2026年中国3D打印行业发展现状及趋势

【安徽增材制造科技有限公司洞察】

一、3D打印行业概述

3D 打印又称增材制造，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料、树脂等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式，将三维设计直接构造为实体物件的快速成型技术，区别于传统减材、等材制造，具有定制化程度高、可成型复杂结构、生产流程短等特点。

二、3D打印行业政策

近些年中国政府相机出台政策扶持3D打印行业的发展，《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》中指出：促进废旧装备再制造。推广应用无损检测、增材制造、柔性加工等再制造共性关键技术。

三、3D打印行业产业链

1、产业链结构

3D打印产业链上游为原材料及软硬件，原材料包括金属材料、非金属材料、生物材料，硬件包括激光器、振镜系统、扫描仪、主板、DLP光引擎等，软件包括建模软件、控制软件等；下游应用于汽车行业、医疗器械、航天航空、消费电子、学术科研、政府军工、文化创意等领域。

2、产业链下游

3D打印目前已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，目前，航空航天占比最多，达16.7%。其次分别为医疗、汽车领域、消费及电子产品、学术科研占比分别为15.5%、14.5%、11.9%、11.2%。

四、3D打印行业发展现状

受3D打印产品逐步规模化应用和部分积压的3D打印设备需求释放的带动，中国3D打印行业市场规模呈现逐年上涨态势，2025年中国3D打印行业市场规模约为457亿元，同时，消费级3D打印市场正呈现持续快速增长态势，未来将成为强劲的发展动力。

从产业结构来看，我国3D打印行业中，打印设备和打印服务的营收占主要部分，目前设备营收占比55%，打印服务占比21%。原材料和零部件分别占比16%和7%。

2026年1-2月中国3D打印机出口数量为130万台，相比上年同期增长了67万台，同比增长109.1%；出口金额为42670.6万美元，相比上年同期增长了25827.4万美元，同比增长153.4%。2026年2月中国3D打印机出口数量为62万台；出口金额为19730万美元。

五、3D打印行业竞争格局

1、竞争格局

国内3D打印消费市场也在快速发展，拓竹份额大幅领先。随着消费级3D打印机性价比快速提升，其也逐步走进国内家庭市场。3D打印机在24Q4和25Q1的线上销售出现显著增长，而线上销售份额中，拓竹科技连续多个季度保持在50%以上的市场份额，大幅领先其他主流3D打印厂商。拓竹品牌凭借P1SC、A1等明星产品稳居多个电商榜首。

2、重点企业

西安铂力特增材技术股份有限公司的主营业务是金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印结构优化设计开发及工艺技术服务。铂力特的主要产品有3D打印设备及配件（自研）、3D打印定制化产品、3D打印原材料、3D打印技术服务、代理销售设备及配件。公司3D打印业务收入正逐年上涨。

六、3D打印行业发展趋势

1、战略定位从“新兴技术”升级为“制造强国核心引擎”

3D打印已成为国家制造业转型升级的战略性支撑力量。从“十四五”到“十五五”，增材制造被持续列为重点发展领域，国家与地方政策协同发力，形成覆盖技术规范、市场培育、产业集聚的“政策矩阵”。行业被定位为“新质生产力的重要阵地”，对推动制造业智能化、绿色化、融合化发展具有重要作用。“十五五”期间，产业发展的核心逻辑正从规模扩张转向结构优化，从政策单轮驱动转向政策与市场双轮驱动，从单点突破转向系统升级。

2、核心技术从“追赶模仿”进入“原创引领”新阶段

中国3D打印技术正经历从“跟随”到“原创”的关键跨越。在超高速打印领域，清华团队研发的计算全息光场三维打印技术突破传统速度与精度的核心矛盾，将毫米级复杂结构曝光打印时间压缩至亚秒级，标志着中国在体积3D打印领域达到世界领先水平。在太空制造领域，我国首次完成基于火箭平台的太空金属3D打印全流程验证，整体技术达到世界一流水平，开启从“地造天用”到“天造天用”的跨越。在核心器件层面，光纤激光器市占率从不足两成升至近七成，民用设备扫描振镜国产化率达七成，产业链关键环节自主可控能力显著增强。

3、应用场景从“工业单极”走向“工业消费双轮驱动”

行业已形成工业级与消费级并行共振的增长格局。工业领域，航空航天、医疗、汽车三大领域占据主导地位，3D打印从结构减重向发动机动力等核心应用纵深突破。商业航天已成为核心主线，在可重复使用火箭的高频迭代验证和卫星批量交付中发挥关键作用。消费电子领域，钛合金3D打印在折叠屏铰链、智能手表结构件等场景加速落地，3C领域的应用正从“试水”走向“批量”。消费级领域，3D打印正从极客工具走向大众创意工具，在潮玩手办、教育模型、文化创意等领域构建出新的消费符号与体验场景。

来源：华经产业研究院