1、项目基本情况
项目投资预算为60,000.00万元，备案实施主体为湖南逸昊金属材料科技有限公司，拟在湖南省株洲市高新区新马东路工业园内，通过租赁现有厂房的方式，建设智能化、自动化非晶合金（液态金属）生产线，推动公司非晶合金核心业务的发展。
2、项目投资概算
本项目预计投资总额为 60,000.00 万元，建设投资 10,800.00 万元， 设备投资 45,000.00 万元， 预备费 2,800.00 万元，铺底流动资金 1,400.00 万元。
3、项目效益情况
经过可行性论证，该项目具有良好的经济效益。项目达产后，能够为公司带来持续的现金流入。
4、项目涉及的有关报批事项
截至本报告出具日，本项目已完成立项备案手续，已取得《湖南逸昊金属材料科技有限公司非晶合金项目备案证明》（株天发改备〔2026〕66 号）。项目涉及的环评等手续正在办理中。
5、项目实施的必要性
（1）实现公司非晶合金的产能扩充，以满足下游市场的客户需求
公司专注非晶合金研发和产业化 10 余年，为消费电子、新能源汽车、医疗器械、音乐及体育器材等领域客户提供全面的非晶合金产品规格，与下游客户形成稳定的商业伙伴关系，细分市场领域不断拓展，产品订单量保持增长趋势。在智能消费电子、具身智能、新能源汽车、精密医疗器械等下游领域快速发展的背景下，为把握历史性发展机遇，公司亟需建设新的自动化产线，以进一步提升非晶合金产品产能，提高市场份额。
（2）依托实施地区位优势，聚力打造一流非晶合金标杆项目
湖南株洲为本次项目的实施地，当地具备地理、产业、政策等区位优势。湖南地处中国中部，承东启西、连接南北，是长江经济带和“泛珠三角”区域的重要组成部分。在产业区位方面，湖南是传统的工业大省，尤其在工程机械、轨道交通、有色冶金、电子信息等领域拥有深厚的产业积淀和技术工人储备，吸引了大量零部件企业就近配套。
地区实施项目，能有效借助当地区位与政策优势。募投项目实施主体湖南逸昊与株洲高新技术产业开发区管理委员会签署《项目进区合同》，就非晶合金业务开展合作。
公司将充分整合非晶合金业务资源，在株洲新马东路工业园厂房开展智能化、自动化非晶合金（液态金属）生产线建设，充分利用株洲高新技术产业开发区管理委员会及控股股东在当地的业务支持能力，打造一流非晶合金标杆项目，有效推动非晶合金产业的规模化、高质量发展，与株洲“3+3+2”现代产业体系中的新材料战略方向深度契合，为株洲打造千亿级动力产业集群注入强劲动力。
（3）建设智能化、自动化制造体系，发挥规模效应实现降本增效
非晶合金结构件的制备是一个对工艺参数极度敏感的过程，从母合金的真空熔炼、成分精确控制，到后续的快速冷却，生产过程任何微小波动及控制不当都会导致产品晶化，影响整体良率与生产成本。
作为各行业结构件材料的新型替代方案，非晶合金产品需要同时在产品质量、性能与规模化供应成本对原方案形成代际优势，才有更大可能赢得市场订单与客户选择。通过设计自动化、智能化产线，工控设备能够实现熔炼、加料、注塑、取件等工序的精确重复，消除人为不确定性；智能化产线传感器部署能实时监测温度、压力、真空度等关键参数并对生产环节进行闭环反馈控制，从根本上保证非晶合金产品性能的稳定性和高可靠性，因而建设自动化与智能化非晶合金产线具有必要性。
6、项目实施的可行性
（1）广阔的市场前景与优质的客户资源，为项目实施提供产能消化条件
非晶合金具有高强度、高硬度、高弹性、耐蚀性、耐磨性、高电阻率、优异磁性等特性，其一体成型工艺能满足多应用领域对结构件结构复杂性及工艺成本方面的要求，因而在消费电子、人形机器人、新能源汽车、医疗器械等下游市场拥有良好应用前景，将充分受益下游行业发展机遇。
公司多年深耕非晶合金业务，在多个下游细分市场积累了丰富的客户资源。在消费电子结构件方面，公司主要供应铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等非晶合金产品，生产的液态金属 Face ID 支架、摄像头模组、液态金属铰链结构件等已向国内知名手机厂商批量供货；在新能源汽车零部件方面，公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业，是独家向特斯拉供应 Model X 液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今；
在医疗器械方面，公司积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。非晶合金产品下游市场前景广阔，且公司拥有丰富的下游客户资源，建立了广泛的销售体系，拥有充足在手订单，能够为本项目的实施奠定良好的产能消化条件。
