1、项目概况
本项目实施主体为欧尚元，实施地点位于天津市津南区，项目拟投资总额21,611.00 万元，。该项目拟新建高水平合成生物研发中心、膜反应系统集成创新研发中心及稀有金属分离纯化研发中心，并通过引入先进研发仪器及软件、高水平研发人才，进一步提升公司研发能力。研发中心建设项目打造高水平研发中心，拓展分离纯化工艺的应用领域，构建结构更完善、研发与测试能力更强的研发技术平台。
研发中心建设项目将通过建设高水平研发实验基地、配置先进的软硬件研发设施、引进优秀的研发人才，并围绕天然产物与稀有金属分离纯化、膜反应器系统开发等多个方向开展专项研究。该项目将为公司在关键工艺与成套装备领域提供持续技术支持，有效增强公司的工艺创新与装备开发能力，同时为公司未来向湿法冶金、生物制药等新兴领域拓展奠定坚实基础。
公司重视研发创新，始终保持较高水平的研发投入。若公司未能及时、准确地把握分离纯化技术或下游产物制备工艺的发展趋势，或在工艺创新路径与研发方向的规划中出现偏差，将可能导致公司工艺技术及核心装备的市场竞争力减弱，进而对公司市场开拓与经营业绩带来不利影响。
2、项目投资测算
本项目拟投资 21,611.00 万元， 建筑工程 2,000.00 万元，设备购置及安装费用 15,295.00万元， 工程建设其他费用 263.00万元，预备费 1,053.00万元，研发费用 3,000.00 万元。
3、项目实施进度
本项目建设期为 2 年。
4、项目用地情况
项目实施地点位于天津市津南区，公司已通过出让方式取得《不动产权证书》（津（2025）津南区不动产权第 0153030 号）。
5、项目环保情况
本项目为建设
公司已取得本项目涉及的环评批复，批复文号为“津南审批二科[2026]019号”。
6、公司主营业务与产品介绍
公司以分离纯化技术为核心、工艺开发为引领，主要从事分离纯化装备及工业自动化控制系统的研发、生产及销售，是国内生物制造领域少数同时具备工艺技术、分离纯化装备及工业自动化控制系统自主开发能力的企业。公司始终坚持“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的经营发展战略。
工艺开发方面，公司根据下游产业具体需求及不同应用场景开发生产工艺路线，助力下游产业实现提质、节能、降耗、增效的目标；装备制造方面，公司拥有自主研发的离子交换、色谱分离、分子蒸馏、蒸发、结晶、烘干等多品类分离纯化装备的量产能力；同时，公司自主开发的工业自动化控制系统融合整体产线工艺及多品类分离纯化技术，并基于自动化仪器仪表及工业软件打造全产线智能制造解决方案，实现稳定的规模化生产和对过程的有效控制。依托综合技术优势，公司助力下游产业持续向高效、智能、绿色方向创新升级。分离纯化作为混合物分离、目标物质提纯与杂质去除的核心技术，是生物制造等领域规模化生产的关键环节。
在生物制造过程中，因参与反应的酶、菌种等物质均具有“活性”，代谢产物组成复杂多样，企业普遍面临工艺放大及规模化生产或产线转型升级的现实瓶颈。分离纯化装备及工业自动化控制系统作为实现高纯度目标产物规模化制备的核心载体，对该领域的产业化落地起到重要作用。历经多年发展，公司已在功能糖、淀粉糖、生物基平台化合物、氨基酸等生物制造细分领域，具备成熟工艺开发及装备制造能力，能够为客户交付完整生产方案，并在蔗糖、湿法冶金等其他领域持续开拓。报告期内，公司主营业务收入主要由分离纯化装备、工业自动化控制系统与其他生物制造装备构成，整体呈现快速增长趋势。
7、主要经营模式
公司主要面向生物制造领域客户，针对其特定生物制品的生产工艺、产能及产品规格要求，提供基于自主工艺开发的分离纯化装备及工业自动化控制系统。公司坚持以研发创新为核心驱动力，基于对下游行业工艺机理与分离纯化技术的深刻理解，形成了紧贴客户需求、以技术创新引领业务发展的经营模式。
