专利 140 项。
在核心技术中，公司深度融合机构学、运动学与动力学原理，具备为多用途智能机器人提供高性价比、高可靠性驱动模组的系统级解决方案能力；在精密齿轮设计方面，通过多体动力学仿真、有限元分析及 NVH 专项优化技术，实现对啮合性能、传动平稳性与噪声水平的精准控制，尤其在 6mm–16mm 外径微型行星传动系统和模数低至 0.08mm 的极小齿轮领域，掌握了从高精度加工、100%全检到自动化组装的完整工艺链。
同时，公司不仅精通金属与工程塑料齿轮的全工艺流程，还自主研发了高性能无刷电机等核心驱动单元，并配套开发具备自诊断、自适应功能的智能控制系统。面向具体应用场景，公司持续推出创新结构设计，如智能清洁服务机器人的升降外摆机械臂、双向限力锁止机构、高通过性越障行走轮，以及共享单车闸锁的机械防误锁结构等，可见，公司具备对终端需求的深度理解与工程落地能力。
公司核心技术目前广泛应用于智能清洁服务机器人、智能物联网、智能家居、智能汽车等下游领域，充分体现了公司精密传动、智能驱动和场景创新三位一体的核心技术实力，也为本次项目的顺利实施奠定技术基础。
（2）公司专业的定制化服务能力，满足客户多样化需求
金力传动依托在微型传动系统领域多年深耕，已构建起覆盖电机、齿轮、模组一体化的全栈式技术能力与敏捷服务体系，形成了专业的定制化竞争优势。公司作为国内少数同时具备电机设计制造和精密传动结构研发能力的综合解决方案提供商，不仅掌握了工艺链核心技术，更在金属与塑胶齿轮的混合传动系统集成方面具备专业优势。
公司完整的技术拼图使公司能够灵活应对不同应用场景对扭矩、噪音、寿命、尺寸及成本的差异化要求，提供高度适配的定制方案，产品品类覆盖服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等多个高成长赛道。
在组织与流程层面，公司配备了专业的研发团队，并建立了从客户需求对接、方案仿真验证、模具开发、样件试制到批量交付的快速响应机制。公司机制以跨部门协同平台为支撑，实现需求分析、结构设计、材料选型、工艺验证与生产排程的并行推进，大幅压缩开发周期。公司“精准理解+快速落地”的能力，不仅帮助客户加速产品迭代节奏，更在深度协作中建立起高度互信的战略伙伴关系。
因而，金力传动凭借全工艺覆盖和全链条协同的双轮驱动模式，将定制化服务从单一零部件供应升级为系统级解决方案输出，既强化了公司技术护城河，也持续提升了客户粘性与市场响应效率，为公司在微型传动系统高端细分市场的持续领跑提供了坚实支撑，也为本项目的顺利实施奠定基础。
（3）公司拥有先进的生产制造装备与精益的生产工艺
公司在生产工艺方面已构建起集高端装备、精细管控与人才支撑于一体的现代化制造体系，公司持续投入引进德国、日本等国际先进的高精度滚齿机床、五轴加工中心、慢走丝设备及蔡司齿轮测量中心等精密检测仪器，并结合自身产品特性对关键设备进行定制化开发与集成，建立起覆盖金属切削、注塑成型、装配与检测的全流程闭环生产工艺体系，为微小模数齿轮的稳定量产奠定硬件基础。
在工艺执行上，公司高度重视细节优化与过程控制，通过齿形修形、变位设计、表面强化及润滑方案匹配等技术手段，系统性提升微小模数齿轮的精度等级、接触强度以及疲劳寿命性能，确保产品在服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等高要求场景下的可靠运行。同时，公司设有专职的工艺研发团队，长期扎根生产一线，与操作人员保持高频互动，实时诊断并解决试产与量产过程中出现的工艺偏差、设备适配或材料波动等问题，推动设计—制造—反馈高效闭环，实现工艺参数的动态优化与标准化沉淀。
此外，公司高度重视技能人才队伍建设，建立了完善的员工培训与技能认证机制，涵盖设备操作、过程检验、异常识别与精益生产等多个维度，确保每一位产线员工均能严格执行作业指导书，保障从首件到批量的一致性质量输出。通过先进装备、专业团队、精益流程以及人才保障四位一体的制造体系，公司不仅实现了微型传动系统产品的高精度、高可靠性与高一致性，更在行业内树立了精密制造的新标杆，为其服务头部厂商客户、拓展高端应用场景提供了坚实的工艺支撑，也为本项目产品的生产制造提供工艺支持。
（4）优质且稳定的客户资源为本项目产能消化提供市场保障
公司凭借多年在微型电机、微型传动系统领域的技术深耕，公司已深刻理解终端品牌客户在性能、可靠性、噪声控制、定制响应及量产一致性等方面的严苛要求，并以此为基础构建了高度适配的开发与交付体系。
经过多年的发展，公司已与众多一线品牌企业建立了长期、稳定且深度协同的战略合作关系，客户矩阵覆盖服务机器人、智能家居、智能物联网及智能汽车等多个高成长赛道。目前，公司核心客户包括科沃斯、石头科技、追觅科技、美的集团、大疆、小米集团等全球领先的智能清洁服务机器人厂商；比亚迪、优必选等在智能汽车与机器人领域快速崛起的科技先锋；以及凯迪仕在智能锁具、哈啰出行与美团出行在共享智慧出行、ABB 在工业自动化等细分领域的头部企业。公司核心客户普遍对供应链准入标准极高。
公司通过与上述行业领军企业的持续合作，不仅验证并提升了自身在高精度制造、模组化集成及柔性交付等方面的综合实力，更在真实复杂应用场景中不断打磨产品性能边界，形成以客户需求驱动技术迭代的良性循环。公司深度绑定头部客户的合作模式，稳步增强了公司的品牌影响力、市场信任度与议价能力，构筑起一定的客户壁垒，为其在下游高成长性的细分市场维持竞争优势提供了坚实支撑，也为本项目未来产能消化提供客户及市场保障。
4、项目投资测算
本项目计划总投资 20,202.69 万元，工程费用 16,154.25 万元 ，工程建设其它费用 324.50 万元，预备费 823.94 万元，铺底流动资金 2,900.00 万元。
5、项目实施进度安排
本项目建设期拟定为 2 年。项目进度计划内容包括工程规划设计、基础设施建设、工程装修、设备购置、设备安装调试、员工招聘与培训等。
6、项目经济效益
经测算，项目投资财务内部收益率所得税后为 15.36%；项目所得税后投资回收期为 7.33 年（含建设期 2 年）。
7、项目涉及的核准或备案程序
公司已于 2026 年 2 月 10 日取得惠州市惠东县发展和改革局颁发的“微型传动系统生产项目”的投资项目备案证（登记备案项目代码：2602-441323-04-01-733732），并于 2026 年 4 月 16 日取得惠州市生态环境局惠东分局发布的《关于微型传动系统生产项目环境影响报告表的批复》（惠市环〔惠东〕建(2026)16 号）
此报告为摘录部分，定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、ODI备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。
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