1H412010 工程测量技术
【选择】机电工程测量的作用 P31
安装定位：将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。
变形监测：已完工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
【选择】机电工程测量的特点 P32
（1）机电工程测量贯穿于整个施工过程。
（2）精度要求高。
（3）工程测量与工程施工工序密切相关。
（4）机电工程测量受施工环镜因素影响大，测量标志极易被损坏。
【选择】安装标高基准点的设置 P33
根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标志的具体数值。相邻安装基准点高差应在
0.5mm 以内。
【选择】沉降观测点的设置 P33-34
沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准
环线。
【选择】机电工程测量的程序包括哪些？ P34
①确认永久基准点、线→②设置基础纵横中心线→③设置基础标高基准点→④设置沉降
观测点→⑤安装过程测量控制→⑥实测记录
【案例】设备基础的测量包括哪些内容 P34
①设备基础位置的确认，②设备基础放线，③标高基准点的确立，④设备基础标高测量。
【选择】安装基准线的测设 P34
①中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
②放线就是根据施工图， 按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注
在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。
王建波：设备纵横中心线包括哪几条？用哪种仪器测量？
【选择】管线中心定位的测量方法 P34
定位的依据：依据地面上①已有建筑物进行管线定位，也可根据②控制点进行管线定位。
【案例】地下管线工程测量需要测哪些参数？画哪些图？ P35
地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的①起止点、②窨井的坐标和③管
顶标高，再根据测量资料编绘①竣工平面图和②纵断面图。
【选择/案例】水准仪的应用 P36
水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。水准仪是测量两点间高差的仪器，广泛用于
控制、地形和施工放样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时，可组成激光水准仪。
（1）用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
（2）在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装
过程中对设备安装标高的控制测量。
【选择】经纬仪的应用 P36
（1）主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房( 车间)立柱安装垂直
度的控制测量。
（2）在机电安装工程中，用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进
行测量控制。
【选择】全站仪的应用 P37
（1）水平角测量（2）距离(斜距、平距、高差)测量。（3）坐标测量（4）水平距离测量
【选择】激光测量仪器 P38
激光准直仪和激光指向仪：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量
以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。如水泥回转窑同心度的找正测量。
激光垂准仪又称激光铅垂仪、天顶仪，是一种专用的铅直定位仪器。激光垂准仪主要由
发射、接收、附件三大部分组成，用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的
竖向引测和垂直度的测量。
1H412020 起重技术
【选择】起重机的分类（会区分“桥架型起重机和臂架型”） P39
桥架型起重机：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
臂架型起重机：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、
桅杆起重机、悬臂起重机等。
【选择】常用起重机的特点及适用范围，三种起重机特点做区分，理解 P39-40
流动式起重机：有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机和随车起重机。
适用范围适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
塔式起重机：适用于在某一范围内①数量多，而②每一单件重量较小的设备、构件吊装，
作业③周期长。【多选考点】
桅杆起重机：特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使
用成本低，但效率不高。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。
【案例】起重机选用的基本参数 P40 【：3 重量+2 直角边】
主要有①吊装载荷、②计算载荷、③额定起重量、④最大幅度、⑤最大起升高度等。
【选择/案例】流动式起重机的选用步骤 P42
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：
（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站
车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备或构件的①就位高度、②设备尺寸、③吊索高度等和④站车位置(幅
度), 由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。【根据哪些参数确定起重机臂长？案例】
（3）根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲
线，确定起重机的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则
选择合格，否则重选。
【选择】钢丝绳的主要技术参数 P42-43
（1）钢丝绳钢丝的强度极限（2）钢丝绳的规格（3）钢丝绳的直径
【选择】滑轮组 P43
滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。
【案例】卷扬机的基本参数 P44
（1）额定牵引拉力；（2）工作速度；（3）容绳量。
【选择】液压提升装置 P44
常用的液压装置主要由①液压泵站、②穿心式液压提升器、③钢绞线和④控制器组成。
【选择】吊装工艺设计 P48
1 .施工工艺 2 .吊装参数表 3.机具 4.吊点及加固 5.工艺图
【案例】起重机械失稳的原因及预防措施 P49
（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
（2）预防措施：
①严禁超载；
②打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；
③严格机械检查；
④起重臂杆仰角最大不超过 78°，最小不低于 45°
1H412030 焊接技术（1 多选，2 分）
【2018 备用卷单选】钢结构的焊接材料复验 P53
下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：
（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
（3）大跨度的一级焊缝。
（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
点评：“一级”焊缝需要复检
【选择】焊接工艺评定作用 P56
(1)验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接
头的能力。
(2)依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；
一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制
【选择】焊接工艺评定要求（王建波：哪些可以分包，哪些不能分包，注意选项） P56
施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，
