锦西石化公司综合分析报告

一、企业概况与发展历程

1.1 公司基本信息

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司（简称 "锦西石化"），坐落于辽宁省西南部的葫芦岛市，占地面积 640 万平方米，是中国石油天然气集团有限公司旗下的大型炼化企业。公司始建于 1939 年，前身为锦西燃料厂，历经 80 余年发展，已成为东北地区重要的炼化基地，拥有员工约 7875 人，直属单位 61 个，固定资产原值 135 亿元，净值 53 亿元。

锦西石化的地理位置得天独厚，位于 "关外第一市" 葫芦岛市，距葫芦岛港 12 千米、锦州港 30 千米，京哈铁路、京沈高速穿境而过，在锦州港建有 55 万立方米原油及成品油储运设施，形成了铁路、公路、水路 "三路并举" 的立体运输网络。这种优越的地理位置为公司原料运输和产品销售提供了便利条件。

从股权结构来看，锦西石化是中国石油天然气集团有限公司的全资子公司。1998 年，锦西炼油化工总厂划归中国石油天然气集团公司管辖。1999 年底，中国石油天然气集团公司实行重组改制、主辅分离，原企业分为上市部分 —— 锦西石化分公司和未上市部分 —— 锦西炼油化工总厂。2007 年 3 月 8 日，中国石油天然气集团公司宣布，锦西石化分公司和锦西炼化总厂再次重组整合，对外统称中国石油锦西石化公司。

1.2 发展历程与重要里程碑

锦西石化的发展历程可以划分为四个重要阶段，每个阶段都见证了中国炼化工业的发展变迁。

初创与奠基阶段（1939-1959 年）：锦西石化的历史最早可以追溯到 1939 年。当时日本政府为了解决战争中燃料不足的问题，决定在中国境内建设工厂，仿效德国用煤做原料提炼人造石油或从东南亚掠夺天然原油炼制油品。1940 年，日本陆军省选定地处东北咽喉、交通便利的锦西五里河畔为厂址，建立 "锦西燃料厂"。1941 年春，工程全面铺开，1943 年末常压蒸馏装置和焦油蒸馏装置先后完工，1944 年一、二部低温干馏炉完工，当年干馏煤 10.2 万吨。

1945 年 8 月 15 日日本宣布无条件投降后，投降前夕，日本军队奉命破坏工厂，将重要文件、图表、账目等烧毁，将主要机械设备毁坏。1946 年 1 月，国民党政府经济部委派接收委员接管工厂，定厂名为 "经济部锦西燃料厂"。1948 年 11 月 10 日锦西解放，12 月末东北人民政府工业部派朱子坚接管工厂，定厂名为 "锦西炼油厂"。

新中国成立后，锦西石化迎来了真正的发展机遇。1950 年 1 月 29 日，锦西炼油厂改名为锦西化工厂，下设化工、炼油、机械和发电四个分厂。1952 年 9 月成立东北石油五厂，转入恢复性建设。1953 年，年加工能力 3 万吨的热裂化装置恢复生产，同年 9 月年加工能力 10 万吨的南热裂化装置开车投产。1955 年 9 月 1 日，石油工业部成立，东北石油五厂归属石油工业部管辖，定厂名为 "石油工业部石油五厂"。

行业突破阶段（1960-2018 年）：这一阶段是锦西石化实现历史性跨越的重要时期。1960 年 6 月，第一列大庆原油龙车抵达锦西，石油五厂成为全国第一个炼制大庆原油的企业，这一历史性突破为新中国的能源工业发展做出了重要贡献。1975 年，锦西石化又成为全国第一家炼制辽河原油的企业，再次填补了国内原油加工的空白。

在这一阶段，锦西石化的生产能力实现了跨越式发展。1965 年，加工能力由 1961 年的 100 万吨跨入 150 万吨，发展成为一座燃料 - 润滑油 - 石蜡型炼油厂。1971 年至 1973 年，开始进行大规模技术改造，全厂年加工能力达到 450 万吨，跨入全国大型炼油企业之列。1981 年，北蒸馏再次改造，全厂年加工能力提高到 500 万吨。

1986 年 4 月，由我国自行设计、制造、安装的 80 万吨 / 年催化裂化装置破土动工，1987 年 11 月 30 日投料试车一次成功，创造了我国催化建设史上的最快速度。1990 年元旦，锦西炼油厂与锦州石化公司脱钩，定名为锦西炼油化工总厂，隶属于中国石油化工总公司。1992 年 9 月 17 日，经国务院经贸办等 6 个部委审定，总厂成为全国 123 家特大型企业之一。

