2026年中国脱模剂行业发展现状、竞争格局及未趋势分析:行业市场规模稳步增长,水性脱模剂有望成为未来新增长点[图]

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。它具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解，还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。脱模剂被广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、金属等工业产品中。

目前，脱模剂已成为了工业生成中必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。针对不同的模具材质，匹配不同的脱模剂。根据脱模剂的使用方式可分为外脱模剂和内脱模剂两种；根据脱模剂的组合情况可分为复合型脱模剂和单一型脱模剂；根据脱模剂的使用温度可分为常温型脱模剂和高温型脱模剂；根据脱模剂的寿命可分为半永久型脱模剂和常规脱模剂；根据脱模剂的性能可分为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、油性脱模剂等。

从产业链来看，脱模剂行业上游为有机硅、蜡类材料、脂肪酸及聚合物、添加剂与溶剂等；中游是指脱模剂的生产制造；下游是指应用领域，包括汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。在这些领域，脱模剂被广泛应用于各类模具的制作和产品的生产过程中，如铸造、注塑、压力成型等。

汽车零部件的生产过程涉及到多种类型的成型工艺，脱模剂在其中施展着多维度的关键效能。在汽车内饰件，诸如仪表盘、车门内饰板等的注塑成型环节，脱模剂能够有力确保制品表面毫无瑕疵，全方位提升内饰的质感与美观水准。在汽车发动机缸体、变速器壳体等金属压铸零部件的生产流程中，脱模剂有助于显著提升脱模效率，减少铸件表面的缺陷数量，进而增强产品的机械性能。此外，在汽车轮胎的生产进程中，脱模剂可助力轮胎顺利脱离模具，并且丝毫不会对轮胎的橡胶性能以及花纹清晰度造成负面影响，切实保障轮胎的质量与安全性能。

近年来，在国家政策的持续推动下，我国汽车产销量持续上涨，2019-2024年中国汽车产量从2572.1万辆增长至3128.2万辆；销量从2576.9万辆增长至3143.6万辆。2025年1-11月中国汽车产销量分别为3123.1万辆、3112.7万辆，分别同比上涨11.90%、11.40%。随着汽车产销量的增加，对零部件的需求也随之上涨，进而带动脱模剂需求增加。

脱模剂在建筑工程中主要用于混凝土构件的脱模过程，通过在模板表面形成隔离膜，降低混凝土粘附力，提升脱模效率和表面质量。近年来，我国建筑工程行业总产值保持较快增长速度，基础设施建设、城市更新、老旧小区改造等领域成为主要增长点，特别是在国家规划推动下，交通、能源、水利等领域投资持续增加。数据显示，2024年中国建筑工程产值达到284470.4亿元，同比上涨2%。

随着橡胶与塑料工业的持续繁荣，脱模剂的应用日益普及，其使用量也显著攀升。特别是在过去几十年里，注塑、挤出、压延、模压及层压等工艺技术的飞速进步，极大地推动了脱模剂市场的蓬勃发展。无论是从产量还是品种多样性来看，脱模剂已然成为橡塑助剂中不可或缺的重要一类。近年来，我国脱模剂行业市场规模不断上涨，2024年中国脱模剂行业市场规模达到25.42亿元，同比上涨20.6%。预计未来脱模剂行业市场规模还将进一步扩大，其中水性脱模剂凭借环保、易清洗等优势快速替代溶剂型产品，有望成为未来新的增长点。

从竞争格局来看，脱模剂市场竞争激烈，市场上存在众多企业。这些企业通过技术创新、产品质量和价格竞争等方面来争夺市场份额。目前，行业内相关企业主要包括宁波润禾高新材料科技股份有限公司、‌安美科技股份有限公司‌、上海德润宝特种润滑剂有限公司、厦门凯平化工有限公司、上海乐瑞固化工有限公司等。

1、宁波润禾高新材料科技股份有限公司

宁波润禾高新材料科技股份有限公司系专业从事有机硅深加工产品及纺织印染助剂产品的研发、生产、销售、应用服务为一体的国家高新技术企业。公司作为精细化工领域中的领先企业，现已成为硅油、硅橡胶、硅树脂及其应用产品供应商。公司产品涵盖类别为：硅油、硅橡胶、硅树脂及其下游应用产品。在脱模剂方面，公司是国内硅油脱模剂的主力军，2022-2024年公司脱模剂销售收入呈现逐年增长趋势，2025年上半年公司脱模剂销售收入达到0.39亿元。

2、厦门凯平化工有限公司

厦门凯平化工有限公司成立于2000年11月，是一家专门从事脱模剂、硅油及聚氨酯辅料的研发、生产和销售的企业。经过多年的发展，公司在国内建立了一套成熟的销售和服务网络，在天津、上海、广州、重庆均设有办事处，产品和服务遍及全国各大省市汽车行业。公司主营的聚氨酯脱模剂经李尔、安道拓、帕卡、拓普、全兴、宝马、奥迪等大型汽车配套厂家使用后，获得了广泛认可。

1、环保化转型深化，绿色产品成市场主流

环保理念与政策约束推动脱模剂行业加速绿色转型，油性溶剂型产品逐步被环保产品替代。水性脱模剂凭借低污染、易清洁等优势快速渗透，通过配方优化解决传统水性产品耐高温不足、稳定性欠佳等问题，适配新能源汽车压铸、大型混凝土预制件等高温高压场景。生物基脱模剂成为研发热点，以淀粉、植物油脂等可再生原料制备的产品，在食品包装、医疗器材等敏感领域展现出独特优势，契合无毒、安全的应用需求。

2、应用领域向高端制造场景延伸

脱模剂的应用边界不断拓宽，从传统建筑、普通注塑领域，向新能源、航空航天、高端装备制造等新兴高端场景延伸。在新能源领域，风电叶片、动力电池壳体等复合材料部件的生产，对脱模剂的耐高温、耐化学腐蚀、低残留性能提出更高要求，专用脱模剂产品应运而生；在航空航天领域，航空发动机零部件、航天器结构件的精密铸造与成型，需要适配极端工况的特种脱模剂，保障部件的尺寸精度与力学性能。此外，随着3D打印技术在制造领域的普及，针对 3D 打印模具与成型件的专用脱模剂研发提上日程，成为新的市场增长点。

3、生产与管理向智能化数字化转型

数字化与智能化技术推动脱模剂行业的生产与管理模式升级。在生产环节，自动化生产线与智能控制系统得到广泛应用，实现配料、搅拌、灌装等工序的精准控制，保障产品质量的稳定性与一致性；在研发环节，借助计算机模拟技术优化配方设计，缩短新产品研发周期，提高研发效率。同时，企业引入数字化管理系统，实现原材料采购、生产制造、库存管理、客户服务等环节的数据化管控，提升运营效率。