我们经常会碰到，N多的制造企业的MRP并没有用好：不是根本就不用MRP，就是先在ERP系统中运行MRP，然后在手工在处理，反正就是用不了或用不好MRP。
其实，制造企业用不了和用不好MRP系统，一般是两个情况：
第一，是MRP不适合具体的业务场景，是用不了
比如在食品行业中，因为备料不能隔夜使用，必须是当天准备、当天炒制、当天包装，所以备料必须依据瓶颈工序的产出量确定备料多少。
定制设备业务过程，也有特殊需求，专用料件需要按照销售订单号+行业+物料编号一一对应，且不能合并（无论实物是否一样），而通用件则可以按照销售订单合并，增加批量（减少采购或生产的批次）。
第二，是制造企业因为各种原因用不好MRP，是用不好
BOM、库存、单据等基础参数准确度不高，MRP运算结果根本不能应用。
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定制设备业务的MRP一般有如下要求：
第一，BOM一般多次下达（不完善BOM运行）
第二，每个销售订单的专用物料需要做到单单对应跟踪
第三，专用料件不能合并，共用物料可以合并采购和生产
第四，共用物料部分是订单式采购，部分是备库式采购或生产，即部分共用件可以根据再订货点方式补库。
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对于特殊业务场景，比如复杂的替代关系、产能受限的MRP、精细化工等任务的分拆和合并、定制场景的单-单跟踪要求等等，往往需要定制MRP的方式，让相关企业可以用得了MRP系统。
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定制设备类业务场景，一般需要以下功能：
1、全量计算
所有的销售需求、生产订单、委外订单、采购订单、即时库存等所有需求、在制/在途、库存等全部在途量。
2、净需求
MRP结果为净需求，是考虑销售需求约束、补库需求、BOM用料/用量、预期入库量、已分配量等约束条件。
3、单单跟踪
订单BOM的MTO物料，实现单-单分割（不合并）和跟踪（销售订单号+销售订单行号+物料编码）。
4、批量合并
订单BOM的MTS物料按照订单合并总量，标准BOM也按照订单合并总量。
5、动态补库
根据设定的补库点（设定补库安全天数的累计耗用量*安全系数），低于时间补库并按照经济批量*N倍补库。
