2026年中国粉末高温合金行业供需情况、市场规模、竞争格局及发展:高端装备制造业持续发展,推动粉末高温合金规模达18.19亿元[图]

粉末高温合金是指采用粉末冶金工艺生产的高合金化程度的高温合金材料。通常是以镍为基体，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多种合金元素的一类具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能的合金，是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的首选材料。粉末高温合金通常按合金强化方式分为弥散强化型和沉淀强化型两类。

从产业链来看，粉末高温合金产业链上游产业包括镍等基体原材料；钴、钨、钼、铼、钚等添加金属；等离子旋转电极制粉设备；检验检测设备；氩气雾化制粉设备等。产业链中游为粉末高温合金的生产制造环节。产业链下游为应用领域，主要应用于航空发动机、燃气轮机以及核电设备等。

中国粉末高温合金的研究始于1977年，目前已研制了FGH95合金、FGH96合金等产品，主要应用于航空发动机上的高压涡轮盘等重要部件，此外还可用于核电设备等领域。从区域分布来看，我国粉末高温合金企业的分布状况具有东多西少的特点，广东、北京、上海、陕西等省市的生产厂商实力更为雄厚。但从总体上讲，国内粉末高温合金企业生产技术和生产规模与发达国家相比仍有较大的差距，且产品生产和研发主要面向下游最为紧缺和关键的产品，导致本土企业粉末高温合金产品生产和销售规模仍然较小。数据显示，2025年中国粉末高温合金行业产量为1518吨，同比增长15%；需求量为5870吨，同比增长13%。

从市场规模来看，我国作为世界上最大的粉末冶金产品生产和消费国之一，近年来在粉末冶金领域取得了长足进展。在粉末高温合金方面，国内的研究与开发工作持续加强，多家企业和科研机构积极开展粉末冶金技术在粉末高温合金领域的应用研究，并取得了一系列重要成果。目前，国内粉末高温合金的生产已初具规模，并逐步应用于航空、航天等高端领域。受益于下游需求的持续释放和技术水平的不断提升，近年来我国粉末高温合金行业市场规模呈现稳步增长态势。数据显示，中国粉末高温合金行业市场规模从2016年的6.2亿元增长至2025年的18.19亿元，年复合增长率达到12.7%。展望未来，随着航空发动机、燃气轮机等高端装备制造业的快速发展以及国产替代进程的深入推进，我国粉末高温合金行业将迎来更加广阔的市场空间。

1、竞争格局

粉末高温合金行业技术壁垒较高，全球产能主要集中在美国、英国和日本，代表企业包括Universal Stainless、Eramet Group、ATI、Doncasters和VDM等。这些国家高性能金属粉末生产技术先进，并且增材制造、粉末冶金等工艺发展水平较高，航空发动机制造能力强，是全球主要的粉末高温合金生产和需求市场。其中美国拥有全球领先的高温合金研发工艺和应用技术，同时也是全球高温合金最大的产出国。我国的粉末高温合金研究生产的企业和单位主要分为两类，一类是以钢铁研究总院、北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所等为代表的研究单位，这些研究所也会生产一些小批量的粉末高温合金产品；另一类就是以钢研高纳、万泽股份、中洲特材等粉末高温合金生产厂商。其中钢研高纳是国内高端和新型高温合金制品生产规模最大的企业之一，具有制造先进航空发动机亟需的粉末高温合金和ODS合金的生产技术和能力，其粉末高温合金产量处于行业领先地位。

2、企业布局

中国粉末高温合金行业企业布局各具特色，其中钢研高纳作为国内最早开展粉末高温合金产品研发的单位，可自主研发和生产国内90%以上的粉末高温合金，掌握粉末高温合金夹杂物控制、粉末盘热等静压近净成形、双合金盘制备等核心关键技术，产品涵盖一代-四代粉末高温合金，包括涡轮盘、挡板、轴颈和双合金盘等类别。此外，万泽股份、图南股份等企业也分别在粉末盘件、铸造与变形合金等领域形成完整产业链布局。

3、专利申请

从近期中国粉末高温合金行业的专利申请及授权情况来看，技术创新持续活跃。北京钢研高纳于2024年9月获得“一种钻基变形高温合金及其制备方法与应用”专利，该专利早在2023年4月即提交申请，经过长时间审查终获授权，体现了其在钴基合金材料体系上的深厚研发底蕴。2026年3月，钢研高纳与钢铁研究总院共同申请的“一种高温合金及其制备方法”专利也于当月获得授权，该专利自2022年6月申请，历经近四年打磨，凸显了其在基础高温合金配方及制备工艺上的持续深耕与突破。

1、成分设计从经验试错向计算模拟辅助转型

高温粉末合金的成分研发正突破传统的“试错法”局限，转向基于计算材料学的理性设计模式。未来的发展趋势是通过热力学计算与相场模拟，在原子尺度上预测合金元素的分布与析出行为，从而精准优化成分体系。这种数字化研发手段将大幅缩短新材料从实验室到应用的周期，使合金能够在更高温度与更复杂应力环境下保持组织稳定，满足航空发动机与燃气轮机等高端装备对材料性能的极致追求。

2、制备工艺从传统成型向近净成形升级

高温粉末合金的制备技术正朝着缩短流程、提高材料利用率的近净成形方向迈进。未来的发展趋势是将粉末冶金与增材制造相结合，实现复杂结构件的一次成型，减少后续加工损耗。同时，粉末预处理与热等静压工艺的协同优化，将进一步提升材料的致密度与组织均匀性，使制品综合性能更加稳定可靠，为高价值零部件的高效制造开辟新路径。

3、应用领域从航空主导向多元市场延伸

高温粉末合金的应用版图正逐步从传统的航空航天领域，向更广泛的工业领域拓展。未来的发展趋势是凭借其优异的高温强度与抗氧化性能，在燃气轮机、核能装备、石油化工等对耐热性要求严苛的行业中获得更多应用机会。这种多元化渗透将降低行业对单一市场的依赖，通过跨领域技术迁移实现规模效应，推动高温粉末合金产业向更成熟、更稳健的方向发展。