一、施工顺序
洞身开挖→φ50热轧无缝钢管施工→周边注浆孔进行封堵→φ50热轧无缝钢管径向注浆施工
二、施工方法（径向注浆）
1、每环设φ50热轧无缝注浆管，径向注浆管长1m，孔径为50mm，壁厚5.0mm的热轧无缝钢管，孔深3m，环纵间距2.0m×2.0m，梅花型布置，注水泥浆。
2、在洞身周边按设计环向、纵向间距进行钻孔，钻孔应保证90%以上的钻孔出水。
3、采用快凝混凝土等锚固材料粘接钢管与钢管壁，利用喷混凝土作止浆墙。
4、准确把握注浆时机，以使围岩应力适度释放。注浆应在支护完成后即可开始边墙径向注浆施工。
5、采用普通水泥单液浆，水灰比1：1。注浆设备采用ZYB-70/80D注浆机，采用全孔一次性注浆，注浆指标采用定压控制。注浆压力控制在1.0～1.5Mpa。
6、注浆应采用高速搅拌机，搅拌时间3min，制浆后应通过滤网进入储浆桶后进行压浆，压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确，其中水、水泥称量误差不应大于5%，外加剂称量误差不应大于1%。严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头，纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得小于规定时间，以免浆液搅拌不均匀，掺有速凝剂的水泥浆必须在30分钟内用完，注浆过程中若发生串浆，则关闭孔口阀门或堵塞孔口，待其它孔注浆完毕后再打开阀门，若发生流水，则继续注浆。直至每延米隧道涌水量不大于2m3/24h，则判断注浆达到效果，否则应该进行补注浆。
7、孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
三、质量要求及注意事项
1、现场作业人员在注浆过程中，要严格按试验室确定的配合比进行注浆，不得私自改变配合比，以免影响注浆质量。
2、配制好的浆液应在规定的时间内注完，随配随用，注浆量先大后小、注浆压力由小到大。
3、当注浆压力突然升高时应停机查明原因，当水泥浆进浆量很大、压力不变时，应调整浆液浓度及配合比。
4、注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制，当达到设计终压并继续注浆10min以上，单孔进浆量小于20L/min，检查孔涌水量小于0.2L/min。所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内用水量不大于5m3/m*d;进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m*min,可全段结束注浆。
5、注浆结束时，应继续压注清水将管路及浆塞芯管中的浆液冲洗干净后，再停机，泄下止浆塞，换上孔口注浆装置进行封孔注浆。
6、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格的材料不得进场使用，确保工程质量。
7、发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。
8、注浆前，应对钻孔注浆设备进行检查，确保注浆过程中设备运转正常，以免影响注浆质量。
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