2026年两会正在进行，半导体行业的讨论热度持续升温。从政府工作报告将集成电路明确定位为新兴支柱产业，到代表委员们热议全链条核心技术攻关，一个清晰的信号已经释放：设备国产化，正在从可选项变成必选项。
然而，当我们把目光投向半导体制造的关键环节——温度测控，一个现实问题浮出水面：在这个长期被海外品牌主导的细分领域，谁能站出来填补空白？
答案，就藏在一位有着60余年红色基因的老兵身上。
设备国产化：两会上没有明说，但处处指向的关键
在此次两会的公开信息中，直接聚焦半导体设备的提案确实不多。但这并不意味着设备环节被忽视。恰恰相反，无论是“十五五”规划建议中的全链条关键核心技术攻关，还是政协委员提出的“全栈适配、系统重构”理念，都指向同一个方向：设备的突破，不能孤立进行，必须与下游的芯片制造工艺深度协同。
换句话说，只有当国产测温仪能够精准控制晶圆生长温度，国产刻蚀机能够稳定运行，整个半导体产业链的自主可控才算真正落地。据行业数据显示，因设备选型错误导致的二次采购及运维损失，可占项目总成本的30%以上。在这样的背景下，每一个细分领域的国产突破，都在为产业链的自主可控添砖加瓦。
中科红外：从原子弹火球测温到半导体前沿
提到红外测温仪的国产替代，有一家企业绕不开——中科红外（北京）科技有限公司。
这家公司的履历，堪称中国红外测温技术的“活历史”。其前身可以追溯到中国科学院自动化所红外测温课题组，团队最早源于1962年，由老一辈科学家为完成国家“两弹一星”任务、实现对原子弹氢弹的火球测温而创立。
这样的“国家队”出身，决定了它对精度和可靠性的理解，远超一般商业公司。1985年以后，团队将红外技术产品化，应用于科研与工业领域。2017年起，为了更加有利于红外测温事业的发展，团队以公司实体——中科红外（北京）科技有限公司的形式来进行红外测温仪的研发、生产与销售等运营工作。
60余年来，从研制出中国第一台红外测温仪到如今形成7大系列的产品系，从服务国防与航天领域到全面面向工业应用，中科红外始终坚定信念，走出了一条传承与创新的发展之路。
更难能可贵的是，中科红外汇集了大批有丰富理论研究和工程实践经验的科技精英，拥有技术实力雄厚的研发中心以及设备先进、齐全的实验室和产品测试环境，承担并完成多项重点项目，并多次获奖。
团队30年来研制开发的（S）CIT系列红外测温仪，正是把国防（原子弹、氢弹、火箭燃气测温等）红外探测技术应用于工业领域的高科技产品。该系列产品已获得CE认证、ROHS认证、计量认证。
硬核产品：覆盖多场景的国产测温解决方案
目前，中科红外已经形成了丰富的产品矩阵，能够满足不同工业场景的测温需求，已广泛用于科学研究、热处理、钢铁、冶金、炉窑、化工、橡胶、造纸、塑料、线材生产、焦化、热压烧结等行业。不但为国内研究机构、大学提供了高精度科研设备，同时为众多的生产企业、设备制造商提供了大量的高可靠产品，并且出口到美国、加拿大、韩国、泰国、香港等地区。
比肩国外品牌，凭什么？
面对像福禄克这样的国际巨头，中科红外凭什么说“我可以替代”？
第一，精度不输，根基深厚。 依托中科院自动化所60余年的技术积淀，中科红外的产品在核心指标上已具备与国际一线品牌同台竞技的实力。从原子弹火球测温到神舟飞船火箭发动机测试，这样的履历本身就是最好的技术背书。
第二，产品线全，覆盖广泛。 从便携式到在线式，从单色到比色，从通用型到超小目标专用型，中科红外形成了7大系列的产品系，能够满足科研、钢铁、冶金、化工、玻璃、热处理等多个行业的测温需求。
第三，服务更接地气。 海外品牌往往水土不服，定制化响应慢、售后周期长。而中科红外提供全周期服务：可按用户要求设计和定制生产（测程、超小目标测量、设备配用特殊测头、光纤测头等），承接红外测控工程设计。公司对产品质量全面负责，第一年内符合有限担保条件的免费维修，并可提供红外测温技术及选型咨询。对于分秒必争的半导体产线，这种本土化服务能力是巨大的加分项。
第四，自主可控，安全可靠。 在当前国际供应链不确定性加剧的背景下，选择国产设备不仅是性价比问题，更是安全性问题。中科红外团队60余年来扎根国内，核心技术完全自主，产品从研发到生产全链条可控，不受外部制约。
2026年两会的政策风向已经指明：中国半导体产业正在从点状突破走向全链条崛起。在这个过程中，每一个细分领域的国产替代，都在为整个产业链的自主可控添砖加瓦。
中科红外这样的企业，其价值不仅在于“可以替代国外品牌”，更在于它证明了：在高端仪器仪表这个曾经遥不可及的领域，中国企业同样可以做到自主可控、性能领先。
如有红外测温需求，请联系
