推动制造业企业从生产型制造向服务型制造转型，是提升企业产品附加值和竞争力、促进企业实现高质量发展的重要途径。近年来，安耐克高温科技集团通过大力发展服务型制造，实现了从产品制造商向“设计+制造+服务”综合服务商的转型，推动企业提质增效发展。市委政研室对该企业进行了调研，梳理企业的主要做法，结合实际提出工作建议，形成了此调研报告。
（执笔：耿鹏飞 杨依源 审改：张阳）
关于安耐克高温科技集团向服务型制造企业转型的调研报告一、基本情况和主要做法 安耐克高温科技集团成立于2003年，下设郑州安耐克实业有限公司、郑州安耐克热风炉工程技术有限公司、郑州安耐克窑炉工程有限公司、洛阳安耐克科技股份有限公司4个子公司。企业成立初期，属于典型的传统制造型企业，核心业务主要是为钢铁、有色等高温工业客户生产耐火材料产品。随着钢铁、有色等行业产能下降以及同行业市场竞争升级，企业利润空间持续压缩，急需寻找新的增长点。为了谋求发展，企业自2010年开始向服务型制造企业转型，历经十余年发展，实现了从“卖耐火材料”到“卖窑炉系统全生命周期解决方案”的根本性转变。截至2025年底，企业服务性业务营收占比达40%左右，为宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团等多家龙头企业提供技术支持，产品及解决方案出口越南、印尼等16个国家，成为国内高温耐火材料领域服务型制造标杆企业之一。企业的主要做法是： （一）掌握核心技术，筑牢服务化转型基础。安耐克始终把技术创新作为推动企业转型的核心驱动力，通过持续提升研发创新能力锻造技术优势，以关键核心技术驱动产品和服务溢价，为企业转型奠定坚实基础。一是深化产学研合作，打造具有核心竞争力的产品。安耐克与北京科技大学、郑州大学、中冶京诚公司、首钢集团等高校及龙头企业建立长期技术合作关系，搭建了顶燃式热风炉技术研发中心、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心等研发平台，聚焦热风炉核心技术创新与优质耐材研发开展联合攻坚，实现多项关键技术自主可控、达到国际领先水平。比如，研发的锥柱旋切顶燃热风炉技术突破了国外传统热风炉技术壁垒，拥有完全自主知识产权，热效率、风温、排放等指标全面优于国外同类技术，目前已在国内外3000余座热风炉中成功应用，产品远销俄罗斯、印度、乌克兰等国家。安耐克攻克高端耐材配方、烧结、成型等环节关键技术瓶颈，研发出蜂窝格子砖、纯红柱石砖等耐材产品，打破了市场高端耐材长期依赖进口局面，产品高温强度、抗热震、抗侵蚀、使用寿命等指标均达到国际领先水平，获评河南省高新技术产品。一系列核心技术突破让安耐克具备了窑炉系统全生命周期服务能力，为企业后续拓展服务场景提供了条件。二是构建全维度技术“护城河”，巩固行业技术优势。安耐克围绕研发设计、生产制造、安装调试、运营维护等环节，系统性开展专利布局，累计获得专利和专有技术110余项，实现核心技术与应用场景的专利全覆盖，有效巩固了企业在市场竞争中的地位。积极参与行业规则制定，牵头或参与制定国家标准及行业标准12项，成为国内高温耐火材料及热风炉领域技术标准的重要参与者，有效提升了企业在行业领域中的话语权。推进工程服务资质布局，申请并获取窑炉工程设计、施工总承包等方面相关资质，突破企业服务化转型的资质瓶颈，为企业拓展服务类业务提供了保障。 （二）延伸服务链条，实现从卖产品向卖服务转变。安耐克打破传统制造业企业卖产品的“一锤子买卖”模式，以客户需求为导向，构建起“基础服务保底、增值服务提效”的全链条服务体系。一是聚焦核心产品，配套基础服务。传统制造企业以“货到现场、验收合格”作为履约终点，对客户后续的安装指导、投产运行、设备维护等缺乏配套服务支撑，客户在产品使用过程中遇到的各类问题往往求助无门、响应滞后。