PFMEA功能分析·标准句式库（AIAG-VDA新版）
核心公式：动作动词 + 作用对象 + （性能/参数/条件）
原则：主动语态、可测量、无模糊词、现在时
一、通用基础句式（必背）
- 完成/实现 [对象] 的 [功能]
- 确保 [对象] 满足 [要求]
- 使 [对象] 达到 [参数]
- 对 [对象] 执行 [动作]，以 [目的]
- 在 [条件] 下，保持 [对象] [状态]
- 防止 [对象] 发生 [不良现象]
二、装配类工序
- 将 [零件A] 与 [零件B] 精准装配/对齐
- 把 [组件] 压入/装入 [壳体/基座] 至深度 XX±XX mm
- 实现 [部件] 间无间隙/零缺陷配合
- 完成 [总成] 的组合与定位，满足装配精度要求
- 确保 [螺栓/螺母] 紧固至扭矩 XX±XX N·m
三、加工/成型类（车/铣/磨/冲/铸/注塑）
- 加工 [工件] 至尺寸 φXX±0.0X mm
- 切削/去除 [工件] 余量，保证形状精度
- 成型 [产品] 为 [形状]，满足外观与尺寸要求
- 保证 [表面] 粗糙度 Ra≤XX μm
- 折弯 [板材] 至角度 XX°±X°
- 冲压 [零件] 获得指定外形与孔位
四、焊接/连接类（点焊/弧焊/激光/螺柱/粘接）
- 焊接 [板材A] 与 [板材B]，形成有效焊点/焊缝
- 确保焊接强度 ≥ XX N/mm² 且无虚焊/漏焊
- 用 [胶粘剂] 粘接 [部件]，保证粘接力与密封性
- 实现 [材料] 间牢固、永久连接
- 控制焊接电流/电压/时间在 XX~XX 范围内
五、检测/检验/测试类
- 检测 [产品] 的 [尺寸/性能] 是否符合标准
- 验证 [功能] 满足 [规格] 要求
- 测量 [参数] 并判定 OK/NG
- 筛选剔除 [不良品/缺陷件]
- 测试 [泄漏率] ≤ XX ml/min @ XX bar
- 检查 [外观] 无毛刺/划痕/变形
六、涂装/表面处理类
- 喷涂 [涂层] 于 [工件表面]，厚度 XX~XX μm
- 保证 [漆膜] 附着力、耐腐蚀性达标
- 对 [金属] 进行 [氧化/磷化/电镀] 处理
- 使 [表面] 获得 [颜色/光泽/硬度] 特性
七、清洗/干燥/防护类
- 清洗 [零件] 去除油污/铁屑/杂质
- 干燥 [产品] 至含水率 ≤ XX%
- 为 [部件] 涂抹防锈油/润滑脂
- 保护 [表面] 防止划伤/锈蚀
八、包装/搬运/标识类
- 将 [成品] 装入 [包装]，防止运输损伤
- 对 [产品] 贴标/打码，标识 [型号/批次]
- 固定/保护 [组件] 满足仓储搬运要求
九、设备/工装/参数类（作业要素）
- 保持 [设备/工装] 定位精度 ≤ XX mm
- 控制 [温度/压力/速度] 在 XX~XX 范围
- 确保 [模具] 开合顺畅、状态完好
- 使 [机器人] 运行轨迹精准、重复定位稳定
十、防错/特殊特性类
- 防止 [错装/漏装/反装] 现象
- 识别并阻断 [不合格物料/错误参数]
- 保障 [安全/法规/CTQ] 特性符合要求
十一、正反例对照（避坑）
- ❌ 差：把零件装好（模糊、不可测）
- ✅ 好：将轴承压入轴颈至深度 15.0±0.05 mm
- ❌ 差：焊接牢固（无标准）
- ✅ 好：焊接连接板与支架，拉剪力 ≥ 3000 N
- ❌ 差：检查产品（无对象无项目）
- ✅ 好：检测端子平面度 ≤ 0.1 mm，判定合格
十二、常用精准动词库（直接套用）
加工：车、铣、磨、钻、镗、铰、冲、切、割、折弯、拉伸、成型、铸造、锻造
装配：装、压、插、嵌、卡、扣、合、拼、组、配、紧固、拧紧、旋入
连接：焊、粘、铆、螺柱焊、卷边、咬合
检测：测、检、验、查、判定、筛选、校准、验证
表面：喷、涂、镀、氧化、磷化、清洗、干燥、防锈、抛光
控制：控、保、维持、调节、稳定、防止、避免、阻断、定位、导向
