1、项目概况
本项目拟在中山市现有场地建设研发中心，打造契合公司研发需求的专业化实验试验环境与研发办公场所。研发中心聚焦两大战略方向持续进行技术积累：一方面深化油气钻头用 PDC 及超硬刀具材料的研发，持续提升工艺水平与产品性能，巩固公司在超硬材料领域的竞争优势；
另一方面拓展先进金刚石工具及功能化金刚石的应用研究，重点布局矿山等传统领域的新型应用以及电子信息等新兴领域，开发高附加值产品，抢占市场新赛道。
项目预计投资总额为 7,133.35 万元，项目将围绕公司现有及未来重点推进的油气钻头用 PDC、超硬刀具材料、矿用超硬钻头及功能化金刚石等方向，配套部署关键研发设备，引进高水平研发人才，持续扩充技术研发团队规模，进一步强化公司技术优势与市场竞争力，为公司未来业绩的持续增长奠定坚实基础。
2、项目的必要性
（1）突破高端金刚石复合片垄断，夯实油气装备自主化根基
油气钻头用 PDC 作为钻头的核心耗材，其性能与质量直接决定钻井效率与成本，在国家能源安全战略背景下，国产高端 PDC 的突破已成为保障国家能源安全的必由之路。“十五五”规划明确提出加强国内油气勘探开发，加快油气储备设施建设；《2025 年能源工作指导意见》进一步强调强化油气勘探开发技术攻关。国家政策鼓励国产高端 PDC 的发展。
与此同时，随着油气勘探向深层、超深层、复杂地层以及非常规资源加速推进，行业对 PDC钻头的耐磨性、抗冲击性等关键性能指标要求持续提升。为突破深层超深层钻探技术瓶颈，提升油气钻头用 PDC 在深井、超深井地层钻探中的稳定性和使用寿命将成为研发方向。公司研发团队针对国内万米复杂地层与深海天然气钻探中的复杂多变的工况，开发出了具有高品质的聚晶金刚石复合片，已初步实现较好的应用效果。
本项目将依托核心材料与结构的自主化研发及工艺创新，加速实现包括极端环境（高温/高腐蚀）PDC 材料、新一代高抗冲击韧性 PDC 产品、高耐磨性通用型 PDC 产品、大尺寸及异形 PDC 系列
化产品，以及自适应型高效能 PDC 复合片在内的全系列产品自主化覆盖，精准满足深层、超深层油气勘探的定制化需求，支撑技术优势地位，推动价值链从产品供应向核心技术自主化方向升级。项目实施将显著加速高端油气金刚石复合片产业化进程，为我国油气产业在全球竞争中实现高质量发展提供关键支撑。
（2）强化超硬刀具材料技术实力，助力高端制造领域纵深布局
近年来，切削刀具已成为超硬材料的另一大核心应用方向，在航空航天、新能源汽车等高端制造中实现高硬度材料加工的突破性应用。超硬刀具材料凭借其卓越的耐磨性、热稳定性和加工效率，正在高端切削场景逐步替代硬质合金等传统刀具材料，在多领域应用场景中实现快速渗透。然而，当前全球机械精密加工领域所用的超硬刀具材料市场仍高度集中于少数国外厂商，自主化率较低。近年来，公司积极布局超硬刀具材料研发，旨在把握市场扩容与国产自主化的双重机遇，抢占技术制高点，为高端制造领域纵深发展提供核心支撑，切实推动我国高端制造产业链向高端价值链跃升。
当前，深圳市海明润超硬材料股份有限公司业务发展已从油气钻头用 PDC 供应商向综合性超硬复合材料解决方案提供商转型，超硬刀具材料是完善产品矩阵的核心板块之一。依托在油气钻采领域长期积累的超硬材料制备技术与工程经验，本次研发投入将围绕高性能超硬刀具材料的技术攻关与应用拓展展开，重点突破超薄PCD、大尺寸 PCD 及 PCBN 系列产品的关键技术，覆盖航空航天、3C 电子、新能源汽车等领域对铝合金、复合材料及高硬度金属的高效精密加工需求。
同时，针对压铸铝、粉末冶金等典型难加工材料，优化刀具结构与切削工艺，提升加工效率与表面质量。通过构建自主化的刀具技术体系，项目将显著提升产品竞争力和对下游定制化需求的响应速度，降低产业链对进口超硬刀具材料的依赖，增强供应链自主能力；同时为切入半导体等高端产业链奠定关键技术基础，强化公司在精密制造领域的市场话语权，助力公司向高端制造装备领域纵深布局。
