循环再利用化学纤维（recycled fibers）是指采用回收的废旧聚合物材料和废旧纺织材料加工制成的纤维，主要包括循环再利用涤纶、循环再利用锦纶、循环再利用丙纶、循环再利用纤维素纤维、循环再利用碳纤维等，其中循环再利用涤纶纤维因技术相对成熟、应用范围最广，占据主导地位，约占总产量的90%以上[1-2]。
再生纤维在性能上满足产业需求，可广泛应用于服装（如休闲服、运动服、工作服等）、家用纺织品（如窗帘、地毯、被褥填充物等）、产业用纺织品（如非织造布、汽车内饰、土工布、隔音棉、帐篷、建筑保温材料等）等领域[3]。
作为一种典型的绿色纤维，循环再利用化学纤维的发展是解决塑料污染和纺织废弃物问题的有效途径，更是推动纺织工业绿色低碳转型的重要力量和实现“双碳”目标的重要抓手，它通过将废旧纺织品、废旧塑料瓶片等废弃高分子材料转化为高品质的工业原料，实现了“资源—生产—消费—再生”的完美闭环，兼具经济效益与社会价值。
PART1
行业发展现状
当前，我国循环再利用化学纤维行业正处于从规模扩张向高质量发展转型的关键时期，在产业规模、技术进步、市场格局及标准建设等方面呈现出新的特点。
1
产业规模：
产能稳步增长，传统原生化纤企业入局
当前，全球循环再利用化学纤维产业正处于稳步增长期。根据Textile Exchange数据，2024年全球再生聚酯纤维产量932万吨，占全球聚酯纤维产量的12.0%。我国是全球最大的循环再利用化学纤维生产国，2020年以来循环再生纤维产量稳步扩大，2024年我国再生涤纶产能1,150万吨，产量595万吨，其中再生涤纶短纤产量490万吨，再生涤纶长丝105万吨[4]，占全球再生涤纶产量的63.8%，相比2020年提高了13.8个百分点（见表1）。2025年国内再生短纤产能稳步增长，1～11月再生普纤产量227.7万吨，同比增长5.0%，再生中空产量203.7万吨，同比增长27.4%[5]。
恒逸石化、恒申集团等原生化纤企业积极布局，如恒逸石化在湖北荆州启动30万吨再生涤纶项目，将为产业带来新的投资和规模的增长。
表1 2020-2024年全球再生涤纶产量及我国占比变化
统计时间 | 全球涤纶产量（万吨） | 全球再生涤纶产量（万吨） | 我国再生涤纶产量（万吨） | 我国占比 |
2020年 | 5710 | 839 | 420 | 50.0% |
2021年 | 6050 | 895 | 525 | 58.6% |
2022年 | 6330 | 861 | 490 | 56.9% |
2023年 | 7110 | 889 | 555 | 62.4% |
2024年 | 7770 | 932 | 595 | 63.8% |
资料来源：Textile Exchange《2025年材料市场报告》，中国化学纤维工业协会
2
产业布局：
区域集中度高，新兴产业集群正在形成
我国循环再利用化学纤维产业呈现出明显的地域集聚特征。传统上，江苏、浙江两省凭借纺织工业基础优势，占据了全国总产能的绝大部分，仅江苏省在再生短纤领域产能占比达到41%[5]，产业集中度较高。与此同时，从统计的未来五年相关在建及拟建项目规模看，东部地区和中部地区项目规模占比分别约为64.8%和35.2%，行业正在形成新的产业集群，新的专业化产业园区和基地正在崛起，呈现“东西联动、梯度转移”的特点。
东部地区依托完善的产业链配套，重点发展高端再生纤维及深加工产品，如浙江建信佳人年产15万吨绿色循环再生聚酯项目一期5万吨工程于2025年底建成投产，是国内首条万吨级化学法再生聚酯连续生产线，填补国内空白，全部建成后将形成年产30万吨～50万吨再生纤维生产规模[6]。
中部地区则凭借劳动力成本和资源优势，承接大型加工项目，如河南加佰加化纤科技有限公司年产60万吨涤纶短纤维项目（年处理废旧塑料能力80万吨）、湖北恒逸绿色新材料有限公司年产30万吨循环新材料工业示范项目（年处理40万吨废旧纺织品）两个循环再利用聚酯项目均将于2027年建成投产。
3
产业创新：