重组整合阶段（1999-2018 年）：1999 年底，中国石油天然气集团公司实行重组改制、主辅分离，原企业分为上市部分 —— 锦西石化分公司和未上市部分 —— 锦西炼油化工总厂。2000 年，分公司投资 7.75 亿元的 60 万吨 / 年连续重整和 100 万吨 / 年柴油加氢改质工程相继开工；分公司重点环保项目 —— 污水二期工程建设如期完成并投入使用。

2002 年 7 月 29 日，分公司 60 万吨 / 年连续重整和 100 万吨 / 年柴油加氢改质装置实现一次开车成功，为汽柴油质量升级、提高在国际市场盈利能力创造了条件。同年 11 月 3 日，总厂 "煤代油" 工程提前竣工并开车成功，实现了并网发电。2004 年，分公司炼油加工量突破 600 万吨，实现历史性跨越。

2007 年 3 月 8 日，中国石油天然气集团公司宣布，锦西石化分公司和锦西炼化总厂再次重组整合，对外统称中国石油锦西石化公司，这标志着锦西石化进入了一个新的发展阶段。

转型升级阶段（2019 年至今）：进入新时代，锦西石化积极响应国家 "双碳" 目标和能源转型要求，加快推进从传统燃料型炼厂向化工型、材料型企业转型。2019 年，公司启动了总投资 26.3 亿元的结构调整和转型升级发展工程，包括新建 150 万吨 / 年渣油加氢处理装置、新建 100 万吨 / 年连续重整及 70 万吨 / 年芳烃联合装置、新建 1 套 3+3 万吨 / 年硫黄回收装置，同时改造 150 万吨 / 年加氢裂化装置。

2025 年，锦西石化迎来了发展史上的又一个重要节点。公司历时 45 天圆满完成首次 "五年一修"，累计完成检修项目 7390 项，实施隐患治理、环保减排、优化增效、节能降耗等技改技措项目 22 个，全面消除了制约装置平稳优化运行的瓶颈问题，实现了 "安全、绿色、优质、受控" 的检修目标。

1.3 股权结构与组织架构

锦西石化的组织架构体现了中国石油集团公司的管理特色。公司现有员工约 7875 人，直属单位 61 个，包括 12 个职能处室、4 家公司、19 个直属车间，以及研究院、计量处、化验中心等专业机构。这种组织架构既保证了生产经营的高效运转，又为技术创新和管理提升提供了组织保障。

在管理体系方面，锦西石化建立了完善的 QHSE（质量、健康、安全、环保）管理体系。公司坚持 "安全第一、预防为主、综合治理" 方针，以 "融合、简化、实效" 为原则，推动 QHSE 管理体系要求深度融入生产经营全过程。同时，公司还建立了 "党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责" 的安全管理格局，形成了协同推进的管理体系。

二、业务范围与产能规模

2.1 核心产能配置

锦西石化目前拥有原油一次加工能力650 万吨 / 年，这是公司的核心产能指标。值得注意的是，根据葫芦岛市生态环境局的官方数据，公司设计原油一次加工能力为 650 万吨 / 年，现实际产能约 540 万吨 / 年45。公司拥有主要炼油化工装置 19 套，炼油化工装置总计 75 套，形成了较为完整的炼化装置体系。

在装置配置方面，锦西石化拥有 300 万吨 / 年汽柴油、60 万吨 / 年航煤、120 万吨 / 年高档润滑油、120 万吨 / 年沥青等主要生产装置。其中，150 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置是公司的核心装置之一，2025 年 7 月，该装置首套燃料气催化脱硫装置成功投运，硫化氢脱除率高达 99.99%，核心技术指标达到国际领先水平。

公司的装置技术水平不断提升。2002 年建成投产的 60 万吨 / 年连续重整装置和 100 万吨 / 年柴油加氢改质装置，采用了当时国内先进的技术，为汽柴油质量升级奠定了基础。近年来，公司通过持续的技术改造和升级，装置的技术水平和运行效率都有了显著提升。

2.2 主要产品结构

锦西石化的产品结构呈现出 "以炼油为主、化工为辅" 的特点，主要生产四大系列 142 个牌号产品。公司的产品结构体现了从传统燃料型向化工型、材料型转型的发展趋势。

