调研时间：2025年12月10日
上午拜访动力电池及储能企业E
要点一：
1. 产业园建设遵循数字化、高集成、绿色环保的原则。
2. 南北两区总占地面积超过1308亩，总投资150亿元。
3. M15车间采用了数字化管理，实时更新产量信息报表。
要点二：
1. 生产过程与MOM系统交互，具备精准追溯能力。
2. 使用数字化孪生视频展示产线实际生产状态。
3. 产线主要生产分布式工商业及地面大型储能场景的液冷电池包。
要点三：
1. power Titan 2.0液冷储能系统存储容量为5015KWH。
2. 中压系统能够升压或降压，适应不同应用场景。
3. 电池包的气密性测试和IT67防护能力。
要点四：
1.三大应用场景：大型储能、工商业储能和互用储能。
2. 大型储能可搭配风力机组和光伏组件减少对电网冲击。
3. 工商业储能产品可助力企业提升收益。
企业E的产品内销和出口占比是4:6，内销的问题在于价格内卷，不赚钱
当前组装的储能产区日产能约180个，每个5GWH，单价约300万；
但当前仅2条产线生产， 截止至今日上午10点，月度生产378台；实际日均生产仅41台，相当于22%的产能。
企业E的储能业务分为南北两区，主要开展液冷储能系统和中压系统升压。电芯按每颗一度电标准贴胶组装，13颗一组加隔热垫，两组26颗合并后人工用钢带固定并安装端板。随后进行模组安全检查、极柱清洗和CCS安装，自动焊接后清洁撬检，再经功能检查套防护罩。模组入箱前等离子清洗，4模组组成约104度电的pack包，由机器人运输。箱体涂胶组装后进行阻抗、功能和气密测试，最后罐胶送往储能环节。
车间24小时3班生产，采购的电芯是11月30日生产，现有10天存货，较为满负荷。
南区占地500多亩，北区700多亩。出口产品蓝膜包装，每箱储5000多度电。储能系统有1.0版（2.7GWH）和2.0版（5GWH、6000次充放电），6条生产线按订单排产，日产能每线15台（两班30台），单价300万。
补栏意愿低迷，淘汰节奏加快。
蛋鸡产能去化趋势初步显现！
弱现实&强预期
蛋鸡存栏变化节奏与关键时点考察
调研详情咨询工作人员，
邓然：13093739290（同微信）
下午午拜访电池企业F
要点一：
1. 公司F在新能源领域主要涉及电池管理系统（BMS）和储能系统等产品的研发、生产和销售。
2. 公司F在动力和储能领域的业务范围、产品线、技术优势和市场份额。
3. 强调了公司E在新能源行业的领导地位和技术实力。
要点二：
1. 公司F分享在国内外储能项目的成功案例，包括斐济岛数据中心项目、非洲喀麦隆光伏储能项目、赞比亚光伏直流项目和几内亚矿产项目。
2. 针对储能行业的特点，提出了主动均衡技术和无人化运营等创新解决方案。
3. 探讨了储能行业未来发展前景和合作机会，强调了国际合作的重要性。
要点三：
1. 分析了当前电池回收和新能源行业的市场现状，包括政策环境、技术发展趋势和行业竞争态势。
2. 探讨了固态电池的商业化前景和成本问题，以及上游原材料价格波动对产业链的影响。
3. 针对电动化发展，分析了中国政府的政策支持和市场需求，以及对未来市场规模的预测。
关注：
当前厂区内的液冷储能单体能量为：3、5GWH，另外供给卡车的驻车电源：3、5、7、8GWH；每年供给约1万套
目前pack产线有6条，总计一年动力电池产能为8GWH
工商业储能的关键在于经济性，主要在于赚取峰谷电之间的差价；非洲对储能的需求是刚需：因为当地存在阶段性停电的风险，需要储能来保证连续生产。
大储：以前都靠水力势能来储能，但存在弃风和弃光的现象。现在要求进行储能的储备；
电网侧：目前要求20%的电力需要配备储能，单体储能设备单体为0,8GWH，小的0,1GWH。（计算碳酸用量一般除10）
对于用电大户的工业用电，电解铝厂也会配备储能，开始规划储能，预计未来电解铝的生产成本也有望下降。
声明：以上内容仅供参考，不构成投资建议