任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。
①试件和试样的加工、②无损检测和③理化性能试验等可委托分包。
【案例】焊评试件检验项目 P56
至少应包括:①外观检查、②无损检测、③力学性能试验和④弯曲试验。
【案例】焊接工艺评定报告经过谁批准？P56
答：企业焊接技术负责人审核批准。
【选择】降低焊接应力的设计措施包括哪些？ P57
设计措施：
(1)减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸
(2)改变焊缝分布：避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
关键词选“焊缝”
【选择】焊接变形的危害 P58
（1）增加矫正工序、（2）降低装配质量、（3）降低承载力、
（4）提高制造成本 （5）影响外观质量 口诀：正装在城外
【选择】预防焊接变形的设计措施 P59
（1）合理安排焊缝位置；（2）合理选择焊缝数量和长度；（3）合理选择坡口形式。
：设计措施选“焊缝+坡口”
【选择】预防变形的装配工艺措施 P59
（1）)预留收缩余量法；（2）刚性固定法；（3）反变形法；（4）合理选择装配程序。
：口诀“玉刚饭盒”建议理解记忆
【选择】采取合理的焊接工艺措施 P59
（1）合理的焊接顺序和方向
（2）合理的焊接方法；
（3）合理的焊接线能量
【选择】破坏性检验 P59
常用的破坏性检验包括：力学性能试验(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、
疲劳试验)、弯曲试验、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含
量测试)、金相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验、焊缝电镜。
【18 年备用卷案例】（锅炉管道、储罐罐壁焊接）焊缝表面不允许存在的缺陷 P61
包括：①表面气孔、②外露夹渣、③裂纹、④未焊透、⑤未熔合、⑥未焊满。
18 年备用卷案例，锅炉连接的管道外表面焊缝不允许出现哪些缺陷？
【案例】焊缝表面无损检测 P61
答：①磁粉或②渗透无损方法。
【选择】焊缝内部无损检测 P62
（1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa 时，焊接完毕后
至少经过 24h 后再进行无损检测。
（2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，但是，该
材料制造的球罐， 应当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测。
（3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。3.1 机械设备安装
1H413010 机械设备安装技术（1 多+案例 1 问，10 分左右）
【选择】工业安装工程中的土建工程 P62
按《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252-2018 规定，工业安装工程的项
目为:土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀
工程、绝热工程、炉窑砌筑工程九项。
【2023 年新课本增加，案例】设备基础混凝土强度的验收要求 P63
重要的设备基础应做①预压强度试验，预压合格并有②预压沉降详细记录。如大型锻压
设备、汽轮发电机组、大型油罐。【2022 二建单选，不包括 80m3储罐】
【案例】机械设备安装的一般程序 P64
设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调
整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行→工程验收
：“香茶现点，就调浆，不加食盐”，一般结合具体的设备考案例，比如压缩机
【案例】施工准备 P64
有的设备虽有出厂合格证，但实际进场时发现存在问题或缺陷，应视为不合格产品，不
得进行安装。（注意应用，设备安装的前提条件①有合格证 ②验收合格）
【案例，注意数字】基础测量放线 P65
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许
偏差为±20mm。
对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差
为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20m。
对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准许偏差为
±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
【选择】永久基准线和基准点的设置要求 P65
永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基
础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
【选择】设备灌浆 P67
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
（1）一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
（2）二次灌浆是设备精找正、合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其
他灌浆料等。
【选择】机械设备安装的分类 P69
①整体安装、②解体安装和③模块化安装。
【选择】机械设备典型零部件包括哪些 P69
主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
【案例】过盈配合件的装配方法包括哪几种?施工现场主要采用哪种？
压入装配、低温冷装配和加热装配法。施工现场主要采用加热装配法
【选择/案例】联轴器装配需要测量哪些参数？ P70
联轴器装配时，①两轴心径向位移、②两轴线倾斜和③端面间隙的测量方法。
【案例】联轴器每转多少度测一次？记录几个位置？如何测量端面间隙？P70
（1）将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值
和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
（2）测量联轴器端面间隙时，①应将两轴的轴向相对施加适当的推力，②消除轴向窜动的
间隙后，再测量其端面间隙值。
【案例】影响设备安装精度的因素 P72
①设备基础、②垫铁埋设、③设备灌浆、
④地脚螺栓、⑤设备制造、⑥测量误差、⑦环境因素等。
【案例】设备基础对安装精度的影响主要包括哪些？P72
①基础强度、②沉降和③抗振性能。
【选择】形状误差、位置误差的检测方法会区分，及其误差评定。P73
（1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等
（2）位置误差是指主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
【选择】设备检测基准的选择 P73
（2）当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应注意
环境的影响，例如：日照温度、风力等因素的影响。
【选择】补偿温度变化所引起的偏差 P74
（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低端(发电
机、鼓风机、电动机)
（2）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
（3）调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
1H413020 电气工程安装技术
【选择】配电装置安装前的检查 P75
（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件
的供应范围和数量应符合合同要求。
（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，
关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
【2014 年案例补充】（配电装置）高压试验对象 P76
①高压瓷瓶、②母线、③避雷器、④高压开关、⑤电压互感器、⑥电流互感器等设备及元
部件 ：慈母避开鸭流感
【案例】（配电装置）高压试验内容包括哪些? P76