炼油产品系列：

汽油：包括国 VI 标准汽油、京 Ⅳ、沪 Ⅳ、粤 Ⅳ 汽油等高品质产品，是国内首批京 VI 标准汽油生产企业，更是京 Ⅳ、沪 Ⅳ、粤 Ⅳ 汽油的核心供应基地。2025 年通过汽油调和模型优化，整体汽油池辛烷值提高 1.4 个单位。

柴油：包括 - 35

低凝固点坦克柴油等特种柴油产品。1969 年，-35# 低凝固点坦克柴油研制成功并投入使用，体现了公司在特种油品生产方面的技术实力。

航煤：航空煤油是公司重点发展的产品之一。通过优化加氢裂化装置操作，提高航煤和石脑油的收率，航煤加氢装置月产量同比增加 6800 吨。

船燃：船用燃料油是公司的重要产品，满足了东北地区港口船舶的燃料需求。

化工产品系列：

苯乙烯：2006 年 3 月 5 日，总厂苯乙烯装置实现全面投产，这是公司化工基地建设的龙头装置。苯乙烯是合成橡胶、工程塑料等的重要原料。

聚丙烯：聚丙烯是公司的主要化工产品之一，年产能约 15 万吨。聚丙烯广泛应用于塑料制品、纤维等领域。

石油焦：包括延迟石油焦和煅烧石油焦，2025 年已生产石油焦 5 万余吨。公司对石油焦产品进行重新定位，在产品品质满足 3A 级水平的基础上，积极开展提质技术攻关。

液蜡：重质液体石蜡是公司的特色产品之一。2025 年 10 月，公司采用国内首创的单塔分离技术，成功投运尿素脱蜡装置液蜡 C13 分离项目，生产出高纯度 C13 和 C14 组分，填补了国内空白。

其他产品：

液化石油气：包括商品丙烷、商品丁烷、醚后碳四等，2025 年通过优化生产，液化气产品的日产量较检修前增加了 331 吨。

硫磺：公司现有硫磺回收装置 2 套，分别为重催 5000 吨 / 年硫磺回收装置、2.4 万吨 / 年废酸再生装置。

MTBE：甲基叔丁基醚，是高辛烷值汽油调和组分。2025 年，公司高纯度 MTBE 成功闯进国际市场，通过创新实施装置联动管控模式，统筹催化裂化、气体分馏、MTBE 合成三大装置的运行。

烷基化油：通过烷基化装置提能改造，截至 2025 年累计生产烷基化油 18.4 万吨，创效 1.4 亿元。改造后装置最高生产负荷达到 118%，月均产量提升至 2.3 万吨，较以往峰值水平高出约 15%。

2.3 技术特色与竞争优势

锦西石化在技术创新方面形成了多项特色技术，这些技术构成了公司的核心竞争力。

"分子炼油" 技术突破：2025 年 10 月，公司在 "分子炼油" 领域取得重大突破，采用国内首创的单塔分离技术，成功投运尿素脱蜡装置液蜡 C13 分离项目，生产出的高纯度 C13 和 C14 组分可作为高附加值的化工原料，分别用于高端石蜡的生产和精细化工的中间体。这一技术填补了国内空白，为公司深化 "减油增特、减油增化" 转型布局奠定了坚实基础。

燃料气深度脱硫技术：公司自主研发的高效催化铁脱硫技术在 150 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置中成功应用，硫化氢脱除率达到 99.99%，核心技术指标达到国际领先水平。该技术通过优化吸收塔内构件，化解了高精度脱硫与设备长周期运行之间的矛盾，为炼化企业燃料气深度净化及实现碳中和目标提供了可复制的技术样本。

装置 "95+" 改造技术：公司应用 "95+" 高效燃烧技术改造焦化、加氢裂化等关键装置加热炉，39 台加热炉平均热效率提升至 93.65%，较改造前提高 0.5 个百分点。通过燃料气深度脱硫技术配合，使加热炉热效率持续保持在 95% 以上。

含油污水处理技术创新：公司成功开发出 "电脉冲破乳与微电荷组合电场" 新工艺，通过物理场协同作用破除油水乳化状态，同步抑制设备结垢腐蚀，在减少化学药剂投加量的同时，大幅提升了油水分离效率。

