【工业控制白皮书走访】走进南瑞继保:解码电力控制“国家队”的自主创新与工业雄心

第一阶段（1980-1999年），以沈国荣院士独创的工频变化量原理为起点，将继电保护产品性能提升至世界领先水平；

第二阶段（2000-2011年），攻克直流控制保护、变电站成套装备等核心技术难关；

第三阶段（2012年至今），产品拓展至高压大电流核心装备、工业控制核心系统，如±1100千伏直流换流阀、自主可控数智化DCS/PLC/SIS等。

工公司现有员工7000人，其中研究院团队1000人，均为硕士、博士学历。企业核心发展模式为“研发与产业深度融合”，研发团队全程参与新产品从需求调研、研发设计到首台套交付的全流程，以标准化模式导入生产体系后推向市场。该体系打造了高效的研产转化效率，助力公司跻身全球电力控制保护领域前三甲。

展厅中，企业核心文化理念令人印象深刻。“解决问题就是创新”，即攻克行业未解决的技术难题，或将现有技术优化至极致。公司不采用事业部制管理架构，推行全员营销、全员研发、全员质控的扁平化管理模式，保障战略聚焦与高效协同。

电网稳定“三道防线”：沈国荣院士提出的核心理念，为我国长期未发生大面积停电事故奠定坚实技术基础。

直流输电全产业链自主化：实现控制保护系统（核心大脑）、换流阀（核心心脏）、直流测量装置（感知终端）全链条自主研发，完成从常规直流到柔性直流的技术全面突破。

构网型技术：被行业视为解决新能源消纳问题的核心技术方案。在内蒙古、西藏等地区，南瑞继保依托构网型储能技术，实现纯新能源供电系统稳定运行，为偏远地区供电提供革新性解决方案。

PLC：PCS-9150U自主可控数智化PLC，搭载自研实时操作系统、运行实时环境与集成开发环境，在可靠性、数字化、人工智能融合应用方面优势显著，已广泛应用于水电抽蓄、管廊隧道、轨道交通等场景。

DCS：PCS-9150PRO自主可控DCS，具备全冗余架构、免编译图形组态、支持IEC 61850协议等多项独创技术，已规模化应用于火电、光热、化工、制氢、调相机等多个行业。

SIS：PCS-9150S自主可控模块化安全仪表系统，是国内首家获得德国TÜV SIL3认证的自主可控SIS系统，广泛应用于紧急停车系统、火灾及气体监测系统等安全关键场景。

工业软件“SophicPlant”：构建“1个智能引擎+3个数据基座+N个应用”的智慧工厂架构，推动生产过程向无人值守、智能寻优升级，打造全生命周期人工智能一体化解决方案。

四足机器人：基于自主可控平台研发，可在-40℃至55℃极端环境下稳定运行，适配石子路、非标楼梯、复杂混合地形等场景，已累计应用于60余个项目。

无人机：打造多场景智能巡检无人机系统，兼顾固定航线日常巡检与定点灵活巡检模式，支持固定式、车载移动式等多种部署方式，已累计应用于40余个项目。 

主设备在线监测：聚焦电力关键主设备，构建“精准传感+开放平台+智能分析”三位一体在线监测体系，深度融合特高频、声学、高频电流等技术，实现设备状态多维感知与故障提前预警。

电弧光保护：保护动作响应时间压缩至10毫秒以内，高效遏制弧光安全危害，已广泛应用于发电厂、电站、石化、冶金等行业中低压开关柜，成为弧光主动防御核心装备。

快速供电切换：无主备区分的双向电源快速切换系统，最快可在25毫秒内完成电源无感切换，已在中石化、中海油等大型石化企业及高端制造工厂规模化应用。

核电保护装置：国内唯一通过核级认证的保护装置，采用双处理器功能安全分区硬件架构，已在多个核电机组辅机保护改造项目中成功替代进口设备，筑牢核级电气安全自主防线。 

全面国产化：2018年面临技术“卡脖子”挑战后，企业快速启动自主可控研发工作。目前，电力控制保护系统及工业控制系统（DCS、PLC、SIS）自主可控出货量位居行业第一。

“双链条”运行：构建国产与进口元器件双供应链并行体系，可实现无缝切换，彻底保障供应链安全。

高可靠性设计：通过补齐国产芯片功能短板、优化无风扇散热设计等技术手段，自主可控产品板卡故障率远低于行业标准。