（3）拓宽超硬材料产品业务边界，构建多元化增长格局
得益于原料制备与合成技术的持续突破，金刚石的应用边界正持续拓展。由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点，PDC 除了可用于油气钻头外，在煤炭开采、矿山掘进、隧道工程、公路养护等传统工程场景同样具有渗透空间。
与此同时，随着 CVD 技术的突破性进展，功能化金刚石正突破“工具”边界，在半导体散热、高功率电子器件及量子计算等领域开辟全新价值维度。随着超硬材料应用边界加速拓展，复杂工况场景及高端应用场景对材料的精度、性能及自主化要求日益提升，为具备技术实力的企业提供了关键战略机遇。
深圳市海明润超硬材料股份有限公司致力于构建“超硬复合材料及制品-多应用场景”的产业链横向扩张生态，积极拓展金刚石矿用工具、功能材料等多元化业务。本项目将通过专业化研发环境与设备投入，加速开发金刚石工具及功能化超硬材料的全系列超硬材料产品：一方面，聚焦高性能矿用超硬钻头，针对煤层气开发及澳洲钻爆市场等特殊需求，提升钻具在高温、高磨损环境下的服役寿命；
另一方面，加速功能化金刚石材料的工程化转化，包括实现半导体级金刚石单晶膜的稳定制备、开发适配 5G/6G 射频器件的 SAW 基底材料、攻克金刚石与铜/铝界面结合难题以量产高导热复合散热材料，并同步推进用于晶圆超精加工的纳米级金刚石研磨液配方优化。项目将显著提升公司在高端超硬材料领域的全链条研发与产业化能力，为抢占全球技术高点和新型市场份额奠定基础。
3、项目的可行性
（1）深厚技术积累与较强的研发实力夯实项目实施基础
深圳市海明润超硬材料股份有限公司自成立以来，始终将自主创新、高端突破作为重要发展战略，聚焦金刚石复合片等超硬复合材料及制品的研发、生产与应用，公司始终对技术创新的高度重视，持续进行技术研发投入。公司已被认定为国家高新技术企业，并获评国家级专精特新“小巨人”企业，在专业化、精细化、特色化和创新能力方面具备突出表现。
公司多项技术成果获得行业权威认可，包括中共山东省委/山东省人民政府颁发的“技术发明壹等奖”、中国石油和化学工业联合会颁发的“技术发明一等奖”等，验证了公司从基础研究到工程化实现的全链条研发能力。
公司长期专注于材料配方设计创新、界面结构设计创新、高温高压合成等生产工艺创新，已构建起覆盖材料组分、微观结构到合成控制、精密加工等关键环节的完整技术链条，并形成了面向高端应用场景的持续迭代机制。公司拥有多项与主营业务相关的授权专利，核心技术涵盖高温高压合成等多项超硬材料生产制造的关键工艺，充分体现公司在超硬材料领域的原创能力与系统性知识产权布局水平。
综上所述，公司在核心技术自主化、知识产权体系完善、研发方向聚焦明确、创新能力突出，为本项目研发中心的持续创新与高效实施提供了坚实的技术基础。
（2）专业的研发团队为项目实施提供了人才保障
公司研发人员长期深耕超硬材料领域，具备扎实的材料科学理论基础、丰富的复合材料生产经验以及对下游应用场景的深刻理解，形成了以材料设计、结构创新和工艺控制为核心的专业化技术力量。团队成员均深度参与从实验室研究到应用验证的全过程，在油气钻头用 PDC 及超硬刀具材料方向形成深厚的技术积累。
在研发能力建设方面，公司打造了一支专注、务实、具备强工程转化能力的技术队伍，核心成员在超硬材料组分调控、界面结合机理、热应力抑制、异形结构设计等关键方向拥有多年研发经验，能够精准把握技术难点与产业化需求，有效支撑复杂研发课题的高效推进。团队坚持问题导向与性能牵引相结合的研发理念，已成功攻克高耐磨性与抗冲击性协同提升、梯度功能结构设计等多项关键技术瓶颈。
依托对超硬材料行业的长期深耕和对技术路径的持续探索，公司研发团队已形成稳定的技术传承机制与高效的协同攻关能力，为本项目各项研发任务的顺利实施提供了坚实的人才保障与技术支撑。
（3）完善的研发体系为项目的运行提供经验支持