生物质掺烧技术：公司在热电公司实施生物质掺烧项目，每年可减少标煤使用量约 2.19 万吨，减少二氧化碳排放量约 5.69 万吨，实现了环保效益与经济效益的双赢。

三、行业地位与竞争格局

3.1 市场地位与份额

锦西石化在国内炼化行业占据重要地位。根据中国石油大学就业创业网发布的信息，2022 年 1-5 月份，锦西石化加工原油 218 万吨，营业收入 149 亿元，同比增加 42 亿元，利润 14 亿元，同比增加 6.46 亿元，在 26 家炼化企业中排名第7 位。

在区域市场方面，锦西石化是东北地区重要的能源供应基地。公司的汽油产品是京 Ⅳ、沪 Ⅳ、粤 Ⅳ 汽油的核心供应源，在国内清洁油品供应中占据重要地位。特别是在东北地区，公司的市场份额和影响力更加突出，为区域经济发展提供了重要的能源保障。

从细分产品市场来看，锦西石化在多个领域具有较强的市场竞争力：

航煤市场：通过优化生产，航煤产量持续增长，在东北地区航煤市场占据重要份额。

特种油品市场：公司在特种柴油、特种石蜡等领域具有技术优势，-35

低凝固点坦克柴油等产品体现了公司在特种油品生产方面的实力。

化工原料市场：苯乙烯、聚丙烯等化工产品在区域市场具有一定的竞争优势。

3.2 技术水平评估

锦西石化的技术水平在国内炼化行业处于先进水平，特别是在以下几个方面具有明显优势：

装置技术水平：公司拥有多套先进的生产装置，其中 150 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置采用了国内首套燃料气催化脱硫装置，技术指标达到国际领先水平。60 万吨 / 年连续重整装置和 100 万吨 / 年柴油加氢改质装置的技术水平在国内处于先进地位。

产品质量水平：公司的产品质量达到国内先进水平，25 种产品获国家银质奖和省部优称号。特别是在清洁油品生产方面，公司是国内首批京 VI 标准汽油生产企业，产品质量达到国际先进水平。

技术创新能力：公司在技术创新方面成果显著。2025 年，公司技术技能各类竞赛创近 5 年最佳战绩，全员累计获 2 金 7 银 6 铜。在中国石油首届人工智能创新应用大赛中，公司 3 个项目斩获 2 银 1 铜，创所有参赛炼化企业最佳成绩。

数字化水平：2025 年，公司建成覆盖全厂区的 5G 网络，成功入选工业和信息化部《2025 年 5G 工厂名录》，成为辽宁省炼化领域唯一入选单位。公司还通过了国家智能制造能力成熟度三级评估，数字化建设成果与系统集成应用水平迈上新台阶。

3.3 与主要竞争对手对比

在东北地区，锦西石化的主要竞争对手包括大连石化、抚顺石化等企业。通过对比分析，可以更清晰地认识锦西石化的竞争地位。

企业名称	原油加工能力	主要特色	2025 年业绩
锦西石化	650 万吨 / 年	特色炼化、分子炼油技术	检修年不亏损，获评省级 "绿色工厂"
大连石化	2050 万吨 / 年	千万吨级炼厂，规模优势明显	加工原油 1500 万吨，实现盈利
抚顺石化	1000 万吨 / 年	石蜡、表面活性剂原料基地	加工原油 738 万吨，生产乙烯 66.84 万吨

规模对比：从原油加工能力来看，锦西石化的 650 万吨 / 年在东北地区处于中等水平。大连石化以 2050 万吨 / 年的加工能力位居东北第一，抚顺石化以 1000 万吨 / 年位居第二。锦西石化的规模虽然不及大连石化和抚顺石化，但在特色产品生产方面具有独特优势。

产品结构对比：抚顺石化是世界最大的石蜡基地、亚洲最大的表面活性剂原料基地、中国最大的贵金属催化剂生产基地，在石蜡等特种产品方面具有绝对优势。大连石化作为千万吨级炼厂，产品结构更加多元化。锦西石化则在航煤、特种柴油、液蜡等产品方面具有特色。

技术水平对比：各企业在不同技术领域各有专长。抚顺石化在石蜡生产技术方面世界领先，大连石化在大规模装置集成技术方面具有优势。锦西石化则在 "分子炼油"、燃料气深度脱硫等技术方面处于领先地位。

经营业绩对比：2025 年，锦西石化在 "五年一修" 的压力下实现了 "检修之年不亏损" 的目标，同时获评省级 "绿色工厂" 和环保 B 级企业。抚顺石化 2025 年加工原油 738 万吨、生产乙烯 66.84 万吨，综合商品率 94.78%，实现检修年全级次盈利，连续三年获评集团 A 级企业。

