沃尔玛正为 unspun 公司提供支持，助力其推进在美国落地人工智能 3D 织造工厂的计划。
该项目核心依托 unspun 的自动化技术，可在数分钟内直接从纱线制成成衣，替代传统剪裁缝制工艺，大幅缩短生产周期。
在多家行业合作伙伴的支持下，该项目旨在实现更快速、以需求为导向的本土化制造，帮助品牌减少过量库存、提升利润率。
此举标志着服装生产回流本土的趋势持续升温，人工智能驱动系统有望提升供应链效率、可持续性以及对消费需求的快速响应能力。
《灰姑娘》里有一个经典场景：仙女教母挥动魔杖，一件闪耀的蓝色礼服就在准公主的身上缓缓成型。面料凭空出现、量身打造出专属灰姑娘的裙子，这一幕梦幻至极。unspun 联合创始人兼首席产品官贝丝・埃斯蓬内特表示，该公司的维加（Vega）3D 织造技术，实现的效果就和这个场景颇为相似。
传统服装生产需要先裁剪面料再进行缝制，而 unspun 这项首创的 3D 织造技术跳过了这些工序，直接从纱线制成成衣，消除了该流程产生的各类浪费，比如面料损耗、库存废弃以及运输碳排放。这项令人振奋的创新，有望破解行业难题，在美国创造并解锁高技能岗位，满足消费者对本土制造服装的需求，同时实现服装供应链的透明化与可持续发展 —— 因此，沃尔玛决定引入这项技术。
我们正与 unspun 合作开展试点项目，探索将其维加 3D 织造技术应用于沃尔玛供应链，首批将运用该技术生产男士斜纹棉布裤。unspun 计划在美国各地的微型工厂部署 3D 织造设备，目标是到 2030 年投入使用 350 台设备。
多年来，服装生产流程几乎没有改变。纱线先织成平面面料，再按照版型裁剪、缝合，多余面料则沦为废料，这套多环节的生产流程遍布全球各地。这种裁剪缝制模式还让企业不得不储备过量库存，因为消费需求与流行趋势变幻莫测，企业只能靠预判备货，由此持续产生大量浪费。
埃斯蓬内特表示：“如今服装行业的一大问题是，衣服在消费者有购买意愿之前就已生产出来，企业不得不制造过量库存。”
减少浪费并非 unspun 这项技术的唯一优势。乍看之下，3D 织造的斜纹棉布裤与传统工艺生产的款式并无差异，但这款裤子具备只有 3D 织造才能实现的特性：裤腿无接缝，产品更结实、更轻盈；品牌标签直接织入衣物而非缝补，穿着体验更舒适。unspun 的按需生产模式还支持个性化定制，并通过本土化生产，让制造环节更贴近消费市场。
unspun 联合创始人兼首席技术官凯文・马丁称：“我们认为，若能构思出下一代服装生产模式，打造自动化程度更高、支持按需生产的工艺流程，就能让基本撤离美国的服装制造业重回本土。” 他补充道：“我们之所以能与沃尔玛达成合作，是因为当我们谈及在美国实现按需生产时，很少有企业能像沃尔玛一样积极布局这一领域。”