向多样化、高端化迈进，应用领域拓展
再生涤纶长丝及短纤的规格日益丰富，产品创新主要体现在三个方面：一是细旦化、高强化的长丝产品，可替代原生纤维用于高档服装面料及家纺等，性能逼近原生纤维；二是功能化改性产品，集成阻燃、抗菌、远红外、抗紫外、吸湿排汗、原液着色等功能，拓展在运动、户外、医疗、汽车等领域的应用；三是化学法再生产品，如浙江佳人新材料采用化学法生产的再生聚酯切片，纯度高达99.99%，性能等同原生涤纶。此外，再生锦纶、再生氨纶等品种的产业化也取得突破，丰富了再生纤维的产品谱系。
伴随着技术升级和产品创新，循环再利用化学纤维产品正从低端填充料向高端服装、产业用领域延伸，应用范围不断拓展。例如，再生涤纶纤维可以应用于高端服装（户外冲锋衣、运动装）、家纺窗帘、汽车内饰（如门板、顶棚、汽车座椅）、土工布、安全带、非织造布（用于滤材、工业擦拭、一次性卫生用品、汽车内饰）等领域；再生锦纶纤维可应用于高端服装（如功能性瑜伽服、速干衣）、汽车安全带、渔网再生制品等；再生丙纶应用于土工布、汽车内饰材料、包装绳、工业擦拭布、过滤材料、一次性卫生用品等。
4
技术进步：
化学法实现产业化，鉴别技术取得突破
循环再利用化学纤维的制备方法主要分为物理法、物理化学法、化学法、生物酶解法等[1-3]。物理法是指通过熔融挤出、开松、梳理或铺网等物理过程，将废旧纺织品转化为纱线、非织造布、复合材料或其他纤维产品，工艺简单、成本较低，是目前主导方式，占到再生聚酯回收技术的70%-80%[7]，但通常对原料纯度要求较高，且仅能实现聚酯的降级回收，回收次数有限，不能实现闭环循环，应用范围有限[1][8]。物理化学法是将废料熔融后，进行液相或固相增粘的技术，以提升再利用产品品质。化学法分为水解法、醇解法、氨解及胺解法等，是利用化学试剂将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或低聚物，经过提纯分离后再进行聚合和纺丝。化学法能够处理更复杂、更脏污的废料，可以较为彻底地去除废旧纺织品中的杂质[1-3]，实现“纤维到纤维”的高品质闭环循环，是废旧纺织品高值化循环利用的方向。生物酶解法是近年来新兴技术，目前处于起步研究阶段，主要利用微生物或酶对聚酯纤维进行处理，分解生成单体。
长期以来，物理法占据主导，而化学法技术曾是行业短板。目前这一局面正在改变。以浙江佳人新材料为代表，采用化学法（如醇解法）生产再生涤纶的技术实现产业化，一期5万吨于2025年年底建成投产，能够处理废旧衣物等复杂原料，产出品质媲美原生纤维，项目入选“巴塞尔公约亚太区域中心减污降碳协同增效典型案例”，为全球纺织行业提供了可复制的循环经济解决方案。针对化学法面临的成分复杂、单体纯化难等问题，东华大学开发的四级逐级优化分离纯化技术，通过预处理脱色、乙二醇醇解、冷却结晶、单体精制四步流程，有效分离染料、棉、氨纶等杂质，原材料适配性广，可处理各类颜色、成分的废旧涤纶；产生的再生单体BHET（对苯二甲酸双羟乙酯）纯度与原生级相当，收率超98%；再生涤纶性能媲美原生产品，断裂强度、伸长率等关键指标一致，实现“纤维到纤维”闭环循环，为化学法大规模应用提供了技术支撑[5]。随着技术日渐成熟，一批新投资项目，如湖北恒逸绿色新材料年产30万吨循环新材料工业示范项目、江苏绿丝可莱新材料年产50万吨再生聚酯新材料工程项目（一阶段10万吨/年），采用化学法（醇解法）、物理化学增粘等技术进行循环再利用涤纶的生产加工；福建省恒新绿色科技投资建设全球首个规模化化学法尼龙6（PA6）再生切片项目，采用化学法再生技术，将废旧渔网、布料等转化为高品质再生PA6切片，预计年产能7000吨，填补锦纶废料化学再生领域的技术空白。
此外，针对循环再生纤维市场“真假再生”鉴别难的痛点，国家标准化管理委员会2020年发布《循环再利用聚酯纤维鉴别方法》（GB/T 39026 -2020）标准，填补了国内外鉴别原生与再生涤纶的空白，同时暨南大学等科研机构开发了基于仪器分析和机器学习的循环再利用聚酯鉴别方法，准确率接近100%，有效遏制了“漂绿”行为。