3.4 核心竞争优势与劣势

核心竞争优势：

地理位置优势

：锦西石化位于葫芦岛市，距葫芦岛港 12 千米、锦州港 30 千米，拥有优越的港口资源。在锦州港建有 55 万立方米原油及成品油储运设施，形成了完善的海陆运输体系。这种地理位置优势为公司的原料采购和产品销售提供了便利条件。

技术创新优势：公司在 "分子炼油"、燃料气深度脱硫、装置 "95+" 改造等技术方面处于国内领先水平。特别是液蜡 C13 分离技术的突破，填补了国内空白，为公司向高端化工转型奠定了技术基础。

产品特色优势：公司在航煤、特种柴油、液蜡等特色产品方面具有较强的市场竞争力。航煤产量持续增长，特种柴油产品满足了国防等特殊需求，液蜡产品在精细化工领域具有广阔的应用前景。

环保领先优势：公司在环保方面走在行业前列，2025 年获评省级 "绿色工厂" 和环保 B 级企业。通过持续的环保投入和技术改造，公司的环保指标达到行业先进水平。

数字化转型优势：作为辽宁省炼化领域唯一入选国家 5G 工厂名录的企业，公司在数字化转型方面具有明显优势。通过 5G 技术与工业互联网的深度融合，提升了生产效率和管理水平。

主要劣势：

规模相对较小：650 万吨 / 年的原油加工能力在国内大型炼化企业中处于中等偏下水平，与大连石化、镇海炼化等千万吨级炼厂相比存在规模劣势。

产品结构单一：公司以炼油为主、化工为辅的产品结构，在当前炼化行业 "减油增化" 的大趋势下面临一定挑战。化工产品占比相对较低，高附加值产品的比重有待提升。

原料依赖性强：公司主要加工大庆油、辽河油，原料来源相对单一。近年来，随着大庆油田产量递减，公司面临原料供应的不确定性。

区域市场局限：公司的市场主要集中在东北地区，对华东、华南等经济发达地区的市场辐射能力有限，限制了公司的发展空间。

四、环保与安全生产管理

4.1 环保管理体系与措施

锦西石化高度重视环境保护工作，建立了完善的环保管理体系。公司深入践行 "绿水青山就是金山银山"的绿色发展理念，严格遵循中国石油集团关于炼化企业 VOCs 治理" 统一规划、统一部署、统一标准 " 的指导要求，持续完善污染防控体系。

环保管理体系建设：公司建立了涵盖质量、健康、安全、环保的 QHSE 管理体系，将环保要求深度融入生产经营全过程。2025 年，公司在环保方面取得了显著成绩，成功入选辽宁省工业和信息化厅公布的年度省级绿色制造名单，获评辽宁省 "绿色工厂" 称号。同年 12 月，公司顺利通过辽宁省重污染天气重点行业绩效评级，首次取得B 级企业认证，进一步提升了企业生产经营主动权。

大气污染防治措施：燃料气深度脱硫：公司在 150 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置中增设燃料气催化脱硫装置，硫化氢脱除率达到 99.99%，有效减少了硫化物排放。

加热炉烟气治理：应用 "95+" 高效燃烧技术，配合燃料气深度脱硫，使 39 台加热炉热效率提升至 93.65%，减少了烟气排放。

VOCs 治理：公司持续完善 VOCs 污染防控体系，建立了 "建档 - 检测 - 记录 - 整改 - 复检" 的闭环管理体系。2025 年从外委检测转为各属地单位自行负责检测，实现了完美交接。

水污染防治措施：

污水处理设施：公司建有完善的污水处理系统，包括新区污水处理装置，处理能力为 1000 吨 / 小时，出水指标达到国家一级排放标准，达标率 100%，在同行业达到先进水平。

含油污水处理技术创新：公司开发的 "电脉冲破乳与微电荷组合电场" 新工艺，大幅提升了油水分离效率，减少了化学药剂使用量。

中水回用：通过技术改造和管理优化，公司中水回用率全年稳定在 60% 以上，最好时段超过 85%，全年回用污水超百万吨。

固废处理与资源化利用：油泥减量化：公司通过 "技术优化 + 精细管理" 双轮驱动，持续推进油泥减量化。2025 年一季度回收污油超 3100 吨，节约外委加工费用超 74 万元。