试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试
验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设
备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
【选择/案例】配电装置的主要整定内容 P76
（1）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（2）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。【2022 单选】
（3）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（4）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
（5）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。【2017 单选】
：1 告警+3 保护+1 合闸
【案例】（配电柜）送电验收的时间是多长时间？需要提交哪些资料？ P76
（1）空载运行 24h
（2）同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
【案例】测量绕组连同套管的直流电阻 P78
（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%
（2）1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4%；
无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于 2%
（3）1600kVA 以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 2%；
无中性点引出的绕组，线间差别不应大 1%
：注意数字，注意案例挑错改错，改数字
【案例】绕组连同套管的交流耐压试验 P78
电力变压器新装注油以后，大容量变压器（≥10KV）必须经过静置 12h 才能进行耐压
试验。对 lOkV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
【案例】（变压器）送电试运行要空载运行多长时间？记录哪些参数？ P79
（1）变压器空载运行 24h
（2）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
【选择/案例】电动机试运行前的检查 P80-81
(1)应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。380V 的异步电动机应不低于 O.5MΩ
(2)检查电动机安装①是否牢固，②地脚螺栓是否全部拧紧。【15 案例】
(3)电动机的保护接地线必须①连接可靠，②接地线(铜芯)的截面不小于 4mm²，③有防松弹
簧垫圈。【15 案例】
(6)通电检查电动机的转向是否正确。
不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
【：19 一建案例，2022 二建案例，电动机转向不正确，应该如何做？】
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
【案例】电动机试运行中的检查 P80-81
空载运行时间为 2h，记录电动机空载电流。
【16 年案例识图挑错、18 年多选】导线连接要求 P82
（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头（1 个），但在跨越公路、河流、铁路、重要
建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头（0 个）【16 年案例实操挑错】
（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的 95%。电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍。
（5）架空线的压接方法，可分为①钳压连接、②液压连接和③爆压连接。
【案例】架空线路试验包括哪些内容？ P82-83
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻
每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 300MΩ【悬 3】
35kV 及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 5OOMΩ；【柱 5】
棒式绝缘子不进行此项试验。【棒不做】
（2）测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行
（3）检查线路各相两侧的相位应一致
（4）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次
（5）测量杆塔的接地电阻值， 应符合设计的规定。
（6）导线接头测试。①电压降法、②温度法。
：注意 6 个标题，2016 年案例，35KV 架空线路还需要做哪些试验？
【案例】直埋电缆敷设要求 P83-84
（1）直埋电缆的埋深应不小于 O.7m，穿越农田时应不小于 1m。
（2）直埋电缆-般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大
于 10Ω。
（3）电缆敷设后，①上面要铺 1OOmm 厚的软土或细沙，②再盖上混凝土保护板，覆盖宽度
应超过电缆两侧以外各 50mm，或用砖代替混凝土保护板。【2018 二建案例】
（4）直埋电缆在①直线段每隔 50～100m 处、②电缆接头处、③转弯处、④进入建筑物等
处，应设置明显的方位标志或标桩。【直埋电缆哪些位置需要设置标桩】
（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度
要伸出接头保护盒两端 600～700mm。
(6)保护管长度超出交叉点 1m，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外
径的 1.5 倍。
【案例识图挑错】电缆沟或隧道内电缆敷设的要求 P84
(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(2)控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 3 层。
(3)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(4)交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。
(5)交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上
【选择】不同电压等级输电线路的接闪线设置 P86
(1)500kV 及以上送电线路，应全线装设双接闪线（2 根），且输电线路愈高，保护角愈小。
(2)220～330kV 线路，应全线装设双接闪线 2（根），接闪线对导线的保护角为 20°～30°
(3)110kV 线路沿全线装设接闪线（1 根），在雷电特别强烈地区采用双接闪线（2 根）。
少雷区或雷电活动轻微地区，可不沿线架设接闪线（0 根），但杆塔应随基础接地【14 单选】
【案例】室外接地线的安装 P87
(1)室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度≥O.6m，宽度≥O.5m，将接地线埋入。
(2)接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末
端应露出地面 O.5m 以上。
：注意数字改错即可
【案例/选择】防静电接地装置的要求 P88
（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
（2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并
列管道外不得互相串联接地。
（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓
不应小于 M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为 50m 及以上的储罐，其接地点①≥两处，且接地点的②间距≤30m，并应在罐
体底部周围③对称与接地体相连，接地体应连接成④环形的闭合回路。
1H413030 管道工程施工技术（10 分左右，案例）
