碱性水电解制氢设备撬装框架生产组装工序指导

碱性水电解制氢设备撬装框架生产组装工序指导

序号

作业顺序

（工序）

工作步骤

工装工具

作业标准

1

物料核实

1.检查工位开工条件；

2.物料开箱检查外观有无缺陷及机械性的损伤；

3.按照物料清单及工艺装备清单备好物料及工具；

4.把待装的管材、阀门、仪表等组装的部件领放框架周围附近

货架、盒尺、标识、记号笔

工具准备齐全，物料数量核实及检查无损伤，摆放整齐

2

框架焊接

1.型材下料，依据下发框架图纸尺寸，型材切割下料。

2.框架拼接，型材拼接组装，点焊牢靠，保证框架焊接尺寸符合图纸要求。

3.框架拼接成型，对角线误差控制±2mm内。

4.开始焊接，焊接处飞溅及焊渣打磨处理。

盒尺、角尺、铁锤、记号笔、锯床、电焊机

所有焊接处应满焊，不得有漏焊或虚焊，框架外观焊接应打磨平坦，无夹渣

3

容器定位

1.根据下发图纸布局，依次把容器吊装在框架内。

2.结合框架实际，定位后开孔固定

行车、吊带、盒尺、水平尺、扳手、木槌

结合设计工艺布局，合理有序定位固定

4

管道、仪器仪表、线缆及气源的走向布局及连接

1.依照下发的PLD流程图纸，管道下料加工及管道折弯铺设，进行管道连接预装。

2.依照下发的PID图纸及现场框架实际布局情况合理的安装一次仪表、阀门、线缆及气源管的走向布局。

锯床、钻床，弯管机、弯管器、氩弧焊机、盒尺、角尺、记号笔、木槌

严格按照工艺PID图纸流程要求

5

组装确认

依据PID图，对框架组装工艺进行确认，确保管道、仪器仪表、气源等等安装准确及完整。

/

严格按照工艺PID图纸流程要求

6

管道拆卸

1.框架管道拆卸前对管道相似的部件进行钢印标记及区分。

2.框架内所有容器、管道、阀门及仪器仪表等部件进行拆卸

3.拆卸时注意轻拿轻放，避免人为及机械性损伤。

行车、吊带、扳手、记号笔、铁锤、字头钢印

拆卸容器及部件有序摆放整齐

7

管道焊接

拆卸下来的所有管道连接处满焊。必要时需做充气保护措施

扳手、氩弧焊机、锡纸

依据焊接规范，焊缝无咬边、无气孔、弧坑及裂痕等缺陷。

8

管道表面处理及清洗

1.焊缝表面用毛刷涂清洗膏，按照酸洗说明停待时间后用清水冲洗干净。

2.焊缝冲洗后不美观的进行打磨修复。

3.所有碱路、气路管道内进行脱脂处理

毛刷、橡胶手套、角磨机

依据焊接规范，焊痕及管内部清洗干净及美观

9

框架表面处理

1.框架拆卸后，检查所有焊缝有无遗漏焊接。

2.框架焊接后的处理打磨。

3.整体喷塑或喷漆处理。

行车、吊带、焊机、角磨机

框架外表无划痕缺陷

10

二次装配

1.拆卸下来的容器根据拆卸前做的标识就位安装固定。

2.管道根据拆卸前的标识就位安装连接、紧固。

3.一次仪表、球阀等安装及紧固，纯化部分加热管、铂电阻等的仪表安装。

4.根据PLD流程图核实是否安装准确。

行车、吊带、扳手、盒尺

严格按照工艺PID图纸流程要求

11

气密、泄露试验

1.按装气密试验专用法兰和管线，用盲板法兰封堵其余孔口。

2.气密试验：按BOP系统设计压力加压进行试验，保压30min，检查气密性。

3.泄漏量试验：按BOP系统设计压力加压进行试验，保压24h，泄漏量不得超过5‰。

扳手、洗洁精、氮气、水桶、喷壶

按照气密、泄露试验指导作业

12

外连配件及表面处理

1.装配BOP系统外连接气、液道管口法兰(并夹装封堵片)。

2.装钉设备铭牌及公司标识。

3.外观处理。 擦除整体表面油渍，擦试干净，检查框架油漆是否磕碰等等。

扳手、电钻、铆钉、铆枪

外连配件应齐全无遗漏，框架表面无划痕、磕碰等缺陷        

13

整体验收

依据PID图，对框架组装工艺进行确认。

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严格按照工艺PID图纸流程要求