公司密切关注行业动向，并以此为基础制定发展战略，通过专注于产线工艺、分离纯化装备、工业自动化系统等研发，助力下游客户提质、节能、降耗、增效。公司产品生产所需的主要原材料包括阀门、泵、仪表、结构件、电气元件、配套材料及配件等。
公司主要采取“以销定产，以产定采”的订单采购模式。同时，公司结合项目未来预期情况、原材料到货周期等因素，进行备货采购。公司已制定完善的采购管理制度及配套实施办法，对供应商的筛选、准入、考核、动态管理等全流程进行规范化管控，构建了稳定、可靠的采购供应链体系。公公司产品生产主要采用“以销定产”的生产模式，即根据销售订单安排生产工作。公司坚持核心工序自主可控，关键部件及相关自控程序均为公司自主设计、开发、制造，部分具备定制化要求的零部件由公司进行设计并向外定制化采购。
报告期内，公司为保障生产进度，将部分非核心生产工序委托外部单位加工，缓解生产压力的同时，保证了整体生产计划的顺利执行。公司采用直销模式进行销售。公司主要以客户拜访、行业交流、参加行业展会等形式开拓国内市场客户；主要以网络推广、业内交流、参加行业展会、行业论坛会议等形式开拓海外业务。
经历多年发展，公司积累了较为丰富的客户资源，与兴贸、星光集团、百龙创园、华恒生物、中粮集团、首农集团、香驰健源、保龄宝、新和成、华康股份、谷雨生物、骊骅淀粉、震元生物、奥谷生物、广农集团、天熙生物等业内知名企业建立合作关系。
8、行业竞争情况及公司在行业中的竞争地位
公司凭借在分离纯化装备领域的持续深耕与创新，已在国内市场建立起差异化的竞争优势和领先地位。与多专注于单个分离纯化装备的单一模块设备供应商不同，公司致力于为客户提供覆盖工艺开发、多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统等一体化分离纯化综合解决方案。公司通过深入洞察下游客户的工艺痛点与技术难点，提供定制化的专业解决方案；以高可靠性的快速响应服务，贯穿从方案设计到产线落地的全流程，确保客户产线实现高效稳定运行。
目前，公司凭借“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的经营发展战略，与行业内龙头企业建立合作关系。以中粮集团、首农集团为代表的大型央国企为例，公司参与的其 2023 年至 2025 年的分离纯化相关装备的公开招标中标率达 70%及以上1，彰显了公司产品在性能、可靠性及服务质量方面获得的市场认可。
以新兴合成生物产品阿洛酮糖为例，公司依托“工艺-装备-控制”三位一体优势，提前战略性布局且持续开展研发创新，目前已成为该领域少数具备包含工艺开发、分离纯化装备、工业自动化控制系统在内的整线交付能力的上游供应商，先发优势显著。
根据卓创资讯数据，2023 至 2025 年，公司在阿洛酮糖领域的分离纯化相关业务市场占有率达 50.55%，位列国内第一。随着阿洛酮糖于 2025年 7 月正式获国内监管部门批准作为新食品原料，百龙创园、保龄宝、京粮生物、福洋生物等头部厂商加速产能布局与资本开支扩张，公司作为上游核心装备及解决方案供应商，受益于下游阿洛酮糖市场的规模化放量，有望持续强化在该细分领域的订单获取能力与市场份额。截至 2025 年末，公司在该领域的在手订单总额已突破 3.5 亿元，不断巩固市场领先地位。
9、公司业务符合新质生产力发展要求
分离纯化装备及工业自动化控制系统是发展新质生产力、推动生物制造等领域规模化生产及转型升级的重要载体。公司作为国内生物制造领域少数同时具备工艺技术、分离纯化装备及工业自动化控制系统自主开发能力的企业，积极响应国家产业政策导向，持续推动技术创新与产品升级，在分离纯化工艺、装备及自动化控制方面形成了较高的技术壁垒和成果转化能力。