（2）公司拥有国内领先的非晶合金研发技术优势及生产制造优势，为项目实施提供技术及经验支持
作为行业内较早进行非晶合金研发的企业，公司及子公司围绕非晶合金的材料制备、铸造成形、结构件生产等开展研发，并形成一系列知识产权成果。扎实的研发实力及丰厚的知识产权成果，为本次项目实施提供坚实的技术支持。
在制造方面，公司具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力。本次项目将采用卧式压铸机方式生产锆基非晶合金零部件，具有冲压速度快，CNC 加工工时少等优势，故生产速度及产品成本均低于同行业锆基非晶合金企业，逐步形成国内领先的非晶合金制造优势，为本次项目的实施提供丰富经验优势与产线建设支持。
（3）项目建设符合政策要求
本项目涉及的行业主要为非晶合金结构件行业，在《战略性新兴产业分类（2018）》中属于“3.6.6 液态金属制造”，是国家政策鼓励支持发展的战略性新兴产业。
7、项目实施的背景
（1）消费电子产品形态向轻薄化、高集成发展，非晶合金在折叠屏、可穿戴设备应用潜力展现
随着新一代信息技术快速发展，移动信息产业业态不断丰富，以智能手机、可穿戴设备等为代表的消费电子产品现已成为居民日常工作生活不可或缺的随身设备，形成了庞大、稳定的市场需求。
根据 Statista 数据，2018 年至 2024 年，全球消费电子产品市场整体呈增长态势，市场规模从 2018 年的 9,195 亿美元增长至 2023 年的 1.05 万亿美元，预计 2028 年将进一步增长至 1.18 万亿美元。智能消费电子不断迭代发展，为满足消费者在日常多样化场景下的体验需求，高质量摄像、身体健康状态监控、使用环境检测等功能模组被集成入产品内部，对消费电子的整体质量及体积控制提出更高要求。
锆基非晶合金具有较大的非晶形成能力和超塑性流变行为，可以直接加工出高精度、复杂形状的微小零部件，在制造成本、轻量化方面具有明显优势，能够满足智能手机及可穿戴设备中复杂模组对精密零部件的精度和结构要求，并可极大提高消费电子产品的美观度和坚固性，目前已经规模应用于折叠屏手机铰链模组、摄像头模组支架、智能手表表壳和表冠等精密零部件制造，伴随着消费电子的轻薄化、高集成度趋势发展，非晶合金材料有望得到广泛应用。
近年来，折叠屏手机产品凭借其在形态和功能上兼具手机和平板电脑的诸多特性，被视为全球智能手机发展的重要创新领域之一，作为智能手机行业的新兴产品逐渐成为我国智能手机行业的新热点，多家厂商相继推出各自的折叠屏手机旗舰机型以占据市场先机。
据 Omdia 统计，2022-2024 年全球折叠屏智能手机出货量整体保持稳定增长，2025 年出货量预计达到 1,770 万台。基于智能手机市场核心参与者之一的苹果将其折叠屏手机产品推出时间预计延迟至2026年，Omdia预测折叠屏手机出货量在 2025 年的缓慢增长后将在 2026-2027 年迎来新一轮爆发周期，2027 年全球出货量预计达到 3,370 万台。
铰链是折叠屏的核心零部件，其折叠寿命（疲劳强度）、精密度、抗拉强度、轻薄程度、阻尼与悬停能力等核心参数均明显影响折叠屏手机的整体使用体验与使用寿命。为进一步减小屏幕折痕，铰链模组对精密零件的加工精度、轻量化、弹性、强度等提出严苛要求，目前不锈钢和铝合金的 CNC、MIM 等成型工艺逐渐难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。锆基非晶合金采用真空压铸一体成型技术，可直接制造出结构复杂、公差控制在微米级的零部件，可
大幅度降低模组零件数量、装配误差和故障点，高度符合铰链模组产品轻量化演进趋势。伴随折叠屏手机、折叠笔记本电脑及其他衍生类型的折叠类消费电子产品进入终端消费市场，以锆基非晶合金为代表的非晶合金产品将迎来新一轮需求增长周期。
（2）一体成型、力学性能优异，锆基非晶合金在多领域展现应用潜力
锆基非晶合金具有优异的力学性能，如高强度、高硬度、高弹性和耐磨性等优点，除了消费电子领域，其在汽车零部件、具身智能与人形机器人、医疗器械、军工等领域的应用潜力也正逐步显现，市场前景广阔。
在汽车零部件领域，轻量化无论对于传统燃油车还是新能源车而言都具有重要意义，是汽车技术发展的核心方向之一。汽车零部件轻量化是汽车整车轻量化的核心路径之一，其实现途径包括材料轻量化、结构轻量化和工艺轻量化等，其中，轻质材料的应用是实现轻量化发展的基础。非晶合金因其高强度、高硬度、高弹性和低弹性模量等优异的力学性能，以及高精度一体成型特性，目前已在新能源汽车非晶合金车门锁盖等零部件得到商业应用，未来将顺应汽车零部件轻量化发展趋势，持续拓展非晶合金在汽车领域产品矩阵。
