应急管理部于 2026 年 4 月 11 日发布 2025 年机械行业生产安全事故分析，全面梳理行业安全态势、突出问题，并明确后续防控举措。
一、2025 年行业安全基本态势
（一）较大事故防控成效
2025 年机械行业未发生较大及以上生产安全事故，相较 2024 年，较大事故减少 1 起，死亡人数下降 8 人，重大事故防控取得明显效果。
（二）事故行业分布
依据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），机械行业涵盖九大类别，2025 年事故数量排名前五的领域为：金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业，五类行业事故量占行业总事故的 91%。
（三）事故类型特征
按照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）统计，2025 年机械行业高发事故类型依次为机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、其他伤害，这五类事故的起数与死亡人数占行业总量的 86.3%，且高频事故类型与 2024 年保持一致。
二、行业安全突出问题与风险挑战
1.事故总量居高不下，高危事故隐患突出2025 年机械行业事故总量位居工贸行业第一，占比达 28.1%，事故起数、死亡人数与 2024 年基本持平，安全防控进入瓶颈期。全年发生 3 起高温熔融金属喷溅事故、6 起粉尘爆炸事故，此类事故易升级为较大及重特大事故，例如河北秦皇岛一机械加工企业粉尘爆炸事故曾造成 20 人受伤。
2.设备本质安全短板明显机械伤害是行业最频发事故，占总起数、死亡人数的 36.1%、35.4%，其中71.4% 的机械伤害事故、72.1% 的致死案例，均由设备安全防护缺失导致。行业老旧设备多、防护等级低、预警功能不足等问题普遍，叠加运维不当、人员安全意识薄弱、安全装置失效等因素，事故风险持续偏高。
3.检维修作业事故风险突出检维修作业事故占行业总起数、死亡人数的 21.0%、20.7%，在 13 项主辅生产工艺中事故占比最高。机械伤害、高处坠落、物体打击是检维修主要事故类型，占比均达 75.4%。作业中存在风险分析不全面、能量隔离不彻底、防护措施不足等问题，叠加特殊作业风险，极易引发安全事故。
4.外包作业安全管理失控2025 年机械行业外包事故起数、死亡人数较 2024 年分别增长 93.8%、113.3%。发包单位存在资质审核不严、过程管控缺失、教育培训不到位等问题，“以包代管”“违法分包” 现象突出；承包单位重效益轻安全、人员流动性大、违规作业频发，进一步放大安全风险。
5.新技术新装备带来新型风险锂离子电池、3D 打印、机械臂、自动化仓库等新技术应用提速，伴随全新安全隐患。当前安全标准规范滞后、企业对新装备安全机理认知不足、操作规范与防护措施缺失，新型风险防控能力不足。例如广东一智能科技公司清理 3D 打印设备滤芯时发生粉尘闪燃，造成 3 人受伤。
三、下一步安全防控重点措施
1.紧盯重大风险，推进隐患动态清零聚焦高温熔融金属、粉尘涉爆、有限空间、危化品等高风险领域，推动企业建立隐患自查自改、举报奖励机制；重点整治积水、粉尘积聚、燃气泄漏、危化品违规使用等隐患，推广自动化作业与湿式除尘工艺，降低事故概率。
2.升级设备本质安全，压降事故总量加快老旧设备安全技术改造，完善旋转部位、自动化区域的急停、报警、防护围栏等装置，保障限位、联锁等安全设施有效运行；规范异常处置流程，必须断电并触发安全装置后再操作，重点压降机械伤害、物体打击、触电等高发事故。
3.规范检维修作业，全流程防控风险严格落实检维修风险辨识、安全技术交底与作业票制度，执行断电、上锁、挂牌（LOTO）管控；安排专人全程监护，禁止开机状态下检修清理，作业人员需专项培训合格、规范佩戴劳保用品，杜绝误操作、误启动风险。
4.闭环管控外包作业，遏制事故增长压实发包单位主体责任，实现外包队伍准入、作业、退出全流程管理；严格审核资质与人员持证情况，强化安全交底与现场监护，定期开展培训考核，建立安全台账与事后评估机制。
5.科技赋能安全监管，应对新兴风险依托部级实验室开展新业态风险研究，运用人工智能等技术提升隐患排查能力；在锂电池装配、3D 打印等高风险场景应用智能侦测技术，加快制定新能源汽车制造、3D 打印等领域安全规范，防范新型事故。
来源：应急管理部执法工贸局
