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核心速览
本文主要介绍了化学机械抛光(CMP)制程,包括其发展史、简介、必要性、应用、耗材以及Mirra-Mesa机台简况等内容。
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CMP的发展史
- 关键时间节点
:1983年,CMP制程由IBM发明;1986年,氧化硅CMP(Oxide-CMP)开始试行;1988年,金属钨CMP(W CMP)试行;1992年,CMP开始出现在SIA Roadmap;1994年,台湾的半导体生产厂第一次开始将化学机械研磨应用于生产中;1998年,IBM首次使用铜制程CMP。
CMP简介
- 制程全貌
:CMP是一种化学机械抛光制程,通过化学和机械作用相结合,实现芯片表面的平坦化。 - 机台基本构造
:包含压力、研磨液(Slurry)、Wafer carrier(芯片承载器)、钻石整理器(Diamond Conditioner)、芯片(Wafer)、研磨垫(Pad)、平台(Platform)、终点探测(Endpoint Detection)等部分。
为什么要有CMP制程
- 表面形态问题
:没有平坦化之前芯片表面存在高低落差,如部分区域可达1.0 um、1.2 um、2.2 um等不同高度,影响后续工艺。 - 平坦化需求
:在没有平坦化情况下,PHOTO工艺会受到影响。CMP能实现全面平坦化,相比Resist Etch Back、BPSG Reflow SOG、SACVD,Dep/Etch HDP, ECR等平坦化技术,在平坦化范围等方面具有优势,可解决高低落差(Step Height)问题,实现局部平坦化,使高低落差消失。
CMP的应用
- 前段制程应用
:Shallow trench isolation (STI-CMP),即浅沟槽隔离技术,用氧化层隔开各个门电路(GATE),将wafer表面的氧化层磨平,停在SIN上面,其前一站是CVD区,后一站是WET区。 - 后段制程应用
:包括Pre-meal dielectric planarization (ILD-CMP)、Inter-metal dielectric planarization (IMD-CMP),主要磨氧化硅(Oxide)到一定厚度以达到平坦化,前一站是长Oxide的CVD区,后一站是Photo区;Contact/Via formation (W-CMP);Dual Damascene (Cu-CMP);另外还有Poly-CMP, RGPO-CMP等。
CMP的耗材
- 耗材种类
:研磨液(slurry),是研磨时添加的液体状物体,颗粒大小跟研磨后的刮伤等缺陷有关;研磨垫(pad),是研磨时垫在晶片下面的片状物,其使用寿命会影响研磨速率等;研磨垫整理器(condition disk),是钻石盘状物,用于整理研磨垫。 - 耗材影响
:随着CMP耗材(consumable)使用寿命(life time)的增加,CMP的研磨速率(removal rate)、研磨均匀度(Nu%)等参数都会发生变化,故要求定时做机台的MONITOR,ROUTINE MONITOR用于查看机台和制程的数字是否稳定及是否在管制范围内。
CMP Mirra-Mesa机台简况
- 机台外观
:有侧面外观和俯视图,包含FABS、SMIF、POD、MESA、WET ROBOT、MIRRA等部分。 - 运作过程
:FABS的机器手从cassette中拿出未加工的WAFER送到暂放台;Mirra的机器手把WAFER从暂放台运送到LOADCUP(WAFER上载与卸载的地方);HEAD将WAFER拿住,CROSS旋转把HEAD转到PLATEN 1到2到3顺序研磨;研磨完毕后,WAFER在LOADCUP卸载;Mirra的机器手把WAFER从LOADCUP拿出送到MESA清洗,MESA清洗部分有氨水(NH4OH)+MEGASONIC(超声波)糟、氨水(NH4OH)刷、氢氟酸水(HF)刷、SRD旋转烘干部;最后FABS机器手把清洗完的WAFER送回原本的CASSETTE,加工完毕。




































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