【选择】按管道设计压力分类 P88
【案例】管道安装工程一般施工程序 P90
：注意两条平行的线路，可以考横道图挑错
【案例】基本识别色 P90
水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液
体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
【案例】管道元件及材料的检验 P91
（1）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
（2）GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面①磁粉或②渗透无损检测抽样检验，要
求检验批应是③同炉批号、④同型号规格、⑤同时到货。
【选择】管道敷设及连接 P92
（1）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行;
（2）埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处需预留 100～200mm
长度，待管道安装完毕且试压合格(如焊口的焊接质量需要进行探伤检测的，还必须完成此
项工作)后再进行局部防腐处理。
(3)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管
子、加偏垫等方法消除。
【选择】管道热态紧固或冷态紧固要求 P92
钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，
（1）如工作温度大于 350℃时，一次热态紧固温度 350℃，二次热态紧固温度为工作温度;
（2）如工作温度低于 70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。
（3）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。
（4）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。
①当设计压力小于或等于 6.0MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa；
②当设计压力大于 6.0MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.5MPa。
③冷态紧固应在卸压后进行。
【选择】工业阀门安装 P94
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，检查阀
门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;
以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时， 接头附近的阀门应处于开启状态。
(3)安全阀应垂直安装;
【案例】工业管道系统试验的主要类型 P98
根据管道系统不同的使用要求，主要有①压力试验、②泄漏性试验、③真空度试验。
【案例】气压试验代替液压试验 P99
当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规
定的气压试验代替液压试验。
【2020、2022 案例】管道液压试验的实施要点 P100
一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍
（2）埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa【2020 案例计算】
（3）当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
【2022 案例实操】
（4）当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压
力大于计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，按设备的试验压力进行试验。
（5）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳
压 30min，检查①压力表有无压降、②管道所有部位有无渗漏和变形。
【2021 案例计算】管道气压试验的实施要点 P100
承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍
【选择/案例】管道泄漏性试验的实施要点 P100-101
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验压力为设计压力。
（3）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发
泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
【选择】水冲洗实施要点 P102
水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
1H413040 静置设备及金属结构安装技术（5 分左右）
【案例补充】分段到货的塔器，进场验收内容包括哪些 P104
（1）塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；
(2)筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;
(3)组装标记清晰；
(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏任意两孔弦长允
许偏差均为 2mm。
【案例】塔器整体安装程序 P105
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊
装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆
【案例试图挑错】（塔器）水压试验 P106
（1）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相
同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程宜为 1.5 倍至 2 倍试验压力。
（2）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至
试验压力，保压时间不少于 30min，然后将压力降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连
接部位进行检查。
（3）合格标准:①无渗漏;②无可见变形;③试验过程中无异常的响声。④对标准抗拉强度下
限值大于或等于 540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹为合格。
【案例】考点 4：气压试验 P106
（1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行 100%射线或超声检测，以符合原设计文
件规定的合格标准为合格;
（2）常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行 25%射线或超声检测，焊缝需达射线检测
Ⅲ级合格标准或超声检测Ⅱ级合格标准为合格。
【选择】金属储罐倒装法 P108
倒装法包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和
水浮顶升法等。（：倒装法高空作业少，安全）
【选择】储罐常用的焊接方法有哪些 P108
储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧
焊等。
【选择】罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序 P109
罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈
环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝。
【案例】预防焊接变形技术措施 P110
组装技术措施：
(1)储罐排版应考虑焊缝要分散、对称布置。
(2)底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大，采用反变形措施，在边缘板
下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。