5
市场情况：
当前价格承压，但绿色溢价潜力待释放
再生涤纶纤维作为原生涤纶纤维的替代和补充，其价格跟随原生涤纶纤维价格而涨跌，又受各自原料供应及市场供求关系的影响，再生纤维与原生纤维存在一定价差，其市场推广仍依赖于品牌商的采购承诺和终端消费者的环保意识。当前，再生纤维市场受制于成本与需求的博弈。数据显示，受宏观经济及下游需求疲软影响，2025年江浙织造开工率同比下滑，由于下游需求不振影响，导致市场供需矛盾加剧，行业面临一定压力，涤纶短纤、涤纶POY、涤纶DTY、涤纶FDY价格均出现下降（分别下降8.7%、5.9%、6.3%、8.7%，生意社数据），带动再生涤纶价格下降，再生普纤价格较年初下跌15.9%，行业利润承压，部分产品利润空间收窄甚至亏损[5]，表明行业在规模增长的同时，亟需通过开拓应用场景来消化新增产能。
然而，随着碳足迹量化成为市场准入约束，真正的绿色产品有望在未来获得“绿色溢价”，将碳成本转化为竞争力。再生纤维的市场需求也呈现多元化趋势。传统应用领域如家纺填充、无纺布等保持稳定增长；服装领域的应用快速扩大，据行业统计，全球每年数十亿件服装采用再生聚酯纤维制造，其中Inditex、H&M、Adidas等主要品牌已大规模应用，据Wise Guy Reports《全球服装用再生纤维面料市场研究报告》，到2032年全球服装用再生纤维面料规模预计254亿美元，2025～2032年年均增长约9.2%；汽车领域成为新增长点，再生聚酯被广泛用于座椅套、行李箱衬里和隔热板等部件，主要汽车制造商如Ford、BMW、Volvo等均推出采用再生内饰的车型；建筑领域的应用也在拓展，用于土工布、防水材料等。值得关注的是，品牌商的可持续采购承诺直接拉动了高端再生纤维需求，具有可追溯、碳足迹认证的产品溢价能力显著。
6
标准与规范：
体系日益完善，碳足迹量化取得进展
标准体系是行业规范发展的基石。随着产业规模扩大，标准化建设日益受到重视，近几年我国已建立了数十项循环再利用化学纤维的国家、行业和团体标准，涵盖产品质量、生态安全、绿色产品设计及行业管理等多个方面，如《再生涤纶短纤维》（FZ/T 52010）、《循环再利用涤纶预取向丝》（FZ/T 54046）、《绿色设计产品评价技术规范 再生涤纶》（FZ/T 07015）、《循环再利用涤纶生态技术要求》（GB/T 40351）等产品标准，以及《废旧纺织品回收技术规范》（GB/T 38926）、《废旧纺织品再生利用技术规范》（GB/T 39781）等管理标准。
国际上，GRS（全球回收标准）、RCS（回收声明标准）等认证体系被广泛采用，成为产品进入国际市场的通行证，国内行业积极引入全球回收标准（GRS）等国际认证，确保产品的再生成分可追溯、可信赖。欧盟正在制定并已实施一系列更为严格的纺织品可持续性和循环经济法规，涵盖纺织品全生命周期，包括生态设计、信息披露、产品数字护照、生产者责任延伸（EPR）、企业环境声明规范、禁止未售与退回商品销毁等[9]，提高产品的可循环利用性。我国循环再利用化学纤维标准的完善有助于规范市场秩序、提升产品质量、增强国际竞争力。
绿色低碳已成为行业发展的底线要求和核心竞争力，为充分体现行业在节能降碳方面的作用，《废旧纺织品回收利用碳减排评价导则》（FZ/T 07042）、《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 循环再利用化学纤维》（国家标准，目前征求意见阶段）等标准的提出，将填补循环再利用化学纤维产品碳足迹核算标准的空白，为行业进行碳核算提供了统一的技术语言，有助于将减碳成果量化。
PART2
产业发展前景
展望未来，在“双碳”目标的刚性约束、技术进步的强力驱动以及国际品牌的积极引领下，循环再利用化学纤维行业将迎来进一步发展的机遇，步入高质量发展的快车道。
01
碳达峰碳中和的客观要求是行业发展根本驱动力
