【工业控制白皮书走访】走进纳芯微:深化工业控制领域合作 共筑产业生态新未来

一、系统可靠性要求提升，芯片成为复杂工业环境下稳定运行的关键基础

面向工业自动化、伺服驱动、电机控制等场景，纳芯微持续强化数字隔离、高压隔离工艺、磁传感、电涡流检测等底层技术能力，以满足复杂工业环境下对抗干扰、检测精度、响应速度及长期稳定性的多重要求。

二、控制精度持续提升，芯片支撑更高精度的感知与反馈能力

依托传感器、信号链、电源管理和MCU等丰富的半导体产品，纳芯微持续完善工业控制相关产品布局，涵盖磁传感器、压力传感器、温湿度传感器，以及隔离器、接口芯片、传感器信号调理芯片、栅极驱动、电机驱动和实时控制MCU/DSP等，形成覆盖“信号感知—信号处理与接口—控制决策—执行驱动”的完整链路能力。

三、系统协同加速深化，芯片从单点器件走向场景化方案支撑

围绕工业自动化、伺服变频、机器人、智能制造等核心场景，纳芯微持续推进器件性能优化与系统级方案适配，形成面向典型工业场景的整体解决能力。其中，高精度编码器可为伺服电机、步进电机及机器人关节提供位置反馈方案，隔离、驱动与控制类产品则可应用于工业变频器、伺服驱动器、电机控制等关键环节，助力客户提升系统运行的稳定性、控制精度与整体效率。

一、从应用场景出发进行系统导向设计

围绕完整控制链路开展芯片定义与产品规划，而非孤立优化单一器件性能。

二、注重软硬件协同优化

通过控制算法、信号链及硬件加速单元（如MCU内置eMath模块）的深度融合，进一步提升系统实时性、控制精度与资源利用效率。

三、强化高可靠与高安全设计

在满足工业性能指标的基础上兼顾功能安全与信息安全需求，以应对复杂工况下对系统稳定性与长期可靠性的要求。

1、其中基于NSL21912/16/24车规级LED驱动芯片打造的汽车ISD/ISC智能尾灯照明方案，通过多通道矩阵式控制，实现转向灯、制动灯及动态信号灯的灵活编程与精细化调光，不仅提升了尾灯显示的一致性与可靠性，也为个性化灯效设计提供了更多空间。

2、另一套液位检测解决方案则面向家电应用场景，融合磁传感器与压力传感器，提供不同的液位检测方式：一方面通过磁阻开关实现液位位置检测，另一方面基于MEMS压力传感器对气室压力进行感知，从而实现对液位高度的精准测量，该方案可广泛应用于洗衣机、咖啡机、洗碗机等设备，在提升测量精度的同时兼顾系统可靠性与环境适应性。