在分离纯化装备及工业自动化控制系统层面，公司形成了以连续离子交换装备、模拟移动床色谱分离装备、分子蒸馏装备、滚筒烘干装备、蒸发及结晶装备、工业自动化控制系统为代表的六大装备类核心技术，这类技术凝结成为公司的核心产品，助力下游产线提质、节能、降耗、增效，形成有效的技术成果转化，推动技术迭代与产业化应用。
在工艺层面，公司形成了覆盖功能糖、淀粉及淀粉糖、生物基平台化合物、氨基酸、蔗糖制备的五大工艺类核心技术；公司以工艺开发为引领，将核心技术深度应用于生产经营中，并持续向其他分离纯化领域延伸，实现多项技术突破。同时，公司充分发挥“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的综合能力优势，通过工艺与装备、多品类装备之间的协同，降低传统多厂商供应模式下的技术冗余与耦合障碍，发挥系统性优势，以更低的综合成本，精准响应客户对于提质、节能、降耗、增效的核心目标。
综上，公司业务契合国家关于发展新质生产力的战略方向。
10、公司的创新、创造、创意特征
（1）公司紧扣生物制造产业化升级与合成生物成果转化趋势，构建了以分离纯化技术为核心的技术体系
当前，生物制造产业发展主要呈现两大趋势：一方面，在淀粉糖、氨基酸等基础万吨级量产体系产品中，下游产业将逐步由过往的规模扩张型的粗放生产模式向“提质、节能、降耗、增效”为核心目标的精细化智造模式转型升级。
下游产业需通过工艺创新优化、装备技术迭代与自动化转型的全维度升级，打破传统瓶颈，向高质量、高效率、低成本系统性转变。另一方面，随着合成生物技术的快速发展，大量在实验室得以验证的新兴产品，其规模化与商业化落地的核心制约往往在于能否配套开发出更稳定、更经济且可放大的生产工艺。这两大发展趋势为公司一体化的研发战略提供了明确的技术发展方向。
基于多年技术研发与产业实践的深耕，公司在分离纯化装备及工业自动化控制系统层面，形成了以连续离子交换装备、模拟移动床色谱分离装备、分子蒸馏装备、滚筒烘干装备、蒸发及结晶装备、工业自动化控制系统为代表的六大装备类核心技术，这类技术凝结成为公司的核心产品，助力下游产线提质、节能、降耗、增效，形成有效的技术成果转化，推动技术迭代与产业化应用。
在工艺层面，公司形成了覆盖功能糖、淀粉及淀粉糖、生物基平台化合物、氨基酸、蔗糖制备的五大工艺类核心技术；公司以工艺开发为引领，将核心技术深度应用于生产经营中，并持续向其他分离纯化领域延伸，实现多项技术突破。公司的核心技术体系不仅为下游产业提质、节能、降耗、增效提供了系统方案，也为新兴产品的规模化落地奠定了工艺与装备基础。
（2）公司坚持“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的技术发展路径，充分发挥新质生产力效能
为顺应生物制造高质量发展趋势，公司坚持“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的技术发展路径，在工艺优化创新、多品类分离纯化装备研制、工业自动化控制系统方面形成竞争优势，充分发挥新质生产力效能。在工艺优化创新方面，公司构建了从生物转化到分离纯化的生物制造工艺研发体系。
以阿洛酮糖为例，在生物转化方面，公司自主研发了高耐受性菌种培养与高转化率营养配方技术，酶制剂循环使用次数由 1-2 次跃升至 10 次以上，有效缩短发酵周期；在分离纯化方面，公司通过自研的绿色高效脱盐脱色及高效糠醛脱除技术，结合阀阵式连续离交装备，有效提高产品质量，降低综合生产成本；在结晶环节，公司开发阿洛酮糖高效结晶技术，依据介稳区曲线动态调控降温速率，使阿洛酮糖大颗粒晶体（40 目以上）占比达 60%。
