自2026年以来，瓦楞纸箱行业正面临着市场饱和、需求多变、利润受压以及人员流动频繁这四大生存压力点。在西班牙巴塞罗那举行的FESPA 2026展会上，博斯特FFG-DRO产品营销总监David Arnaud发表了题为“现代瓦楞纸箱厂中自动化与数字化的重要性”的演讲。
他指出，如今的包装加工企业需要面对不同品牌和终端用户极具多样化的产品线，涵盖了印刷、模切、折叠和粘箱等方方面面。这种业务的多样性导致周一的生产情况到了周五就完全变了样，且行业内没有两家企业的状况完全相同，给加工商的日常管理带来了极大的复杂性。
面对这些重重压力，自动化技术在行业中的发展演变旨在帮助企业应对挑战并取得可衡量的实际成果。自动化作为关键利器，主要体现在三个核心优势上：
首先，高度的自动化结合现代机器人解决方案进一步拓展了技术边界，能够承担许多过去无法想象的繁重低效的体力活；
其次，自动化显著减少了人工干预并加快了设备换单预设的速度，从而能更高效地管理产能输出，如今的功能甚至可以让一名操作员同时兼顾两项作业的运行；
最后是精准度优势，自动化让设备能够极其精确地自动调校好所有轴，并在每一次换单运行中都能做到精准重复。
然而，尽管自动化至关重要，但在当今瓦楞纸箱市场中，真正的挑战其实早已不再是单纯的生产速度，而是订单生产本身的复杂性。由于传统自动化在适应不断变化的环境以及记忆最佳工艺设置方面存在局限性，仅靠其本身是远远不够的。
具体而言，传统自动化存在三大局限性：
第一，它无法感知变化，例如无法预测进料基材的物理质量波动，也无法预知客户新订购的图案是否与旧版本存在差异；
第二，它没有记忆，无法记住任何先前的工艺设置，也无法识别哪些参数在过去运行得最好，甚至无法记住以往优秀操作员摸索出的正确“配方”；
第三，它无法预知未来的生产趋势。
破解这些技术局限性的终极方案正是数字化。自动化负责执行，而数字化则负责洞察。
数字化拥有三大核心特质，即揭示正在发生的变化、记录行之有效的方法以及预示未来的生产趋势。博斯特公司将这些理念完美融入设备之中，形成了数字化转型的一大生态与三大支柱：
第一支柱是集中集成： 这一功能让操作员能够在一个核心界面上做好所有的作业准备，彻底颠覆了传统的干活方式。过去，工厂死板地命令操作员去做什么、什么时候做、以及怎么做；现在，数字化集中管理只需让操作员监控数字化流程，并在出现任何意外波动时立即采取行动干预。
第二支柱是智能预判工具： 这一系列工具能够帮助操作员提前预判并规避潜在的生产问题，打好提前量。
第三支柱是在线质量检测： 负责严格把控和验证产出质量。
综合来看，没有数字化的自动化，到头来只是一台运转快速但盲目的机器，遇到基材或图案变化等突发情况依然会抓瞎；而没有自动化的数字化，充其量也不过是一个好看却落不到地面的数据仪表盘。
只有将自动化与数字化深度结合，两者才能相辅相成，帮助瓦楞包装加工商在多变的时代自信应对挑战。