在“碳达峰、碳中和”的国家战略背景下，循环再利用化学纤维行业面临历史性发展机遇。《2030年前碳达峰行动方案》提出鼓励发展循环经济，完善废旧物资回收网络，推行“互联网+”回收模式，实现再生资源应收尽收；《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出完善废旧纺织品循环利用体系，促进废旧纺织品综合利用；《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》将绿色转型作为重要任务，要求强化碳排放总量和强度双控制度，健全产品碳足迹认证体系，提高垃圾分类和资源化利用水平，促进循环经济发展（见表2）。构建废旧纤维制品循环再利用体系已成为明确方向，政策将通过建立绿色市场机制、完善标准体系等方式，为再生纤维创造更广阔的市场空间，使绿色低碳产品从企业的“成本负担”转化为“核心竞争力”。
据测算，若中国纺织行业全面推广再生纤维替代，每年可减少碳排放数千万吨。随着全国碳市场逐步扩容至化工行业及碳价长期上行趋势（机构预测2030年后可能达到200元/吨以上），原生纤维的潜在碳成本将上升，再生纤维凭借显著的碳减排优势（较原生纤维减少30%～50%碳排放），有望通过绿色溢价、碳资产开发及规避贸易壁垒等途径增强综合竞争力。政策驱动和成本倒逼的双重作用，将使再生纤维从“可选项”变为“必选项”，未来市场需求将呈现明显增长趋势。
表2 当前循环再利用纤维行业重点产业政策
文件名称 | 发布机构 | 发布时间 | 主要关键内容 |
《2030年前碳达峰行动方案》 | 国务院 | 2021年 | 将“工业领域碳达峰”列为十大重点行动之一，明确要求推动石化、化工、建材等重点行业有序达峰；鼓励发展循环经济，完善废旧物资回收网络，推行“互联网+”回收模式，实现再生资源应收尽收，支持绿色低碳技术改造与能源结构优化。 |
《“十四五”循环经济发展规划》 | 国家发展改革委 | 2021年 | 构建废旧物资循环利用体系，提升再生资源加工利用水平，规划建设再生资源加工利用基地，推进废旧纺织品等城市废弃物分类应用和集中处置，引导再生资源加工利用项目集聚发展。 |
《循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件》 | 工业和信息化部 | 2021年 | 明确企业布局、工艺装备、质量管理、资源消耗、环境保护、安全生产、社会责任等规范性要求。 |
《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》 | 国家发展改革委、商务部、工业和信息化部 | 2022年 | 推进纺织工业绿色低碳生产，完善废旧纺织品循环利用体系，促进废旧纺织品综合利用，设定2025年废旧纺织品循环利用率达25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨；2030年进一步提升到30%和300万吨。 |
《化纤工业高质量发展指导意见》 | 工业和信息化部、国家发展改革委 | 2022年 | 明确“绿色发展、循环低碳”为基本原则，提出构建清洁、低碳、循环的绿色制造体系；推动废旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产，强化碳排放强度管控。 |
《再生材料应用推广行动方案》 | 国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、生态环境部、商务部、海关总署、市场监管总局 | 2025年 | 要求加强再生材料应用推广，完善废弃物循环利用体系；首次系统部署再生材料在纺织、包装、汽车、电器电子等重点领域的应用推广；提出到2030年纺织领域再生材料替代比例稳步提升，建立认证与标准体系，支持绿色采购。 |