安耐克敏锐捕捉到行业服务盲点和客户痛点，针对售出的耐材产品和热风炉设备，企业配套提供安装指导、调试运行、操作培训、应急检修等基础服务，有效破解了客户因安装不规范、操作不当导致的产品寿命缩短、窑炉故障频发等问题，提高了企业口碑和客户粘性。二是围绕客户全生命周期需求，拓展多元增值服务。在为客户提供配套服务的过程中，安耐克进一步挖掘客户在窑炉系统和耐材方面更多潜在需求，不断创新服务场景，拓展企业盈利空间。针对已建成投用热风炉，立足自身在相关领域核心技术优势，提供节能降碳改造、寿命延长升级、在线监测诊断、维护维修等增值服务，帮助客户实现窑炉运行效率最大化、运维成本最小化。比如，江苏秦邮钢铁6座热风炉因使用年限长，出现蓄热效率下降、能耗高、运行不稳定等问题，安耐克为其定制节能降碳技术改造方案，实现热风炉风温提升20℃、吨铁煤气消耗量降至440m³。针对新建高炉热风炉项目，依托自身拥有的窑炉工程设计、施工总承包等方面资质，为客户定制专属解决方案，全面覆盖工艺设计、材料选型、生产制造、砌筑施工、烘炉调试、投产运维等各个环节，并推出一站式EPC工程总承包服务，有效压缩项目建设周期、降低项目投资成本和管理风险。比如，翅冀钢铁新建3座2060m³高炉，安耐克公司以EPC模式承建了其中3号高炉的热风炉项目，因其各项运行指标优于同期投产的1号、2号高炉热风炉，翅冀钢铁此后又将新建的4号高炉热风炉项目交由安耐克承建。 （三）创新生产经营模式，有力保障服务化转型落地。安耐克围绕服务化转型需要，着力构建与服务型制造相匹配的经营管理体系，以高效运营管理赋能企业服务化转型。一是优化组织结构，适配服务型业务需求。在集团架构方面，安耐克打破传统制造企业以生产、销售为核心的垂直组织架构，新组建工程管理部、技术中心、设计服务科等专门的服务型业务部门，构建“研发—设计—生产—工程”一体化协同组织体系，形成以研发、服务为核心的扁平组织架构，有效提高了企业运营效率。在人才队伍建设方面，高薪引进行业领军人才，组建了以旋切顶燃热风炉发明人、耐材行业专家、不定形耐材专家领衔的11人研发团队，为企业研发提供多学科技术支持；围绕窑炉系统全生命周期服务供给，组建集施工、运维、检修于一体的专业化服务团队，确保各环节服务能力跟得上、质量稳得住；与郑州大学、洛阳理工学院等院校共建人才培养基地，为企业提供稳定的后备人才支撑。二是强化数字赋能，培育服务化转型新动能。以数字化转型支撑服务化转型，搭建覆盖产品全生命周期、客户全流程服务的数字化体系。在生产端以“5G+物联网”技术为支撑搭建智能化产业园，规划建设20条高端智能生产线，实现耐火材料生产的自动化、精准化、可追溯，高温新材料产能从改造前的15万吨/年提升至25万吨/年，产品合格率从改造前的95%提高到97%，有力保障了产品的交付效率和质量；在服务端搭建窑炉智能运维云平台，通过物联网传感器实时采集客户窑炉运行温度、压力、耐火材料损耗等核心数据，实现远程在线诊断、故障预警、预防性维护，改变了以往完全依赖人工现场巡检、故障发生后抢修的服务模式，有效提升了服务质效。三是完善管理体系，确保服务品质长期稳定。结合企业服务型业务特点，加快完善标准化管理体系，确保了每一个项目、每一次服务质量稳定可控。目前，企业已通过ISO9001《质量管理体系》、ISO45001《职业健康安全管理体系》、ISO50001《能源管理体系》及GB/T23001《信息化和工业化融合管理体系》等体系认证，服务质量得到国内外客户的普遍认可。 二、启示与建议 安耐克高温科技集团向服务型制造企业转型的实践，为我市同类企业发展服务型制造提供了宝贵经验。建议相关企业学习借鉴安耐克高温科技集团做法，因地制宜探索符合自身实际的转型模式，塑造企业发展新动能新优势。 （一）转变思维理念，明确发展定位。推动企业向服务型制造转型，首先要打破传统的产品思维、树立服务思维，推动企业经营理念从“我生产什么就卖什么”向“客户需要解决什么痛点、我就提供什么服务”转变。