/ 课程预告 /
各位小伙伴，（2026版）紧固连接系统、拧紧装配系列课程，共计 6 门，按照月度编排，每门课程 2 天，共计 12 位授课老师授课，让您对螺栓的全生命周期，能有更完整的认知和更深刻的理解。
螺丝君系列课程 4《拧紧装配体系建立与人员能力构建》，同期辅修课《拧紧技术白皮书》的解读与学习，也即将于2026年 5 月14-15日在位于上海虹桥商务区的螺丝君（创新）技术中心开课。
螺丝君（创新）技术中心，致力于：紧固连接系统+智能装配的场景式解决方案，课程最大特色：理论教学+实际运用相结合。
螺丝君（创新）技术中心，2026年推出：
紧固连接装配工程 6 大核心课程
匹配 3 大经典课程
提供 2 份年度行业报告
分享 1 份降本策略
希望帮助小伙伴成长、进阶；帮助企业人才的培养、技术的传承！有需要的小伙伴可在文末扫码报名。
授课老师1：
▶ 德系合资车企17年整车拧紧质量管理经验
▶ 14款车型全生命周期
▶ 6年企业内部培训经验
▶ 累计培养学员人数300+
深耕汽车质量领域的资深专家，拥有在德系合资车企中累积的17年整车拧紧质量管理经验。在这段丰富的职业生涯里，他深度参与了14款不同车型的全生命周期拧紧质量管理，从设计初期的质量规划到生产制造的每一道拧紧工艺控制，确保每一辆车都达到德国品质的严苛标准。
授课老师2：
▶ 长期负责整车紧固件拧紧工艺的开发和验证，装配过程问题分析和改善，拥有丰富的现场装配失效分析经验。
▶ 熟悉拧紧装配相关技术标准和VDI 2230紧固件设计开发流程。发表专业技术论文5篇，专利2项，擅长：
（1）螺纹紧固件的拧紧工艺开发和验证
（2）拧紧技术理论
（3）紧固件的测试和分析
（4）拧紧质量问题和失效分析
（5）标准解析
（6）前沿技术研究
1、拧紧专业人员能力模型
- 1.1 拧紧技术基础与行业发展概览
- 1.2 专业人员必备知识与技能框架
- 1.3 沟通与团队协作能力在拧紧管理中的重要性
- 1.4 持续学习与创新思维培养
2、拧紧专业人员培训体系构建
- 2.1 培训需求分析与目标设定
- 2.2 培训内容设计：理论与实操结合
- 2.3 培训效果评估与反馈机制
- 2.4 案例分享：成功培训项目案例分析
3、拧紧设备选型与验收
- 3.1 拧紧设备类型与工作原理
- 3.2 设备选型原则与流程
- 3.3 设备验收标准与测试方法
4、拧紧设备对装配过程的影响及应对策略
- 4.1 设备性能对拧紧精度的影响分析
- 4.2 操作失误与设备故障的预防措施
- 4.3 现场案例分析与问题解决策略
5、车身结构对拧紧装配体系的影响
- 5.1 车身材料与设计对拧紧要求的特殊考虑
- 5.2 不同部位的拧紧策略
- 5.3 车身密封材料对拧紧质量的影响
- 5.4 车身钣金缝隙对整车拧紧质量的影响
6、紧固件对拧紧装配体系的影响
- 6.1 常见的紧固件拧紧缺陷
- 6.2 紧固件失效模式与对策
7、拧紧工艺风险因素识别及变化点管理
- 7.1 拧紧工艺中的关键风险点识别
- 7.2 变化点管理流程
8、环境因素对拧紧装配的影响
- 8.1 温湿度对拧紧效果的影响
- 8.2 工作环境优化与控制策略
9、整车装配过程及产品力矩检测
- 9.1 整车装配流程与拧紧点规划
- 9.2 力矩控制标准与检测技术
- 9.3 检测结果分析与质量改进措施
10、汽车拧紧装配和工艺保证
10.1 树立拧紧质量意识
10.2 培训拧紧知识技能
10.3 划分拧紧安全等级
10.4 常见拧紧方法策略
10.5 拧紧工具选型应用
10.6 拧紧工具精度校准
10.7 拧紧过程质量保证
10.8 手动装配应急预案
1、拧紧及拧紧曲线基本知识
1.1 拧紧的原理
1.2 拧紧的基本要求
1.3 典型拧紧曲线
1.4 拧紧等级分类
1.5 扭矩-预紧力-转角-摩擦系数关系理论
1.6 拧紧装配受力分析
1.7 常见拧紧方法介绍及优缺点
2、扭矩法和扭矩转角法理论计算
2.1 扭矩法装配的扭矩和预紧力的计算理论
2.2 扭矩转角法装配的扭矩和预紧力的计算理论
2.3 通过Excel演示和实操两种主要装配方法扭矩和预紧力计算
3、自攻螺钉拧紧扭矩的开发和计算
3.1 自攻螺钉拧紧的介绍和主要失效模式
3.2 自攻螺钉拧紧扭矩的开发和计算理论
3.3 通过案例深入了解扭矩开发流程
4、扭矩和转角开发测试及试验分析
4.1 扭矩和转角开发测试的零件状态及数量
4.2 扭矩和转角开发测试的拧紧曲线分析及要求
4.3 通过案例深入了解拧紧曲线的评估方法
5、残余（静态）扭矩的监控范围
5.1 常见残余（静态）扭矩测试方法及优缺点
5.2 大众Mna1和Mna2方法介绍及监控范围开发流程
5.3 常见残余（静态）扭矩不合格举例
6、现场装配过程动态监控窗口开发
6.1 监控窗口的设定基本原则
6.2 通用多级拧紧过程介绍
6.3 找帽-预紧-终紧动态监控窗口详细开发过程
6.4 监控窗口报警能识别的缺陷
6.5 通过案例解析监控窗口报警的原因及解决措施
7、拧紧过程审核
7.1 拧紧过程审核的评分等级及满意度介绍
7.2 拧紧过程审核的详细条款解析
7.3 拧紧过程审核不符合项举例
8、拧紧装配试装
8.1 试装的阶段和准备
8.2 试装的评价指标
9、装配过程中的案例分析及处理方法
案例1 - 案例5
* 备注：该课程大纲仅供参考，以实际授课内容为准。
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