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》 | 二十届四中全会 | 2025年 | 明确将“发展新质生产力”作为核心战略，推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型；支持绿色低碳技术攻关，推动零碳工厂、零碳园区规模化建设；强化碳排放总量和强度双控制度，健全产品碳足迹认证体系；提高垃圾分类和资源化利用水平，促进循环经济发展。 |
《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》 | 工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局 | 2026年 | 将纺织行业纳入2030年前重点脱碳领域，要求企业建立碳核算体系、提升可再生能源使用率、开展碳足迹认证。 政策趋势从“循环利用”向“全生命周期碳中和”升级，为再生纤维赋予更高价值维度。 |
资料来源：公开资料整理
02
回收成本降低和产品性能改善打破产业发展瓶颈
技术创新是推动行业发展的核心动力。当前，行业技术正朝着两个关键方向突破，打破制约产业发展瓶颈。一是化学法回收技术的成熟与规模化。以醇解法为代表的化学法能够处理物理法难以消化的废旧混纺纺织品（如涤棉混纺），实现T2T（纺织品到纺织品）的闭环循环。该技术的成熟也将使废旧纺织品成为循环再利用纤维的重要原料来源，缓解当前再生聚酯对PET瓶片的过度依赖。同时，逐级优化分离纯化技术将有效降低对原材料纯度的依赖，提升处理产品纯度，保证再生纤维质量。催化剂技术突破使得解聚反应条件更温和、选择性更高，能耗和化学品消耗大幅下降，解聚成本、单体纯化成本将进一步降低，使得高品质再生纤维具备与原生纤维竞争的经济性。二是智能化分选与除杂技术的应用。智能化分选技术（如近红外光谱分选、AI视觉识别）的应用，将极大提高废旧纺织品分拣效率和纯净度，降低原料预处理成本，从源头上保障再生品质量。
同时，再生纤维的性能指标如强度、色牢度、手感等将持续改善，将逐步消除与原生纤维的品质差距，打开高端应用市场。技术进步带来的成本下降和性能提升，将逐步改变再生纤维市场定位，从“环保溢价产品”转变为“主流大宗材料”。
03
国际品牌环保可持续理念持续引领全球市场需求
国际知名品牌是循环再利用化学纤维最重要的终端推动者。出于企业社会责任和对未来资源安全考虑，众多国际消费品巨头纷纷设定可持续材料使用目标和时间表，将可持续材料应用作为核心战略，Inditex集团、H&M、C&A、The North Face等品牌均设定不同时间采用100%可持续材料；Adidas、Decathlon、Patagonia承诺100%使用再生聚酯纤维材料；国内品牌（如李宁、安踏）也在积极跟进，如安踏计划在2030年前将可持续产品比例提高到50%（见表3）。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）和可持续产品生态设计法规（ESPR）的全面实施，未达标产品将面临市场准入限制，将倒逼企业采用低碳原材料，进一步强化品牌采用再生纤维的紧迫性。
品牌使用可持续材料的承诺，为上游再生纤维行业提供了清晰的市场预期，将拉动循环再利用化学纤维的需求。国际品牌对可持续材料的追求，也要求上游供应商具备稳定供应高品质、可追溯再生材料的能力，开发满足高端服装面料要求的再生纤维产品。
表3 部分品牌可持续材料使用计划
品牌/集团 | 可持续承诺目标 | 计划实施时间 |
Inditex（Zara, Pull & Bear, Massimo Dutti） | 2026年起全线产品使用100%可持续面料（含再生聚酯、有机棉等） | 2026年 |
H&M | 到2030年100%产品使用再生或可持续来源材料，2026年起全线启用100%可持续面料 | 2030年 |
Adidas | 2025年实现100%再生聚酯纤维使用（2024年已实现） | 2025年 |
Nike | 主要产品线广泛采用再生聚酯，推动“Move to Zero”零废弃计划， 2030年将碳足迹减少63% | 2030年 |
