点击上方蓝字关注我们
本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB11533-1989 标准对数视力表
JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290-1998 磁粉探伤机
检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序
a) 预处理；
b) 磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液；
d) 磁痕的观察与记录；
e) 缺陷评级；
f) 退磁；
g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备
3.3.1设备
磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N 的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。
3.3.3辅助器材
一般应包括下列器材：
a) 磁场强度计；
b) A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器；
c) 2-10倍放大镜；
d) 白光照度计。
3.4 磁粉、载体及磁悬液
3.4.1磁粉
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
3.4.2载体
湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。
以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
3.4.3磁悬液
a)以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分的搅拌。
b) 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁粉配制浓度为10-25g/L。沉淀浓度（含固体量）为1.2~2.4mL/100mL。
3.5 标准试件
3.5.1标准试片
3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C 型等。
3.5.1.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。
3.5.1.3 标准试片使用方法
a) 标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
b) 标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
3.5.2磁场指示器
磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。
3.6 磁化电流类型
磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。
3.7 磁化方向
磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化等。
3.7.1纵向磁化
检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法获得。
3.7.2周向磁化
检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。可通过轴向通电法、触头法、中心导体法获得。
3.7.3复合磁化
复合磁化包括交叉磁轭法等多种方法。
3.7.4焊接接头的典型磁化方法见下
磁轭法的典型磁化方法
L≥75mm b≤L/2 β≈90°L≥75mm
b≤L/2
L1≥75mm
L2≥75mm
b1≤L1/2
b2≤L2/2
3.8 磁化规范
3.8.1磁场强度
磁场强度可以用以下几种方法确定：
a) 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度。
b) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4kA/m~4.8kA/m。
c) 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
3.8.2磁轭法
3.8.2.1 磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间。检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
3.8.2.2 采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。
3.8.3交叉磁轭法
3.8.3.1 在进行特种设备磁粉检测时，使用交叉磁轭探伤仪应随时注意各磁极与工件表面之间应尽量贴合，zui大间隙不应超过1.5mm。否则应停止使用，以避免产生漏检。
3.8.3.2 采用交叉磁轭检测时，至少应有118N的提升力或根据标准试片，实测结果来校验灵敏度是否满足要求。
3.9 质量控制
磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。
3.9.1综合性能试验
每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。
3.9.2磁悬液浓度测定
对于新配制的磁悬液应符合3.4.3的要求。
3.9.3磁悬液润湿性能检验
检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在补检工件表面上，如果磁悬淮的液膜是均匀连续的，则磁悬的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。
3.9.4电磁轭提升力校验
电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。
3.9.5辅助仪表校验
磁粉检测用的辅助仪表，如照度计、磁场强度计等，至少每年校验一次。
3.10 安全防护
3.10.1使用水磁悬液检测特种设备时，应防止绝缘不良或电器短路。
3.10.2使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。
3.11 被检工件表面的准备
3.11.1被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
3.11.2为增强对比度，可以使用反差增强剂。
焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。如另有要求按设计文件执行。
关于纳思检测认证
纳思检测认证成立于2020年，位于南通市崇川区，公司具备高强的技术服务团队和完善的管理体系。
主营:检验，检测，认证，培训，技术服务
弯试验联系我们: 13816572097、15962831964
公司官网：www.narsei.com