生物质综合利用：公司实施生物质掺烧项目，每年可减少标煤使用量约 2.19 万吨，减少二氧化碳排放量约 5.69 万吨。

4.2 节能减排成果

锦西石化在节能减排方面取得了显著成效，多项指标达到行业先进水平。

能耗控制成果：

2025 年，公司综合能源消费量控制在 83 万吨标煤，较 2019 年 "十三五" 末基准水平下降 23 万吨标煤。

通过 8 项节能改造项目全部落地投用，全厂能耗同比下降 1.79 千克标油 / 吨。通过对公用工程系统管理提升，全年能源消费量同比减少 2.08 万吨标煤。

公司超额完成 "十四五" 能耗双控目标，全年二氧化碳排放量同比减少 18 万吨，原煤消耗同比减少 8.7 万吨。

装置能效提升：

焦化装置压缩机实现 "蒸汽驱动改电驱"，全年节气 2.16 万吨、节煤 8.7 万吨。

完成 406 台低效高耗电机更换，有效降低了电力消耗。

烷基化装置通过提能改造，在提高产量的同时降低了单位能耗，累计生产烷基化油 18.4 万吨，创效 1.4 亿元。

绿色技术应用：

公司在热电公司实施的生物质掺烧项目，不仅减少了化石燃料消耗，还降低了二氧化碳排放，年减少二氧化碳排放量约 5.69 万吨。

创新实施 "水葫芦净化 + 碳源回收" 绿色处理体系，首次将生物技术应用于炼油化工污水处理领域，实现了废物资源化利用。

4.3 安全生产管理

锦西石化始终把安全生产作为企业发展的基础，建立了完善的安全生产管理体系。

安全管理理念与体系：公司坚持 "安全第一、预防为主、综合治理"方针，以" 融合、简化、实效 "为原则，推动 QHSE 管理体系要求深度融入生产经营全过程。公司建立了"党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责" 的安全管理格局，形成了协同推进的管理体系。

安全管理机制：

锦西石化的安全管理被总结为 "

335 工作法"，即 3 个理念、3 个管理模式、5 种工作机制。

建立了 "四级监督" 管理模式，安全部门负责安全管理，包括消防、应急等方面的管理。

坚持风险事件 "月报告、季分析" 工作机制，强化重大风险管控。2025 年度公司未发生重大风险事件，有力保障了安全平稳生产。

工艺安全管理：

强化工艺安全信息、工艺危害分析、工艺设备变更、操作规程管理，按规定周期开展危险化学品生产储存装置和新改扩建项目 HAZOP 分析和 SIL 评估。

严格执行报警 "一分钟响应、三分钟确认、五分钟处置" 要求，确保全流程平稳受控。

确保仪表联锁投用率达 100%，对工艺报警实施 "人、机、料、法、环" 全方位分析与整改

。

现场安全管理：

升级巡检质效与值班值守，采取 "四不两直" 突击检查、夜班抽查等方式，从严整治巡检不到位现象。

加强作业现场监管，严肃查处未预约作业、无证作业、票证代签等行为，按照 "三管三必须" 原则建立隐患清单，实行分类整改、闭环管理。

应急管理体系：公司建立了完善的应急管理体系，制定了各类突发事件应急预案，定期开展应急演练，提高了应对突发事件的能力。同时，公司还建立了领导干部承包点、安全生产积分、员工行为负面清单、承包商约谈等机制，推动安全责任直达岗位。

4.4 绿色低碳转型进展

锦西石化积极响应国家 "双碳" 目标，加快推进绿色低碳转型，制定了清晰的转型路线图。

绿色转型战略规划：公司成立了绿色转型领导小组及工作专班，按照近期、中期、远期三个阶段系统推进绿色转型工作。公司启动 "雏鹰计划"，定向培养战略储备人才，为绿色转型提供人才保障。围绕油田化学品、钠电池、绿电 - 绿氢等新兴产业方向，公司赴高校和科研院所开展专题调研与合作交流，与葫芦岛市政府签署合作意向书，保障绿色原料稳定供应。

重点转型项目：

绿色甲醇项目：10 万吨 / 年绿色甲醇项目已通过可行性研究初审，项目采用生物质气化制甲醇技术，符合绿色低碳发展方向。

废塑料回收项目：3 万吨 / 年废塑料回收装置项目已通过可行性研究初审，有助于减少塑料污染，实现资源循环利用。

催化剂回收项目：催化剂回收装置项目已通过可行性研究初审，有助于减少危废产生，提高资源利用效率。

危废集中处置项目：10 万吨 / 年危废集中处置装置项目已通过可行性研究初审，将提升公司危废处置能力。

新能源业务布局：公司积极布局天然气、光伏、氢能等新能源业务，构建多元清洁能源供给格局。特别是在氢能领域，公司计划利用现有装置副产氢气，通过提纯生产燃料电池汽车用氢，为新能源汽车产业发展提供支撑。