(3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧
形护板定位控制纵缝的角变形。
【选择】球形罐组装的方法 P112
球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。
【案例】（球罐）整体热处理前的条件 P113
（1）已经批准的热处理施工方案。
（2）整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完
成并合格。
（3）加热系统己调试合格。
（4）工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。
【案例】球罐热处理的方法、保温材料、热处理过程中的参数 P113
（1）球形罐整体热处理方法: 国内一般采用内燃法
（2）保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
热处理过程应控制的参数: ①热处理温度、②升降温速度和③温差。
【选择】（球罐）泄漏性试验 P114
(1)球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验分为①气密性试验、②氨检漏试验、③卤素检漏试验和④氮检漏试验。
(3)气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球形罐
的设计压力，无泄漏为试验合格【：泄漏性试验用哪些介质?大小？合格标准？】
【案例】金属结构制作工艺要求 P115
（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行
冷矫正和冷弯曲。
（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为 700～800℃，最高温度严
禁超过 900℃，最低温度不得低于 600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
【案例补充/多选】金属结构安装的主要环节 P115
(1)基础验收与处理; (2)钢构件复查; (3)钢结构安装; (4)涂装(防腐涂装、防火涂装)。
【案例】框架和管廊安装 P116
（1）钢梁安装要采用两点起吊，单根钢梁长度大于 21m，需计算确定 3-4 个吊点或采用平
衡梁吊装。
（2）铣平面应接触均匀，接触面积不应小于 75%。
1H413050 发电设备安装技术（1~5 分）
【选择】锅炉受热面施工程序 P119
锅炉受热面的施工程序：设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验
与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊
接→组件整体找正等。【：射金球，找对手，吊高踢，会选】
【选择】锅炉受热面组合形式的直立式和横卧式的区别 P119
组件的组合形式包括直立式和横卧式。
1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管
屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装;其缺点在于钢材耗用
量大，安全状况较差。
2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后
进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其缺点在于占用组合场面积多，且在设备
竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
【选择】锅炉受热面组件吊装原则 P120
（1）锅炉受热面组件吊装的一般原则是:先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、
炉后、炉左、炉右进行。
【案例】锅炉整体水压试验的条件包括哪些？ P121
(1)锅炉水压试验前验收资料齐全。【资料全】
(2)确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除。
(3)确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕
【活干完】
(4)确认水压试验方案及现场条件符合要求【有方案】
：记忆要点“活干完、资料全、有方案”
【2018 年根据表格计算】严密性水压试验 P121
（1）锅炉首次点火前，
应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验
（2）直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
【选择】发电机设备安装程序 P125【：秋水传情，盖茨夫妻，会选】
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整
安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等
【选择】发电机转子安装技术要求 P126
发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
(1)必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与仪表的各项工作后，
会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确保其内部清洁，无任何杂物并经签证后方
可进行。
(2)转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，
用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，
常用的方法有①滑道式方法、②接轴的方法、③用后轴承座作平衡重量的方法、④用两
台跑车的方法。
【选择】塔筒安装要求 P127
按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
1)塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一
圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。
2)塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之
后依次安装上部塔筒【王 建 波老师：2022 单选 1 分，选不锈钢片】
3)塔筒螺栓分别使用电动扳手和 2 次液压扳手按相应的拧紧力矩分 3 次进行。
【选择】槽式光热发电设备安装程序 P129
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器
及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收
：注意，不包括“吸热器和定日镜（属于塔式光热），也不包括逆变器（光伏发
电）”
1H413060 自动化仪表工程安装技术（1 分，1 单选）
【选择】取源部件安装的→般要求 P129-130
（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或
安装的同时进行。
（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力
试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接【2021 案例挑错，
焊缝处开孔是错的，不应在焊缝处开孔】
（4）取源、阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安
装的取源部件应露出绝热层外。
【选择】温度取源部件安装 P130 【，注意位置，注意方向】
(1) 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;
(2) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，【2021 案例看图挑错，注意位置，注意方
向，顺着物料方向是错误的，应该逆着】取源部件轴线应与管道轴线相交。
(3) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
【选择】压力检测仪表安装 P132
(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
(2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面 1.8m 以上，或
