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导语
2026年6月1日，超磁新能（上海）科技有限公司宣布，其25T级高温超导（HTS）可控核聚变环向场（TF）模型磁体单饼线圈成功下线。
在紧凑型托卡马克成为全球商业聚变主流探索方向的当下，这一制造环节的完成，标志着该团队在世界级的超高场磁体工程化制造方面迈出了基础性的一步。
图片来源：超磁新能公开资料
详细内容
一、25T与高温超导：
紧凑型路线的物理基础
在托卡马克装置中，环向场（TF）磁体的磁场强度直接影响等离子体的约束性能。根据物理标度律，更高的磁场有助于实现装置的“紧凑化”。
相较于传统低温超导材料，以REBCO为代表的高温超导（HTS）带材能够在特定温区产生突破20 T的极高磁场。超磁新能此次将模型磁体的目标设定在25 T级，契合了当前部分商业聚变企业所探索的“高场—紧凑化”技术路径。
二、D型单饼线圈：
从设计图纸到工程实物的过渡
超磁新能此次公布的实物成果为“D型磁体单饼线圈”。在托卡马克磁体的工程实践中，全尺寸的D型环向场磁体通常由多个这样的单饼（或双饼）线圈层叠组装而成。
单饼线圈的物理成型，意味着在常温制造阶段，跑通了HTS带材的不规则几何绕制、张力控制及层间处理等工艺。作为后续磁体集成的基本物理单元，
这一首创性工程实物的落地，是相关设计方案进入实物验证阶段的重要里程碑，也是国内在该领域取得的一项世界级工程突破。
图片来源：公开资料
三、嵌板式结构：极高场洛伦兹力的工程应对方案
该司官方资料特别指出了“嵌板式线圈结构”的应用。从公布的实物细节可以看出，超导带材被嵌入在金属结构的凹槽内。
在25T的极高磁场运行环境中，磁体通电后会产生巨大的电磁力，极易对内部绕线结构造成破坏。“嵌板式”结构（通常也称为径向支撑板技术）通过将应力分散并传递给高强度的金属结构件，以保护内部的超导带材。这一设计体现了公司在高场磁体力学支撑领域的工程创新能力，为国内高场紧凑型聚变磁体技术提供了具有世界级水平的重要实践案例。
行业观察：
超磁新能25 T级D型单饼线圈的常温制造完成，将其高场高温超导磁体的研发从核心工艺突破推进到了工程实物落地阶段。这标志着国内商业企业在HTS聚变磁体的精密加工与力学结构应用上具备了初步的世界级制造能力，是国内聚变磁体工程化领域的一项重要进展。
商业聚变的技术验证是一项长期的系统工程。随着实物下线，业界将期待该单饼线圈乃至后续完整模型磁体在极低温通电测试中的实际表现。每一个底层硬件的工程落地，都在为最终的高场稳定运行积累必要的数据与经验。
参考阅读 ?
https://mp.weixin.qq.com/s/6b_rF_uM5AvtXWQDbBYBAA
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