一、调研背景
我国是全球最大的耐火材料生产国，但行业装备水平整体呈现“大而不强”的特征。阳泉作为耐材产业集聚区，企业装备水平分化显著，亟需系统评估现状并提出针对性提升策略。本报告基于对阳泉地区耐材企业的实地调研，梳理装备现状、识别关键短板，并提出发展对策。
二、装备现状分析
（一）总体特征：大而不强，智绿不足，分化明显
我国是全球最大耐材生产国，但设备呈现“金字塔分化”：
· 塔尖企业（约5%）：装备领先，具备一定自动化和数字化基础；
· 塔身企业（约35%）：装备水平处于行业中上游，但自动化、智能化仍有明显短板；
· 塔基企业（约60%）：多为小型企业，装备陈旧，以人工操作为主。
阳泉头部企业处于塔身部位，小型企业处于塔基部位。
（二）核心工序装备痛点
工序现状问题及具体表现：
原料处理配料精度低，误差达±2%～±5%，影响产品一致性。
成型压制设备性能不足，以摩擦压力机、普通液压机为主，压力不稳、成型精度差。
干燥烧成能耗高、控制粗放，传统隧道窑占比高，吨产品能耗超过1.8吨标煤，温控不均；智能窑炉几乎空白。
前后处理自动化程度低，自动布料装置应用极少，人工检测、手工码垛为主，效率低且误检率高。
（三）关键短板总结
1. 自动化/智能化水平低：多数工序依赖人工，缺乏系统级自动控制与数据采集能力。
2. 绿色化发展滞后：高能耗设备占比大，余热回收、低氮燃烧等节能技术应用不足。
3. 核心装备存在“卡脖子”问题：高端耐材专用装备依赖进口，自主供给能力弱。
4. 运维与人才支撑薄弱：设备维护以事后维修为主，复合型技术人才短缺。
三、发展对策与建议
（一）分层次推进自动化与智能化升级
· 中型企业（塔身）：优先实施配料、成型、窑炉等核心工序的局部自动化改造，提升过程控制精度。
· 小型企业（塔基）：推广单机智能化改造与精益管理，重点推进液压机节能改造、增加自动布料装置，解决高温岗位（如竖窑、隧道窑拆垛）的机械化与自动化问题。
（二）全面落实绿色低碳转型
· 淘汰老旧梭式窑，推广节能型隧道窑；
· 应用低氮燃烧技术及余热回收系统；
· 配套中央除尘设施，实现超低排放。
（三）加快装备国产替代步伐
· 联合科研院所及装备制造企业，攻关高端耐材专用装备关键技术；
· 依托产业政策扶持，逐步替代进口设备，降低生产成本与供应链风险。
（四）强化设备精益管理与人才培养
· 推行全生命周期运维管理（TPM），建立标准化点检与保养制度；
· 深化校企合作，联合培养既懂耐材工艺又熟悉自动化控制的复合型技术人才。
（五）优化产业结构，提升集中度
· 推动行业兼并重组，提高产业集中度；
· 依托现有产业集群，统一规划装备升级路径，实现规模化、协同化发展。
四、结语
阳泉耐材企业装备水平整体处于“大而不强、智绿不足、分化明显”的阶段，但通过分层推进自动化智能化改造、落实绿色低碳技术、加快国产替代、强化精益运维与人才培养、优化产业结构等措施，有望实现装备水平的系统性提升，增强区域耐材产业的竞争力。
作者简介：姚平喜教授，男，1963年出生，中共党员，山西蒲县人。现任太原理工大学机械工程学院教授、硕导、系主任。他于1983年本科毕业留校，后分别于1988年、2009年获华科大硕士及本校博士。研究方向：机电液系统，重点关注液压系统节能、负载敏感阀等领域；现代设计制造，包含CAD/CAM集成技术、机电液产品现代设计；并行工程应用，研究面向产品寿命周期的设计，兼顾产品全生命周期的性能。主持山西省自然科学基金、多项企业横向课题，并参与国家“863”计划。已发表论文超40篇（SCI/EI收录7篇），出版《计算机辅助设计与制造》。2019年作为教练组长，带领学生获全国职业技能大赛“数控加工中心操作工”个人第2名、团体第4名，为山西省夺冠做出贡献。
