加强安全培训 降低生产风险
安全微课堂
——预防机械伤害
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什么是机械伤害
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机械伤害事故产生原因分析
机械伤害的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷及环境因素。
人的不安全行为
主要表现为违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。从事故总体统计情况来看，人的不安全行为是占事故90%以上。其具体原因为：
1.违章指挥主要是指安排或指挥员工，违反国家有关安全生产法规标准，违反企业的安全生产规章制度和操作规程，进行生产和维修等作业的行为。
2.违章作业主要是指现场作业人员违反生产作业岗位的安全生产规章制度、操作规程和安全生产通知、决定等进行作业的行为。
3.违反劳动纪律主要是指从业人员在劳动过程中，没有履行和遵守劳动纪律的行为。
物的不安全状态
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；制动装置有缺陷；安全距离不够；拦车网有缺陷；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当等。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷
设计不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；机械强度不够；设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超负荷运转；维修、调整不良：设备失修；保养不当、设施失灵等。
环境因素
（1）照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强；
（2）通风不良：无通风；通风系统效率低；
（3）作业场所狭窄；
（4）作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；
（5）交通线路的配置不安全；
（6）地面有油或其它液体；冰雪覆盖；地面有其它易滑物；
（7）物料贮存方法不安全；
（8）环境温度湿度不当等。
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机械伤害的防范措施
“四不伤害”原则
“四不伤害”原则是指:“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。
安全操作十步法
1.操作人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
2.操作人员要正确穿戴自身防护用品，如安全帽、防护镜、防砸鞋等；要确认自身处于良好状态如无疲劳、饮酒、疾病等情况。
3.操作人员操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
4.无关人员严禁进入危险因素大的机械作业现场。
5.机械设备在运转时，操作人员严禁用手调整；机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。
6.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护。
7.危险作业如登高、吊装、临时用电应执行审批程序，未经许可和现场安全确认不许作业。
8.工作结束后，操作人员应关闭开关，把反刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地。
9.非常规作业如临时用电、动火、高处、吊装、有限空间作业等要经过公司审批、编制作业方案或作业票。
10.对设备设施定期开展维护保养工作，严格按照安全操作规程进行操作，养成良好的安全操作习惯，切实保护自身与他人安全。
设备设施安全十二条
1.有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工四肢、头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。
2.有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。
3.有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2m（含），要设置防护栏；距基准面高度在2m以下护栏不低于0.9m，距基准面高度在2m及以上护栏不低于1.05m。
4.有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。
5.带电不修：在带电设备检修，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”的警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。
6.带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力作为驱动或拆除带压力容器时，必须先泄压后才能操作。
7.高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。
8.无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。
9.无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装连锁安全保护装置的设备停止使用。
10.无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用
11.无岗前培训停用：员工上岗前未进行安全培训，不得上岗作业。
12.无安全操作规程停用：设备无安全操作规程以及特别注意事项，停止使用。
防止机械伤害的八大注意事项
1.工作服要三紧，即领口、袖口和下摆都要紧。
2.登高作业三件宝：安全帽、安全带和安全网（或安全平台）。
3.起重作业三确保：一是确保遵守十不吊；二是确保做好吊装物万一倾覆的现场保全措施；三是大型或危险吊装须有人指挥监护。
4.安全联锁防护三道墙：一是旋转的危险区域应安装红外线感安全连锁门；二是人误接触、进入或卷入旋转设备应设有自动停止设备的感应系统防护；三是危险物料或物件的能量意外释放需装声光报警装置或自动停机装置。
5.动设备操作三禁止：严禁触碰擦拭；严禁靠近清扫；严禁违规操作。
6.设备巡检三手段：看设备是否完整，听有无异常声音，闻有无异常气味
7.检维修防止设备意外启动三步骤：一断电；二挂禁止合闸警示牌；三设专人监护或采取检维修人员手持唯一合闸钥匙的硬措施。
8.堆件存储（运送）要做到三防范：一是防范堆积物倾倒或掉落（要规范摆放）；二是防范滚动物件（物料）要未固定牢靠（用专用器具）；三是防范高风险作业如吊装作业未能专人监护或指挥，未能确保自身和他人均站在安全位置。
