2025年度，共有267家企业通过卓越级智能工厂评审。为了更好地了解智能工厂建设发展现状，我们分别对原材料、装备制造、消费品、电子信息四大行业进行了简要统计分析，其中原材料企业数量占比21%、装备制造企业数量占比38%、电子信息企业占比18%、消费品企业占比23%，形成《2025年度卓越级智能工厂行业统计分析报告》。本文是原材料行业的分析报告。
一、原材料行业企业基本情况
2025年度，共有57家原材料相关企业通过卓越级智能工厂评审，涵盖钢铁、有色、化工、建材、造纸等领域。
其中代表性企业如下：
二、典型场景应用
对57家原材料企业核心应用场景频次与占比（频次/57）分布如下：
三、典型场景应用分析
1. 核心驱动力：过程稳定与质量可控是首要目标
- 在线智能检测（89.5%） 和 先进过程控制（84.2%） 是原材料行业应用率最高的两大场景，精准反映了流程型工业对生产过程实时监控与精确调控的刚性需求。通过在线检测与模型控制，企业能够有效保障产品的一致性与稳定性。
- 设备运行监控（77.2%） 和 工艺动态优化（71.9%） 紧随其后，确保大型连续生产设备的高效运转，并动态适应原料波动，优化工艺参数。
2. 安全与绿色智能化特征极为突出
- 危险作业自动化（64.9%） 应用率远超其他行业，体现化工、钢铁、有色等高危环境对机器替人、本质安全的迫切需求。
- 能源智能管控（56.1%） 和 污染在线管控（42.1%） 占比均处高位，表明原材料行业在“双碳”目标下，正通过智能化手段大幅降低能耗与排放，推动绿色转型。
- 碳资产全生命周期管理（14.0%） 开始出现在头部企业，预示着碳管理将逐步融入日常运营。
3. 数字化基础全面夯实，追溯能力持续增强
- 数字基础设施建设（59.6%） 过半企业已部署，为数据采集与互联奠定基础。
- 质量精准追溯（50.9%） 覆盖从原料到产品的全流程，满足合规与质量改进需求，尤其在有强制追溯要求的细分领域（如食品添加剂、医药原料）应用更广。
4. 供应链协同与经营决策智能化尚处起步阶段
- 采购计划优化协同（33.3%）、供应链风险预警与调度（19.3%） 等场景应用率相对较低，反映出原材料行业内部生产管控优先于外部协同的特点。
- 智能经营决策（15.8%） 等高层级应用仍处于探索期，未来有较大提升空间。
5. 高阶数字化应用初现，但整体渗透率不高
- 数字孪生工厂构建（28.1%） 在部分先进企业开始试点，主要用于工艺仿真与布局优化，但尚未大规模普及。
- 远程运维服务（8.8%）、产品虚拟验证（1.8%） 等场景占比偏低，表明行业仍聚焦于生产过程的数字化，对全生命周期服务延伸较少。
四、总结
- 核心驱动力：以 在线智能检测 和 先进过程控制 为双引擎，保障生产稳定与产品质量。
- 行业特色：危险作业自动化、能源智能管控 等场景应用率显著高于其他行业，体现高危、高耗能行业的智能化转型重点。
- 成熟领域：生产执行层面的监控、控制、优化已高度成熟，数字化基础扎实。
- 发展阶段：整体处于 “核心生产过程全面智能化，绿色与安全深度耦合，并向供应链协同和碳管理延伸” 的阶段。数字孪生、人工智能等前沿技术开始赋能工艺优化，但全价值链协同与经营决策智能化仍处早期，是未来升级的主要方向。
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