本公众号前几期的文章中，有介绍了工艺管道及设备的保温层厚度及散热损失计算。如需了解可在公众号首页搜索“保温层厚度”等关键词，或点击以下链接。

《工艺管道保温层厚度及热量损失计算》

《设备保温层厚度及热损失计算》

     设备和管道内的物料如果需要恒温，光有保温还不行，因为设备内物料的热量总是会慢慢散失的。当隔热不能满足工艺物料的隔热保温要求时，一般需采用伴热保温的形式。

      伴热保温通常有蒸汽伴热、热水伴热、导热油伴热和电热带伴热等，本期除了回顾设备内物料热量散失计算，重点介绍设备的伴热计算。

1，伴热保温适用范围及设计要求

1.1 蒸汽伴管伴热适用范围及设计要求

     设备 、管道中介质的凝固点、粘度较大，工艺介质需维持的温度较高，或者设备、管道所在区域的防爆等级较高，介质的腐蚀性较强时，应选择蒸汽伴热的热保温形式。选用的蒸汽温度应考虑工艺物料的特性，如结焦点、凝固点等。使用蒸汽压力常在350~1000kPa之间，一般情况下蒸汽温度应高于被保温介质的温度。

     设备内介质是酸或严重腐蚀性的物料时，设备如需伴热保温应采用外部伴热，对于其他物料，可以采用外部伴热，或内部伴热。设备伴管的规格，通常采用DN15-DN25管径的管子，根据设计需要，也可以采用大一点的管径。

      蒸汽伴管保温隔热层内空气的给热系数见下表，根据蒸汽温度和伴管直径选择给热系数。

1.2 电伴管伴热适用范围及种类

      当需要保温的工艺介质温度不高，防火防爆要求不高，或远离蒸汽源的设备、机泵、管道，可以采用电伴热保温形式。电伴热效率高，一般可达80%-90%，还可对伴热温度进行调节，并具有施工简单、运行可靠、不需经常维修等优点，但由于电热带烧断后不易发现，且耗电量较大，所以一般不推荐使用，仅在远离蒸汽源或没有蒸汽，而又必须伴热的管道及死区段才采用电热带伴热。

      常用的电伴热有恒功率电热带、自限式电热带、高温电热带、挠性电热板等几类。

2，设备外壁热损失及伴热计算

      关于设备保温热损失及伴热管的计算，参考HG/T 20570.11-95《隔热、保温类型的选用》的介绍和计算方法，整合参考资料内的公式和计算逻辑，以某工厂的热油罐设备实际参数为例，编辑了《设备隔热层热损失管计算书》。

该计算书的公式及使用说明如下：
2.1，主要计算公式：
  

2.2，使用说明：
黄底单元格是设备及物料参数、环境温度、风速等数据等，需按实际输入；
蓝底单元格是需要计算的值，Excel会根据输入值进行自动计算，得出需求的数据。

2.3，该计算书共分为三个部分：
     a, 设备及环境信息，需按实际数量填写；
     b, 热量损失计算，详细的计算数据及结果输出；
     c, 蒸汽伴热管计算，自动计算出伴热管面积和长度；
     d, 电伴热计算，自动计算出电伴热损失及所需功率。

  本计算书是小编参考相关资料编辑的，计算表中含详细的公式及参考图表，对计算设备伴热非常实用。如果你对该计算表格感兴趣，可联系管理员，发6.8红包即可获取。

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