相关报告|《中国汽车用塑料行业发展深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》

一、汽车用塑料行业加速渗透,汽车内饰件已基本实现塑料化
观研报告网发布的《中国汽车用塑料行业发展深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》显示,塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果。
塑料在汽车工业中的应用优势
资料来源:观研天下整理
在全球排放标准愈加严格的大环境下,汽车轻量化要求提升,塑料在汽车工业中的应用加速渗透。目前汽车内饰件已基本实现塑料化,大部分外饰件和部分发动机室零部件、电器件也被塑料零部件所取代。
塑料化汽车制品
资料来源:观研天下整理
二、我国单车塑料用量低于发达国家,轻量化要求下存在较大提升空间
我国汽车用塑料行业发展潜力突出。根据《节能与新能源汽车技术路线图 2.0》,我国自主轻量化技术开发和应用体系的构建,摒弃以整车整备质量和轻质材料用量为衡量标准的传统做法,引入“整车轻量化系数”、“载质量利用系数”、“挂牵比”等作为衡量整车轻量化水平的依据;目标到 2035 年,燃油乘用车整车轻量化系数降低 25%,纯电动乘用车整车轻量化系数降低 35%。当前我国单车塑料用量低于德国、日本等发达国家,轻量化要求下单车塑料用量存在较大提升空间,汽车用塑料行业挖掘空间广阔。
2025-2035年国内整车轻量化目标
数据来源:观研天下数据中心整理
数据来源:观研天下数据中心整理
三、复合应用大势所趋,汽车用改性塑料将快速放量
汽车用塑料分为通用塑料(如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC等)、工程塑料(如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT等)以及改性塑料。现阶段,聚丙烯占主导,占比达37%,其次是聚氨酯,占比17.3%;此外,ABS共聚物、复合材料、高密度聚乙烯、聚碳酸酯分别占比12.3%、11.5%、10.8%、6.8%。
数据来源:观研天下数据中心整理
塑料复合材料和合成塑料成两大运用方向,汽车用改性塑料需求将快速放量。随新能源汽车快速发展,以及国家对节能减排汽车的大力支持,推动汽车轻量化发展,汽车用改性塑料单车用量保持增长,将推动汽车改性塑料市场需求增长。
改性塑料在汽车零部件中应用情况
分类 | 汽车零部件 | 改性塑料 |
内部饰件 | 仪表盘 | 改性 PP、玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)、PVC 合金(仪表板表皮材料以 PVC/ABS 为主) |
门内板 | ABS、PP、PP 发泡、TPU、玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料(SMC)、天然纤维 / PP | |
座椅 | 玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT) | |
地板 | 玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT) | |
脚踏板 | 玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT) | |
外部饰品 | 车顶盖 | PC 合金(PC/PBT)、玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料(SMC) |
发动机罩 | 玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料(SMC)、玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT) | |
行李舱盖 | 玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 (SMC) | |
前翼子板 | 玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 (SMC) | |
尾板 | 玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 (SMC) | |
后背门 | 玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT) | |
底盘耐磨零件 | 改性 PBT、改性 POM | |
结构件 | 保险杠 | PP、PC/ABS、PC/PBT、PP 发泡材料、TPO、玻纤增强 PP 材料 |
燃油箱 | 超高分子量高密度聚乙烯、共聚 PA、EVOH 树脂 | |
进气歧管 | 玻纤增强 PA | |
发动机周边零件 | PA66 | |
离合器执行系统 | 长纤维增强黑色尼龙 LFRT | |
车身 | 碳纤维复合材料 | |
底盘 | 碳纤维复合材料 |

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