在仪表正面加保护罩。
(3)现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
【选择】仪表线路安装的一般要求 P134
(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝
缘电阻值不应小子 5MΩ。
(2)线路周围环境温度超过 65℃时应采取隔热措施;附近有火源时应采取防火措施。
(3)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，
也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方;
线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm，
与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150mm。
【选择】电缆、电线及光缆敷设 P135
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于 0℃。敷设橡皮绝缘电缆时环境温度主要求
不低于-15℃。
(2)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外
径的 15 倍，光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。
(4 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于
1.50m；
当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于 0.80m。
【选择】仪表管路安装的一般要求 P136
(1)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接
时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。
(2)直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用①卡套式接头连接，也可采用②承插法
或③套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
【选择】仪表设备接地一般要求 P138-139
(1) 供电电压高于 36V 的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带
电的金属部分，均应做保护接地。
(2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采
用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
(3)仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。【接地装置可共用】
(4)仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，
不应串联接地。【接地线，应单独，不得串联后接地】
1H413070 防腐蚀工程施工技术（1 分，单选）
【选择】设备及管道腐蚀类型 P141
（1）按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。例如:不锈钢与非合金钢 、 低合金
钢接触存在铁离子、铬离子电位差而形成微电池，产生电化学腐蚀【2020 单选】
（2）按照腐蚀环境分类大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、高温
腐蚀等。
（3）按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。
：熟读，注意几种分类的区别
【选择】电化学保护 P142
（1）硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术
（2）埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
【2022 单选】空气喷涂法 P143
空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大
优点: 可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点: 空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污
染也较严重。
【选择】金属涂层 P143
（1）金属热喷涂工艺包括基体①表面预处理、②热喷涂、③后处理、④精加工等过程。
（2）金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉
末两种形式。
【选择】衬里 P144
常用塑料衬里工程包括①软聚氯乙烯板衬里设备、②氟塑料衬里设备和③塑料衬里管道。
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
【选择】强制电流阴极保护系统施工 P144
强制电流阴极保护系统由 4 部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
【选择】牺牲阳极阴极保护系统施工 P144
牺牲阳极阴极保护系统由 3 部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
【选择】现场条件 P145
当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业；【2015 案例】
当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3℃。
【选择】金属热喷涂层 P147
设计厚度等于或大于 0.1mm 的涂层应分层喷涂。
分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求，同层涂层的喷涂方向
宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
【选择】纤维增强塑料衬里 P148
1)手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于 24h。
2)间断法：上一层固化 24h 后，应修整表面，再铺衬以下各层。
3)连续法：平面和立面连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过 3 层，厚度以不产生滑
移，固化后不起壳或脱层进行确定。
1H413080 绝热工程施工技术（1~5 分）
【选择】绝热结构的组成 P149
(1 )保温结构：由保温层和保护层组成。
(2 )保冷结构：由保冷层、防潮层和保护层组成
【选择】捆扎法 P149
（1）捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面,再用捆扎材料将其扎紧、 定位的方
法。用于大型筒体设备及管道时， 需依托固定件或支承件来捆扎、 定位。
( 2 ) 对泡沫玻璃 、 聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝
捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎
【案例】粘贴法适用于哪些材料 P150
适用于各种轻质绝热材料制品，如①泡沫塑料类，②泡沫玻璃，③半硬质或软质毡、
板等
【选择】（一）绝热层 P151
1.一般规定
(1)分层施工
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 吋 ，应分为两层或
多层逐层施工，各层厚度宜接近
(2)拼缝宽度
硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽≤5mm;用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm
(3)搭接长度
绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度≥100mm
(4)接缝位置
1)水平安装的管道最外层的纵向接缝位置， 不得布置在管道垂直中心线两侧 45°范围内。
(5) 附件要求
1 )保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷 。
2) 设备裙座内、外壁均应进行保冷