以领先的工艺技术底蕴为支撑，公司赢得了下游优质客户的信赖与长期合作，截至 2025 年末，公司阿洛酮糖相关业务在手订单超 3.5 亿元。在多品类分离纯化装备研制层面，公司形成了具有自主知识产权的高端装备矩阵，并通过多品类装备互相深度协同，在多领域实现了产业化落地与应用。
在离子交换环节，公司自研阀阵式连续离子交换装备，通过流体控制、连续生产、全自动体外反洗复苏等技术，大幅提高生产效率、降低生产成本；在色谱分离环节，公司自主开发多组分色谱分离与移动单元式连续色谱技术实现目标物质的高效分离，产物纯度一次性提纯至 98.5%以上，并且将原先需两套色谱装备协同实现的提纯过程可通过一套色谱装备精准实现；在分子蒸馏环节，公司研制基于物料特性的高效分子蒸馏装备，凭借超低真空和优异的机械性能，提高产品收率。
在自动化控制技术方面，针对生物制造过程中酶、菌种等活性物质受生长周期、培养环境等多重动态变量综合影响，导致反应过程具有非线性与不确定性的行业痛点，公司创新性地深度融合工艺模型与数字算法，自主研发了具备自适应调节与故障自诊断功能的智能控制系统，实现对温度、流量、压力、液位、pH、溶氧等关键参数的精准闭环控制。
更为关键的是，公司将自动化控制技术深度嵌入工艺研发与分离纯化装备的全生命周期，从源头降低人为操作波动，保障了生物制造生产过程的高效性、稳定性与智能化水平。综上所述，公司充分发挥“以工艺开发为引领，多品类分离纯化装备、工业自动化控制系统相融合”的一体化能力，在工艺开发、装备制造及自动化控制方面形成了公司服务生物制造规模化发展的核心竞争优势。
（3）完善的研发体系，保障公司持续创新能力
公司拥有多位在分离纯化、工业自动化及生物制造领域拥有二十年以上行业深耕经验的专家，并打造了一支专业融合生物技术、工程材料学、化工工艺、机械制造与计算机编程等多学科交叉技术团队。
截至 2025 年 12 月 31 日，公司研发人员 55 人，占员工人数 25.11%，公司及子公司共取得境内专利 62 项（其中发明专利 39 项）、境外专利 2 项及软件著作权 119 项。公司坚持自主创新，在生物制造关键工艺、分离纯化核心装备及自动化控制技术等方向不断实现突破。公司是国内最早研发出“阀阵式多单元连续离子交换淀粉糖精制系统”的企业之一，该设备采用逆向串联及自动化控制等方式，突破了传统单柱离交系统的运行效率，节省树脂投资 50%-70%，降低 50%以上污水排放；在生物基平台化合物领域，公司自主研发的“乳酸制备工艺用分子蒸馏装备”达到国际领先水平，实现 L 乳酸化学纯度达到 99.5%。
公司自主开发的“自动控制阀阵式多单元连续离交系统”、“高品质乳酸制备纯化工艺用成套智控装备”等装备被列入“首台（套）重大技术装备集成应用项目”。公司参与编制《机械安全使用说明书起草通则》（GB/T 42598-2023/ /ISO20607:2019）《D-木糖质量要求》（GB/T 23532-2024）等国家标准、《D-乳酸》（QB/T5937-2023）《抗性糊精》（QB/T 5947-2024）《生物发酵行业智能制造第 1 部分：控制系统》（QB/T 5966.1-2024）《甘蔗糖蜜》（QB/T 2684-2024）等行业标准，承担多项省级科研和产业化项目；公司获得国家级专精特新小巨人、中国轻工业联合会科技进步一等奖、天津市制造业单项冠军企业、天津市猎豹企业、天津市科学技术进步三等奖等多项荣誉。
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