2025年中国柔性石墨行业发展现状及趋势分析,产品性能继续向高抗氧、低硫化、高纯度方向发展「图」

石墨是一种结晶形碳，呈现铁黑色至深灰色，质软，有滑腻感；具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热和自润滑等性能，素有“黑金”的美称。石墨通常分为天然石墨和人造石墨两类。膨胀石墨（也称柔性石墨）是天然鳞片石墨经过加工而制得的一种疏松多孔的蠕虫状新型全碳素材料。天然鳞片石墨经化学或电化学插层处理、水洗和干燥后，形成一种可以在高温下膨胀的石墨，也叫做可膨胀石墨。

柔性石墨功能材料行业是国家长期鼓励发展的战略新兴行业，多年来国家各主管部门相继出台了诸多支持和鼓励新材料产业的政策，对柔性石墨功能材料行业的发展起到有力支持作用，引导了行业规范发展。近年随着应用边界的探索和扩展，柔性石墨功能材料对于发展氢燃料电池、液流储能电池以及构建新型能源体系意义重大，相关下游应用领域的产业政策对于柔性石墨功能材料行业的产品创新给予很大的支持，促进了柔性石墨功能材料行业的产业升级。

1、产业链结构示意图

柔性石墨产业链上游以天然鳞片石墨开采与提纯为核心，涉及石墨矿勘探、开采、选矿及石墨粉生产，我国因丰富资源占据优势。中游通过插层、膨胀、压延等工艺将石墨转化为柔性石墨材料，可与金属、树脂复合增强性能，如不锈钢芯板复合石墨制成高强度垫片。下游应用广泛：密封领域作为垫片、盘根用于高温高压工况，替代传统材料；新能源领域用于氢燃料电池双极板、液流电池隔膜；航空航天、核电领域因耐辐射、耐高低温特性成为关键材料；电子领域用于散热管理。

2、产业链下游

柔性石墨保留了石墨材料优异的物理化学性能，同时具有良好的柔韧性和压缩回弹特性，已在众多领域取代了橡胶、金属及聚四氟乙烯等密封材料，是各类石墨薄板和密封件的首选材料。近年来全球石油化工、机械装备、电力、冶金等行业的快速发展，为密封件行业的发展带来了庞大的需求市场，进而推动了我国密封件规模的持续扩张。2024年我国密封件整体市场规模约为2011亿元，2019-2023年年均复合增长率约为9.39%。

天然石墨是碳材料的重要组成部分，具有热膨胀系数小、导热系数大、耐高温、导电性、超高润滑性、可塑性、高的化学稳定性以及优良的抗热震性等特点。我国拥有极其丰富的天然石墨资源，储量约占全球40%以上。经过改性加工的天然石墨，可应用于汽车、化工、电子信息、新能源、环保、航天航空等产业，主要包括柔性石墨等。目前国内鳞片石墨市场规模从2018年的35.57亿元增长到2024年的60.59亿元，年复合增长率约为9.3%。

目前国内柔性石墨行业总体还存在企业规模小、低端产品产能过剩的情况，行业平均水平与国际顶尖制造企业存在一定差距；不过国内龙头企业经过多年潜心研究，在抗氧化性、含硫量等产品主要性能指标以及自动化生产等方面已达到国际先进水平，能够与国际一流企业直接竞争，甚至实现部分技术领跑。

1、在现有功能领域不断深化应用，且向其他高端应用领域持续发散

得益于自身独特的物理化学性能，辅以化学改性、复合其他材料等方式，柔性石墨拥有广阔的应用前景和深度开发潜力，同时在国家产业政策的大力支持下，现阶段对柔性石墨功能材料的开发应用呈现良好发展态势。随着柔性石墨开发应用的纵向及横向拓展，有望带来行业规模的积极增长。现有功能领域方面，以双极板材料为例，柔性石墨双极板最初应用在燃料电池行业，在燃料电池零部件开发进程中，双极板是突破最快的核心部件之一，国内生产的石墨双极板已经拥有优异的性能及广泛的实际应用；近年来为配合建设新型电力系统，以液流电池为代表的长时储能技术实现爆发式发展，其与燃料电池电堆结构的相似性使得双极板材料的使用具有一定互通性。

2、产品性能继续向高抗氧、低硫化、高纯度方向发展

随着绿色能源和高端制造的发展，柔性石墨功能材料的应用持续向高附加值、高技术壁垒领域渗透，相应的对产品性能提出了更高的要求。抗氧化性方面。普通柔性石墨在450℃以上的空气中氧化速度会非常快，以密封材料为例，材料逐渐损耗将导致密封界面出现孔隙从而引发泄漏，因此抗氧化性差的材料会导致密封件频繁更换、增加停机维护成本。针对高温工况应用，国际/国家标准均要求柔性石墨密封材料在600℃的空气环境中每小时的热失重率小于20%。为进一步提升材料可靠性，业内壳牌石油对供应商提出了国际公认新标准，即在670℃的空气中每小时的热失重率小于4%，要达到这个标准需要对柔性石墨密封材料进行改性处理。含硫量方面。硫酸是鳞片石墨酸化过程中主流的插层剂，硫以离子态存在于柔性石墨中，以密封材料为例，含硫量高的材料在潮湿工况中更易形成稀硫酸，进而对碳钢部件造成腐蚀。上世纪90年代初期，国家标准将柔性石墨密封材料中的含硫量设定在2000ppm以内，目前已降至1200ppm；国际标准要求含硫量控制在1000ppm以下，核电领域已要求含硫量低于200ppm（也称低硫密封）。纯度方面。柔性石墨的纯度是指含碳量，以双极板材料为例，如果石墨纯度不足，杂质会形成电子散射中心、阻碍电子的传输，导致双极板的电阻增大，从而影响导电性能。同时，杂质的存在可能会在石墨表面形成活性位点，加速石墨的腐蚀过程，降低双极板的使用寿命。目前燃料电池双极板对柔性石墨材料纯度的要求一般需达到99%以上，部分高端产品要求99.9%以上。

3、提质增效背景下，自动化、数字化的进程加快

长期来看，柔性石墨功能材料的良好市场前景可能吸引更多参与者进入，只有具备高质量产品和成本管控能力的企业才能在市场竞争中具备竞争优势，与下游客户建立长期稳定的合作关系。柔性石墨功能材料的产品性能及质量，很大程度上依赖于工艺装备的稳定性以及关键工序的状态把控，但柔性石墨功能材料的生产具有产品品种多、规格型号多、生产工序多的特点，使得柔性石墨功能材料的生产装备和工艺流程较为复杂。国内龙头企业已领跑柔性石墨生产的自动化、数字化进程。例如信远科技自主设计具有特殊工艺的专用自动化设备，自主研发生产控制系统，借助物联网设备实时采集关键工序的生产数据、产品质量数据，已部分实现从工序自动化，到工艺数字化；结合质量和工艺大数据，不断分析并实施设备和工艺的定期改善，信远科技实现产品质量精度不断提升，并适时推出更高的产品规范等级。同时，国内龙头企业普遍已建成ERP数字化管理平台，积累了全流程大量数据，包括订单评审、物料需求、生产任务单排程、过程质量控制、包装储运、交付等，通过数据整合与流程协同，ERP系统有效提高了企业运营效率。

华经产业研究院对中国柔性石墨行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2026-2032年中国柔性石墨行业发展运行现状及投资机会洞察报告》。