用”标准之钥“打开“自制加工”之门

先将煤粉收集器全部整体打磨，重点对焊口，焊缝，加工面进行细致处理，再均匀进行喷漆……

机修厂的张雪，现在干起这活来，已经“信手拈来”。

自制加工一直是机修厂工作的“重头戏”，没有统一标准，各类自制加工曾经让“张雪”们“压力山大”，面对自制加工没有资料、没有技术支持、没有专业人员等诸多问题，机修厂自制加工专班各处查找资料，利用零碎的资料对加工件进行仔细研究。没有配件，便回收复用；没有拆卸工具，便自己制作。

近期，他们通过翻阅相关资料，在现场反复测量人车链接器孔径数据，他们既“避了自制加工无标准的‘短’,还扬了自主研发的‘长’，成功自制出了“人车链接器”。他们积极搭建渠道和平台，充分挖掘职工智慧，发动大家围绕自制加工动脑筋、想办法，形成人人参与节支降耗、降本增效的强大合力，有力推动自制加工工作持续深入开展。

“我们通过把自制加工标准下达到班组，加大学习力度，进一步提升标准意识，做到有标准、行标准、达标准。”机修厂杨方鑫说。

现在自制加工标准化流程工作已经正常开展，并成为该厂的节支降耗重点项目。“小车间”里面也有“大能量”和“大效益”，机修厂全体干部职工主动作为，充分激发内部潜能，以自制加工“标准之钥”打开“自制加工”之门。