安耐克正是从“卖产品”升级为“卖系统解决方案”，才成功突破了与同类企业的同质化竞争，实现了产品价值和企业核心竞争力的双提升。需要注意的是，服务化转型并非适用于所有制造业企业，产品生命周期长、核心技术优势突出、客户自主运维难度大的企业应主动谋划、稳步推进服务化转型，产品同质化程度高、无核心技术支撑、缺乏持续服务场景的企业不宜盲目拓展服务类业务。建议：一是企业应结合自身行业属性、产品特点、客户需求、技术能力，客观评估自身是否适合向服务型企业转型。符合条件的企业要抢抓转型机遇，主动抢占行业竞争制高点，避免丧失战略主动；不具备条件的企业要聚焦主业深耕制造，避免盲目跟风搞转型。二是企业应深入分析客户痛点，筛选既与自身产品和服务能力匹配又具备价值拓展空间的刚性需求，精准锁定服务化转型的切入点。三是坚持先小切口切入，再深化拓展。聚焦自身核心产品，拓展与其直接相关的服务，在形成成熟的服务能力和盈利模式后，再进一步发挥技术优势，向系统集成、整体解决方案等更高附加值的服务升级。 （二）夯实技术能力，筑牢服务内核。没有扎实的技术根基，转型就是无源之水、无本之木。只有掌握不可替代的核心技术、打造差异化核心产品，企业才能跳出低水平同质化竞争，从一次性“卖产品”转向全生命周期“卖服务”。安耐克正是通过攻关核心技术打造“拳头产品”，以专利保护巩固竞争优势，以标准制定提高行业话语权，推动企业从单一的耐材供应商成功转型为综合技术服务商。建议：一是企业要围绕提升研发能力，加大研发投入力度，积极搭建创新平台，将服务一线收集的客户痛点转化为研发课题，开展关键技术攻关，打造核心技术优势，为服务延伸提供必备技术支撑。二是企业要围绕巩固竞争优势，用好知识产权保护手段，聚焦核心技术、服务模式等加强专利布局，积极参与国家、行业标准制定，着力提升行业影响力和市场话语权。 （三）加快数智赋能，提升服务效能。数智技术能够助力企业优化生产流程、提升生产效率、降低生产成本，同时还能推动企业延伸服务范围、提升服务质量，是企业服务化转型的重要支撑。安耐克正是通过建设智能化产业园、打造智能运维云平台等，不断推进企业数智化改造，实现了生产效率和服务能力的提升。建议：一是加快企业数字化改造，推进生产装备智能化升级，以数智化手段提升生产效率、降低生产成本，夯实服务化转型的制造基础。二是建设智能服务平台，搭建远程支持、运行优化等智能化系统，实现数据互联互通，为企业的增值服务提供技术支撑，增强服务的可达性与及时性。在此基础上，开展在线诊断、预防性维护等服务，推动企业服务能力不断提升，持续优化客户体验、增强客户粘性。 （四）拓展服务领域，打造集成优势。企业向服务型制造转型的关键，在于将服务从生产环节延伸至产前、产中、产后各环节，通过为客户提供全链条、一体化的综合解决方案，推动企业竞争力持续提升。安耐克正是通过不断延伸服务链条，成功实现了从单一产品供应商向全链条综合服务商的转型。建议：一是深入挖掘客户服务需求，积极探索服务型制造新场景新业态新模式，持续拓宽服务领域、丰富服务供给，不断培育新的盈利增长点。二是积极获取工程设计、施工、项目总承包等相关资质，全面提升企业项目全流程承接能力，依托综合服务优势形成差异化竞争优势，以资质完备巩固企业市场地位。 （五）推动管理变革，强化运营保障。企业服务化转型是系统工程，不仅需要业务调整，更需要管理配套。发展服务型制造需要企业从过去的关注产量、生产成本转向更为关注服务能力、服务成本等。安耐克正是通过持续调整优化组织架构，完善管理体系，为企业的服务化转型提供了坚实保障。建议：一是以服务化转型为导向，优化企业组织架构和资源配置，做强服务部门，加强服务人才队伍建设，为企业服务化转型提供组织保障。二是健全项目管理、质量管控、客户服务、风险防控等制度体系，以精细化、规范化管理推动企业服务能力持续提升、服务品质长期稳定，助力企业服务化转型行稳致远、提质增效。
审核：张 阳 编辑：吴 静 曹永华