在政策和市场双重刺激下，国内人形机器人产业近年来保持高景气发展。据IFR 统计，中国是全球最大的工业机器人市场，2024 年安装量达 29.5 万台，创下历史新高，占全球部署量的 54%。据亿欧智库预测，2025 年中国人形机器人产业市场规模将达到 57 亿元，未来产业将迎来持续爆发。谐波减速机是一种基于柔轮可控弹性变形实现运动的齿轮传动装置，具有结构紧凑、高减速比、高精度、低背隙、高刚性等优势，在人形机器人的灵巧手、关节、躯干等高精度运动部位，以及工业自动化领域数控机床、加工中心、激光设备等均有应用。
柔轮是谐波减速机最核心、价值量最高的部件，其产品质量主要与材料、齿形设计及加工工艺有关，其中材料不仅需要满足柔轮的耐磨性、传动性能和精度，同时还需要具有良好的韧性和切削性能。非晶合金采用压铸一次成型等技术进行制备，制造过程冷却速度快、生产效率高、工序简单，成品部件尺寸精度高、表面质量好，能有效保证柔性齿轮的齿形精度和尺寸稳定性，从而提高谐波减速机的传动精度和可靠性。在国产替代趋势的背景下，非晶合金柔轮方案市场前景良好，将助力我国具身智能产业硬件端发展。
在医疗器械领域，非晶合金具有高屈服强度、大弹性应变极限、超塑性、抗腐蚀、软磁、硬磁以及独特的膨胀特性等物理性能，正逐渐成为新的医疗器械耗材可选方案。例如，在骨科植入物方面，目前，大部分金属骨科植入物主要材料为不锈钢、钴铬合金或是金属钛等，然而较差的材料弹性消除不了患者身体组织生长发育而造成的与植入物之间的相互作用力，长期使用会带来疲劳性骨折等诸多风险。
而生物医学用非晶合金特有的弹性弯曲与骨骼的自然弯曲将导致非晶合金比现有的材料应力分布更加均匀，减少应力集中和减少应力遮挡效应，从而实现患者更快的康复愈合。伴随着中国医疗器械研发创新能力稳步增强，以及出海过程的价格优势，我国医疗器械行业国际化趋势显著，非晶合金材料将依靠其突出优势，在全球医疗器械市场获得广阔发展空间。
（3）新能源汽车高质量发展，带动铝镁合金压铸件需求持续攀升
全球新能源汽车市场正经历爆发式扩张，2025 年全球销量达 2,354.2 万辆，同比增长 29.1%，自 2020 年以来复合增长率高达 48.05%，产业生命周期已从导入期全面迈入成长期。我国作为全球最大新能源汽车市场，2025 年产销分别完成 1,662.6 万辆和 1,649 万辆，同比分别增长 29%和 28.2%，连续 11 年位居全球第一，占全球市场份额超 70%。新能源汽车在汽车总销量中的渗透率持续突破，成为驱动整个汽车产业变革的核心动能，为上游轻量化材料应用创造了巨大的增量空间。
新能源汽车对续航里程与能效比的追求，使车身轻量化成为技术竞争的焦点。铝合金、镁合金凭借其低密度、高强度、易成型等特性，成为替代传统钢材的关键材料，压铸工艺更是实现复杂结构件一体化成型的首选方案。据 MordorIntelligence 数据，2025 年全球汽车零部件铝合金压铸件市场规模已达 296.2 亿美元，预计 2030 年将增至 415.4 亿美元；镁合金压铸件市场规模 2025 年为 48.5亿美元，2030 年有望达到 76.8 亿美元，年复合增长率均保持高位。一体化压铸技术的快速普及，进一步放大了铝镁合金在下车体、电池壳体、电机壳等核心部件的应用需求，材料用量与单车价值同步提升。
（4）非晶合金产能亟需扩容，募资扩产适配下游需求并强化竞争力
公司专注非晶合金研发和产业化 10 余年，为行业内较早进行非晶合金研发的企业，产品广泛运用于消费电子、新能源汽车、医疗器械等下游领域。随着智能手机、可穿戴设备等消费电子产品市场需求不断扩大，非晶合金产品下游市场需求不断增加。
公司目前非晶合金产能规模较小，在一定程度上制约了其承接下游优质客户订单的能力，产能瓶颈已成为业务升级的核心制约因素，亟需通过产能扩张突破发展瓶颈，进一步增强市场影响力与盈利水平。
本次项目“湖南逸昊非晶合金项目（一期）”建成投产后，公司非晶合金产品产能规模扩大，有利于公司实现规模效应，显著增强公司在非晶合金领域的市场竞争力。
此报告为公开摘录部分，定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、ODI备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。
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