收紧工艺纪律 释放产品产量
降低辅料消耗
工艺纪律的可控性着力于设备设施的可操作性和运行的稳定性，自7月份以来，化产三车间从设备入手，通过收集设备运行过程中温度压力流量等数据，协同技术部门研判，对存在问题的设备进行了规模性大修。致力解决设备运行不稳定带来的工艺纪律紊乱而造成的产品产量低和辅料消耗高的问题。
一、蒸氨系统由于蒸氨塔阻力高，原料氨水和蒸汽通过性差，蒸氨效率低且液碱消耗量大，车间对两台蒸氨塔内件进行修复清理，蒸氨效率有显著提升，液碱消耗量降低约一半，而且近期观察，随着蒸氨效率的提升，带来了硫铵产品产量每月约300吨的提升。
二、粗苯工段洗油循环系统存在的流量无法提升，经过与技术部门和化验部门的通力协作，大量采集生产过程中的运行数据和各中间环节的化验数据并进行分析，对照给出调整办法，实施了对换热器清洗更换等措施，最取得初步成效，现洗油循环量逐步提升，温度可控，粗苯产品较之间平均提升1吨/天。
三、为保证后续工段用气质量以及公司提升产能的大局，经公司领导协调，利用甲醇、PSA大修间隙，车间动员全员参与，分两次共计5天，累计出工百余人次，不分昼夜对脱硫工段1#2#再生塔进行大修，主要对塔内件、空气分布器、塔内淤积物进行彻底清理，大修完成后脱硫溶液循环系统温度可控，溶液质量好转，纯碱消耗降低3吨/天，催化剂消耗降低40千克/天。
“工欲善其事，必先利其器”，我车间将加快步伐，以工艺指标控制为出发点，设备设施完善为着力点，进一步修正管理和操作技能，争取创新，为集团公司高质量发展添砖加瓦。
☆ 来 源：化产三车间
☆ 通讯员：张宇飞
☆ 编 辑：郝娟敏
☆ 校 对：王凤霞
☆ 审 核：颉换武
