4月15日，传化·无氟无酚印染方案与实践专题技术交流会在上海举办。
会议由中国印染行业协会和传化智联股份有限公司联合主办，围绕无氟防水剂、无酚酸性固色剂等核心助剂技术创新与产业化应用开展深入研讨，共谋印染助剂绿色替代路径与全链条管控方案，助力印染行业加快迈向“无氟无酚”高质量发展新阶段。
中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，当前全球纺织品绿色贸易规则持续收紧，国内外对全氟和多氟烷基物质（PFAS）、酚类等受限物质的管控日趋严格、全面。印染环节是纺织产品提升品质、赋予功能的关键，也是化学品集中应用的重点领域。加快推进印染全流程无氟无酚、提升化学品安全管控水平，既是落实国家“双碳”目标、建设纺织现代化产业体系的必然要求，也是保障产业链供应链安全、提升中国制造国际公信力的关键举措。他提出，行业要以技术创新筑牢绿色发展根基，以协同融合提升产业链韧性，以标准引领塑造核心竞争优势。
中国印染行业协会纺织化学品分会会长，传化集团副总裁、传化功能化学品板块总裁徐迅谈到，面对复杂国际环境与行业可持续发展双重挑战，推动生产过程减量、开展绿色技术替代已成为行业共性课题。绿色生产既是环保与政策要求，更是行业高质量发展的必由之路。未来传化集团将持续加大研发投入，推出更多安全、高效、环保的解决方案，携手产业链各方，共同推动纺织行业绿色转型与可持续发展。
中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记、纺织新材料与先进加工全国重点实验室主任徐卫林表示，功能化学品是提升纺织品色彩表现力与健康防护性能的重要支撑。针对不同消费群体对纺织品抗菌、舒适、防护、智能的多元化需求，纺织企业可通过液氨整理技术实现高效抗菌，依托红外功能技术提升产品保暖与穿着体验。他强调，生物基可降解材料是纺织行业未来发展重要方向，聚乳酸（PLA）纤维综合性能与成本优势突出，是现阶段生物基材料产业化应用的优质选择。
会上发布《全链绿动——纺织化学品可持续转型白皮书》。该白皮书由传化化学、中国纺织信息中心、纺织新材料全国重点实验室、中国印染行业协会纺织化学品分会4家单位联合编制发布，系统梳理行业绿色可持续转型优秀实践案例，为全行业提供可参考、可落地的转型指引。
传化智联股份有限公司纺化业务副总裁、全球应用技术总工程师金泽结合企业实践，分享锦氨白斑前处理、尼龙染固一体工艺、绿色数码印花等多项绿色印染解决方案。传化化学自主研发的无氟防水整理剂TF-501M，已通过SGS严格审核，获得全球首张NoPFASDetectedGreenMark绿色认证。
东华大学化学与化工学院教授毛志平围绕助剂应用现状及工艺创新减量等内容作分享。他认为，我国印染行业已迈入提质增效、绿色发展的新阶段，产业升级要依托工艺技术再造，优化印染加工流程，提升无氟无酚助剂与印染工艺的协同效能，在产品质量、生产效率与绿色环保间实现最优平衡。
SUPERNATURAL品牌面料开发总监蔡林颖分享品牌绿色发展理念，提出“生态化学品是投资，不是成本”的核心观点。她表示，环保转型并非意味着高成本，企业可通过低温染色、短流程加工等工艺优化控制成本，打造“平价绿化”行业生态；无氟无酚替代方案要兼顾产品性能与穿着体验，通过实际场景验证确保应用效果；同时要强化品牌传播，搭建技术与消费端的认知桥梁，以技术创新实现安全、性能、成本协同提升。