在长期深耕超硬材料领域的过程中，公司围绕超硬材料的关键技术难点，持续开展系统性研发，积累了丰富的工程化经验与技术沉淀。通过多年实践，公司已形成一套成熟的技术开发方法论，包括高温高压合成工艺参数数据库、界面结合性能评价模型、热-力耦合失效分析机制等，有效支撑复杂材料体系的快速迭代与性能优化。这些经验不仅显著提升研发效率与成功率，也为新课题的路径设计、风险预判与方案验证提供了可复用的决策依据。
依托实践基础，公司已构建起覆盖前沿预研、材料设计、小试验证、中试放大到工艺定型的全流程研发体系。该体系以市场需求为导向、以工程化落地为目标，各环节紧密衔接、动态反馈，确保技术成果兼具先进性与可制造性。同时，公司对研发项目实施规范化管理，从立项论证、阶段评估到成果转化均设置明确节点与技术指标，保障研发过程可控、成果可溯、风险可防。
综上，公司完善的研发体系、成熟的工程化经验与高效的协同机制，将为本项目的顺利实施、技术路线的稳健推进以及预期目标的高质量达成提供全方位的经验支持与运行保障。
4、项目投资概算
本项目预计总投资为 7,133.35 万元，建筑工程费用 720.00 万元，设备购置费用 2,619.00 万元，研发费用 3,627.40 万元，预备费用 166.95 万元。
5、项目实施计划
本项目进度安排方面将启动时间节点设为 T，预计整体建设期为 3 年。
6、项目选址
项目建设用地和房产位于中山市民众街道沙仔行政村东沙路 46 号，中山海明润已取得不动产权证书，证书号为“粤（2025）中山市不动产权第 0591719 号”。
7、项目审批备案情况
本项目已取得中山市工业和信息化局出具的《广东省技术改造投资项目备案证》，项目代码为2603-442000-07-02-160050；项目相关环评审批流程正在办理过程中，项目完成环评审批不存在实质性障碍。
8、项目环境保护情况
本项目建设期中的作业主要为厂房装修并安装调试生产设备，并不存在过度污染环境作业导致出现大量的废水、废气或固体废弃物的情况。在建设过程中，公司会遵守相关环境保护规定，利用市政污水处理设施、市政环卫部门清理日常工作中的废水、废料，并及时清洁厂区周边环境。
本项目运营过程中产生的废水、废气较少，依托市政污水处理设施及公司相关气体清洁设施处理。生活垃圾依托市政环卫部门清运，废弃包装材料通过回收进行销售或再利用，公司人员亦会协助市政环卫部门负责公司周遭的清扫工作，以保证清洁的营运环境。
9、研发模式：以自主研发为核心，聚焦“材料创新”“结构创新”“工艺创新”三大基础研究，同时以市场实际需求为导向进行应用型开发
公司作为一家制造业企业，建立了基础研究与产品开发分层管理的研发模式。随着基础技术研究的投入，逐渐形成基础技术和应用技术的分离，通过深厚的技术基础产生更多产品应用，应用又反哺基础技术，形成良性循环。同时公司鼓励研发面向市场实际需求，通过研发解决客户需求，使技术能形成真正符合市场需求的产品。
公司设有独立的基础技术研发中心，主要负责根据行业发展趋势、市场需求变化、产品应用领域拓展等因素确定研发方向，聚焦材料配方、界面结构以及工艺进行超硬材料领域的基础性技术研究，同时将基础性技术应用于新型产品的开发，并在实验室进行测试，以获得满足质量要求的产品样品。各产品开发部是公司基础性技术产业化研发平台，紧密结合市场实时需求，向基础技术研发中心及时反馈，实现技术与应用的协同发展。
各产品开发部也会利用基础技术研发中心在超硬材料领域的基础性技术进行产品开发，或者与基础技术研发中心共同进行产品开发、测试。结合测试过程中的产品技术问题、试用客户样品反馈等，产品开发部进行产品开发调整，直至产品技术定型，基础技术研发中心会对产品开发全过程进行技术协同，包括产品应用技术的研究、论证、实施、跟踪以及改进优化等。
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