Puma | 服装、配件和鞋子75%使用再生涤纶，90%产品使用再生或认证材料 | 2024年 |
Uniqlo | 2030年前服装50%面料替换为环保再生面料 | 2030年 |
Decathlon | 2025年实现100%使用再生涤纶 | 2025年 |
Patagonia | 近100%使用再生聚酯纤维 | 2026年 |
C&A | 100%使用可持续来源原材料（重点为棉花） | 2025年 |
Lululemon | 只使用可回收或符合可持续和道德采购标准的优选材料，到2025年将优选材料的使用比例提升至75%（其中包括75%的再生聚酯） | 2030年 |
The North Face | 到2025年服装产品中使用的聚酯纤维、棉和尼龙等主要材料实现再生、负责任采购、可再生或再生种植；到2030年100%目标扩展至鞋履及装备产品 | 2030年 |
李宁 | 计划到2025年再生材料使用比例提升至30%～50% | 2025年 |
安踏集团 | 2030年前将可持续产品比例提高到50% | 2030年 |
资料来源：公开资料整理
01
废旧纺织品用量将增加，瓶片应用比例相应降低
当前，循环再利用涤纶所用原料98%依赖回收塑料瓶，仅2%来自纺织品回收[10]。一方面，随着全球范围内原生聚酯瓶需求趋于稳定，各国饮料瓶押金制和独立回收体系的完善，食品级PET瓶的回收利用率已较高，且部分被“瓶到瓶”（bottle-to-bottle）闭环回收分流，导致可用于纤维生产的瓶片增量有限、供应趋紧、价格上涨。另一方面，中国每年超过2000万吨废旧纺织品中，目前回收率不足三成（2024年回收量为515万吨[11]），仅约1%的废旧纺织品实现从纺织品到纺织品的闭环循环[12]，大量低值废旧纺织品被视为“城市矿山”等待开发。随着化学法技术的突破，能够经济、高效地处理混杂的废旧纺织品，这部分“沉睡的资源”将被激活。
未来，循环再利用纤维所用原料结构出现明显变化，呈现出“废旧纺织品占比上升、瓶片应用比例下降”的趋势。预计到2030年，废旧纺织品在再生纤维原料中的占比将从目前的不足2%提升至50%以上（约600万吨，实现《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》提出的到2030年废旧纺织品循环利用率达30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨目标，见表2），而瓶片占比将从目前的约98%降至50%以下。这一转变的驱动力来自化学法回收技术的产业化使混合纤维纺织品的高效分离和再生成为可能；政策强制要求如欧盟《废弃物框架指令》对纺织品生产者责任延伸（EPR）制度的规定；以及废旧纺织品回收体系的建设完善。原料结构的变化将重塑产业链价值分布，掌握废旧纺织品化学回收技术的企业将获得竞争优势。
05
行业龙头企业积极布局，产能扩张技术储备并重
市场前景的明朗化引发了新一轮的投资热潮。投资动态呈现出两个显著特征。一是除了传统再生纤维专业生产商（如江苏芮邦科技、宁波大发等），原生化纤巨头（如恒逸石化、恒申集团、台华新材、永荣锦江等），开始布局循环再利用纤维领域，将带来更雄厚的技术和资本，推动新一轮产业投资和行业规模的增长，如恒逸石化在湖北启动30万吨再生聚酯纤维项目，恒申集团启动一期0.7万吨、总规模达10万吨再生尼龙项目，并将其作为未来战略重点，并积极构建回收生态圈。二是对化学法技术的产业化投资，化学法占到了新投资项目规模的44.1%（见表4），多家企业正与科研机构合作，推动废旧涤纶纺织品醇解法等创新技术的产业化落地，这些投资不仅着眼于当前产能的扩张，更重在通过技术储备抢占未来高品质再生纤维市场的制高点，标志着行业从分散化、小规模化向集约化、高质量化转型。
表4 目前部分循环再利用纤维行业在建及拟建项目一览