碳减排成效：2025 年，公司全年二氧化碳排放量同比减少 18 万吨，超额完成 "十四五" 能耗双控目标。

通过生物质掺烧项目，每年可减少二氧化碳排放量约 5.69 万吨。

公司还开展了碳捕集、利用与封存（CCUS）技术研究，为未来实现碳中和目标做准备。

五、未来发展战略

5.1 发展目标与战略定位

面向 "十五五" 及未来更长时期，锦西石化确立了 "从传统制造向智能制造转变"的核心目标，聚焦四大发展方向。公司立足"炼化业务加快向 ' 炼化生精材 ' 产业链中高端转变" 战略定位，加快推进从燃料型向化工型、材料型转变。

近期目标（2026-2028 年）：经过一轮大修改造和转型升级，各项经济技术指标排名炼化板块前列。公司将重点推进 150 万吨 / 年渣油加氢处理装置、100 万吨 / 年连续重整及 70 万吨 / 年芳烃联合装置等在建项目的建设，确保项目按期投产。

中期目标（2029-2030 年）：再经过一个周期，从跟跑、并跑，逐渐转为领跑，成长为一家受人尊敬的炼化企业。公司将在特色产品领域建立更强的竞争优势，在 "分子炼油" 技术方面取得更大突破。

长期愿景：打造基业长青的世界一流特色精品炼厂，成为国内领先、国际知名的特色炼化企业。

5.2 重点发展方向

绿色低碳转型：公司将重点建设 10 万吨 / 年绿色甲醇项目、3 万吨 / 年废塑料回收装置、催化剂回收装置及 10 万吨 / 年危废集中处置装置，布局天然气、光伏、氢能等新能源业务，构建多元清洁能源供给格局。

数智化升级：加快构建企业级数据中台，打通数据孤岛，深化 AI 技术在生产优化、设备运维中的应用，计划 "十五五" 期间实现全流程智能化管控。2026 年，公司将全面推进安全环保智能化管控平台建设，并引入双重预防、应急管理、人员定位和 AI 视频识别等核心模块。

产品结构优化：持续深化 "减油增特、减油增化" 战略，扩大高附加值液蜡、聚丙烯等产品产能，探索新材料、新工艺研发，提升产品附加值。公司将重点发展航煤、特种油品、高端化工原料等产品，提高化工产品在销售收入中的占比。

市场布局拓展：深耕国内市场的同时，积极拓展国际市场，目标 "十五五" 期间海外市场销售额占比提升至 30%，构建全球化销售网络。公司将充分利用锦州港的区位优势，扩大产品出口规模。

5.3 重大项目规划

锦西石化正在推进多个重大项目，这些项目将为公司未来发展提供强劲动力。

结构调整和转型升级项目：该项目总投资 26.3 亿元，是公司 "十四五" 期间的重点工程，包括：

新建 150 万吨 / 年渣油加氢处理装置：提高重质原油加工能力，改善产品结构。

新建 100 万吨 / 年连续重整及 70 万吨 / 年芳烃联合装置：可年产含苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品 86.67 万吨，每年可为公司带来约 2 亿元的收入。

新建 1 套 3+3 万吨 / 年硫黄回收装置：提高硫黄回收能力，满足环保要求。

改造 150 万吨 / 年加氢裂化装置：通过更换轻油型催化剂增产石脑油，为新建重整装置提供原料。

新能源项目：

费托合成油项目：公司正在开展费托合成油项目可行性研究论证，力争 "十五五" 期间实现合成油业务 "零的突破"。

氢能项目：利用现有装置副产氢气，建设氢气提纯装置，生产燃料电池汽车用氢。

光伏项目：在厂区内建设分布式光伏电站，提高清洁能源使用比例。

技术改造项目：

尿素脱蜡装置扩能改造：进一步提升液蜡产品产能，开发更多高附加值产品。

催化裂化装置优化改造：提高装置灵活性，适应原料和产品结构调整需求。

污水处理系统升级改造：进一步提高污水处理能力和水质，满足更严格的环保要求。

六、总结与建议

6.1 企业综合评价

锦西石化作为中国石油集团旗下的重要炼化企业，经过 80 余年的发展，已经成为东北地区重要的能源供应基地和特色炼化标杆企业。公司在 "分子炼油" 技术、燃料气深度脱硫、装置 "95+" 改造等方面处于国内领先水平，在航煤、特种柴油、液蜡等特色产品领域具有较强的市场竞争力。

