为了更好的控制压接质量，规范压接治具的制作、验收、使用、保管与维护等作业程序，确保压接治具得以有效管理，工厂进行相关作业时请参考执行。
1、 材料及制作方法：
(1) 压接治具上模使用不锈钢或铝合金，下模使用防静电玻纤或铝合金[OZ(1] ，支撑载具优先使用铝合金、防静电玻纤或电木等。下模通过螺丝或一体成型固定在支撑载具上，上模使用时安装在对应的物料本体上。(2) 尺寸要求：支撑载具要求可以充分水平支撑产品，且调节压接位置时不可与设备支撑平台及其它配件干涉；(3) 治具标示要求：为便于管理，请在上下模上分别标示所对应物料物料号，支撑载具标示须至少包含以下内容：② PCB PN: 例 YPCB-01388-1E1；2、 压接治具设计要求
(1) 定位销制作要求：为保证定位可靠性，定位销统一使用不锈钢材料，露出治具的一端做球头处理，以减少划伤产品。定位销有效定位部分突出 PCB 上表面 0.5~1.0mm。(2) 定位孔选择要求：压接治具定位设计优先使用 PCB 上圆形通孔进行定位，孔径规格在 2.5~6.0mm范围内优先使用孔径较大者进行定位。增加卡边导向结构，方便作业人员取放产品。(3) 支撑载具组件避位原则：支撑载具上设计支撑点位时应对所有 PAD 进行避让，无论此位置是否有上件。支撑点位距离组件本体≥3mm, 并尽可能加大此距离以保护周边组件不受应力损伤。(4) 下模设计应对压接组件的通孔及对应 PAD 进行避让，以免压接时受应力损伤；(5) 上模设计应充分与压接组件本体可受力部分充分接触，以保证压接时受力均匀。同时不可干涉周边压接及其它组件造成使用异常；(6) 压接治具设计加工时必须保证平面度，以免压接过程中产生歪斜，导致压接不良。3、 压接治具验收
(1) 用检测罩板或菲林按 1:1 打印 Gerber 零件层，适配压接治具下模确认支撑位置是否与零件干涉；(2) 压接治具上模制作到位后，治具工程师应提前使用所要压接的物料对治具进行检验，以确认压接治具制作符合设计要求；(3) 首件检验：模拟检验确认合格的压接治具，由治具工程师在正式生产前使用成品的 PCBA 进行检验，确认无问题后进行首件生产，并跟进生产情况，确认效果达到产品要求。治具工程师至少确认 5片以上产品满足要求，方可确认为治具检验合格；(4) 治具上线：对于检验合格后的压接治具，由工程、品质、制造三方在检验标签上进行签字确认。4、 压接治具的使用
(1) 产线应按照当前生产机种 SOP 到备品室扫取对应压接治具，并确认以下内容，如发现异常请反馈管理员更换压接治具。管理员应及时将异常反馈治具工程师确认：
a.核对压接治具标签上的机种名称是否与生产机种一致，确保治具使用正确；
b.检查上下模是否变形、破损、脏污等不良现象，必须保证压接面干净无异物，以免损伤产品。
(2) 每次压接作业必须对位准确，确认激光指示线必须照射在指定位置内后方可进行压接作业；
(3) 使用过程中，应注意轻拿轻放，如发现压接治具异常时及时反馈线长或随线设备工程师确认。线长或随线设备工程师无法确认时反馈治具工程师处理；