企业名称 | 生产方法 | 产品种类 | 生产规模（万吨/年） | 备注 |
1.再生涤纶项目 | ||||
江苏佩浦科技集团 | 物理法 | 再生色纱 | 25 | 2025年建成 |
福建佳利仑纤维科技有限公司 | 再生切片、有色短纤 | 35 | 2025年建成一半，2026年全部建成 | |
福建常松新材料科技有限公司 | 再生涤纶短纤、棉型短纤 | 26 | 2024年一期18万吨投产，二期2025年开工 | |
河南加佰加化纤科技有限公司 | 差别化涤纶短纤 | 60 | 2024年一期30万吨投产，二期2025年开工 | |
新疆臻鹭化纤有限公司 | 再生涤纶短纤 | 3 | 2025年建成 | |
江苏绿丝可莱新材料有限公司 | 化学法 | 再生聚酯长丝（POY/DTY） | 50 | 2025年一期10万吨开工 |
江苏阿脒诺新材料有限公司 | 混纺面料全纤维再生（涤纶/氨纶） | 10 | 2026年一期1.2万吨开工 | |
浙江建信佳人新材料有限公司 | 再生聚酯切片 | 15 | 2025年首期5万吨建成 | |
安徽新登利环保科技有限公司 | 化学法再生涤纶纤维 | 11 | 2025年10万吨量产，2026年产能增至11万吨 | |
潍坊元源低碳科技有限公司 | 醇解再生原料 | 0.5 | 2026年建成 | |
湖北恒逸绿色新材料有限公司 | 再生涤纶 | 30 | 2026年开工 | |
源天生物科技（天津）有限公司 | 生物酶法 | 再生精对苯二甲酸 | 0.5 | 2026年建成 |
2.再生尼龙项目 | ||||
浙江英瑞特再生材料科技有限公司 | 物理法 | 废渔网再生锦纶 | 1 | 2022年建成，未来规模增加到4万吨 |
浙江台华新材料股份有限公司 | 化学法 | 再生差别化锦纶丝 | 10 | 2024年投产 |
恒申集团（福建省恒新绿色科技有限公司） | 再生尼龙6切片 | 10 | 2026年一期0.7万吨建成 | |
合计 | 287 | — |
资料来源：公开资料整理
06
循环再利用化学纤维市场规模有望迎来稳定增长
综合以上因素，循环再利用化学纤维市场有望迎来稳定增长。从需求端看，国际品牌的承诺和国家政策的引导将释放出巨大的替代需求。从供给端看，技术进步和原料来源的拓宽为增长提供了可能。预计到“十五五”末，随着废旧纺织品回收体系的完善和化学法产能的释放，预计化学法回收产能占比从目前的不足5%提升至15%～20%，中国再生聚酯产业的产量将向早前规划的高位迈进，废旧纺织品利用率提升至30%以上，同时再生尼龙等其它品种也将形成可观的市场规模。行业产值不仅来自于量的增长，更来自于产品差别化、功能化带来的附加值提升。未来，能够提供稳定、可追溯、碳足迹清晰的再生纤维企业，将在市场竞争中占据绝对优势，推动整个行业市场规模实现跨越式发展。
PART3
总 结
综上所述，国际品牌的引领作用正在将可持续发展理念从口号转化为具体的商业行动。通过设定明确的时间表和使用目标，品牌端不仅扩大了再生纤维的应用范围，更通过严格的认证标准倒逼上游供应链进行技术升级和规范化管理，为行业开辟了广阔的市场空间。与此同时，国内行业投资动态呈现出积极且理性的趋势。一方面，原生化纤巨头凭借资金和产业链优势跨界布局，加速了化学法回收等关键技术的产业化进程；另一方面，投资重点正从单纯的产能扩张转向技术储备和高品质、差异化产品的开发。
展望未来，在政策、技术和市场的多重共振下，循环再利用化学纤维行业将彻底摆脱以往“低端、廉价”的刻板印象，向“高值化、智能化、绿色化”方向迈进。尽管当前行业仍面临市场波动和经营压力，但其符合时代潮流的发展方向已然明确。随着碳足迹量化体系的建立、废旧纺织品回收体系的完善以及消费者环保意识的觉醒，循环再利用化学纤维将迎来更广阔的发展前景，为构建绿色、循环、可持续的纺织服装产业体系做出更大贡献。
参考文献
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编辑：王佩姿