核心优势总结：

技术创新能力突出：公司在 "分子炼油" 领域取得重大突破，液蜡 C13 分离技术填补国内空白，燃料气深度脱硫技术达到国际领先水平。

环保水平行业领先：2025 年获评省级 "绿色工厂" 和环保 B 级企业，在节能减排方面取得显著成效，全年二氧化碳排放量同比减少 18 万吨。

数字化转型领先：作为辽宁省炼化领域唯一入选国家 5G 工厂名录的企业，在智能制造方面走在行业前列。

地理位置优越：拥有锦州港等港口资源，形成了完善的海陆运输体系。

面临的挑战：

规模相对较小：650 万吨 / 年的原油加工能力在国内大型炼化企业中不占优势。

产品结构有待优化：以炼油为主的产品结构在 "减油增化" 趋势下面临挑战。

原料来源单一：主要依赖大庆油、辽河油，面临原料供应的不确定性。

6.2 发展前景展望

锦西石化的发展前景总体向好，主要基于以下几个方面的判断：

政策环境有利：国家 "双碳" 目标和能源转型政策为公司绿色发展提供了机遇。东北地区振兴战略的实施，为公司发展创造了良好的外部环境。

技术优势明显：公司在 "分子炼油"、绿色低碳技术等方面的创新成果，为未来发展奠定了技术基础。特别是液蜡 C13 分离技术的突破，开辟了新的增长空间。

转型路径清晰：公司制定了明确的 "减油增特、减油增化" 转型战略，在绿色甲醇、废塑料回收、氢能等领域的布局符合行业发展趋势。

市场需求稳定：东北地区对能源和化工原料的需求稳定，公司在区域市场的地位稳固。同时，公司积极拓展国际市场，有望实现更大发展。

6.3 对不同利益相关者的建议

对投资者的建议：

锦西石化作为中国石油集团的重要子公司，具有稳定的盈利能力和良好的发展前景。建议关注公司在绿色转型、技术创新、产品结构优化等方面的进展，特别是重大项目的建设进度。公司的特色产品优势和技术创新能力为长期投资提供了价值支撑。

对行业观察者的建议：

锦西石化的发展路径对国内炼化行业具有重要的借鉴意义。建议关注公司在 "分子炼油" 技术、绿色低碳转型、数字化升级等方面的创新实践，这些经验对推动行业整体进步具有重要价值。特别是公司从传统燃料型炼厂向特色炼化企业转型的探索，为行业转型升级提供了有益参考。

对合作伙伴的建议：

锦西石化在特色产品、技术创新、环保管理等方面具有明显优势，是理想的合作伙伴。建议化工原料需求企业、技术研发机构、设备供应商等加强与公司的合作，共同推动产业链上下游协同发展。特别是在新能源、新材料等新兴领域，公司提供了广阔的合作空间。

对公司管理层的建议：

加快产品结构调整：建议进一步提高化工产品和高附加值产品的比重，减少对传统燃料油产品的依赖。重点发展航煤、特种油品、高端化工原料等特色产品。

强化技术创新：建议继续加大研发投入，在 "分子炼油"、绿色低碳技术等领域保持领先优势。加强与科研院所的合作，推动技术成果转化。

优化原料结构：建议积极拓展原料来源，减少对单一原油品种的依赖。探索与海外供应商的合作，建立多元化的原料供应体系。

深化国际合作：建议充分利用锦州港的区位优势，扩大产品出口规模。加强与 "一带一路" 沿线国家的合作，开拓国际市场。

加强人才培养：建议继续推进 "雏鹰计划" 等人才培养项目，为公司未来发展储备人才。特别是在绿色低碳、数字化、新材料等领域，需要引进和培养更多专业人才。

锦西石化正站在新的历史起点上，面对 "双碳" 目标和能源转型的时代机遇，公司将以技术创新为驱动，以绿色发展为导向，以特色产品为支撑，向着世界一流特色精品炼厂的目标稳步迈进。相信在各方的共同努力下，锦西石化必将在新时代续写更加辉煌的篇章，为中国能源化工产业的高质量发展做出更大贡献。