广东省制造业与服务业协同发展白皮书(四)
第三章 制造业与服务业协同发展新业态新模式
一、智能工厂
（一）发展概况
智能工厂通过部署智能制造装备、工业软件和系统，推动生产设备和信息系统互联互通，开展业务模式和企业形态创新，实现产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节的综合优化和效率、效益全面提升。近年来，广东省以龙头骨干企业、链主企业为引领，推动企业实施研发制造全流程数字化改造，建立智能制造优秀场景、智能工厂培育体系，分阶段系统化引导企业从局部生产环节优化向全面智能化迈进，智能工厂建设及示范效应成效显著。截至目前，全省已培育建设 99 个国家级智能制造优秀场景、31家国家级智能制造试点示范工厂、1 家国家级领航级智能工厂、22 家国家级卓越级智能工厂、132家省级先进级智能工厂。（二）重点发展方向
持续开展智能工厂梯度培育行动。支持工业企业推进单机装备精准执行、制造单元自主决策、生产线动态优化、制造车间数字孪生等智能化升级，高标准建设一批先进级、卓越级、领航级智能工厂，开展申报、诊断、培育、认定工作。推动“链式改造”，加强上下游企业实时共享数据、协同生产能力。培育一批解决方案供应商。推动制造业企业与信息通信企业合作，强化技术融合创新，推动制造业企业研发、生产、管理全流程智能化转型，建设智能工厂典型标杆。推动国产智能制造装备、工业软件、连接与计算技术集成创新，培育一批优秀的智能制造系统解决方案供应商，创新输出可复制的“AI+产业”解决方案，为更多企业提供实践参考。专栏1 智能工厂典型案例
格力金湾智能工厂：作为全国首批“领航级”智能工厂，珠海格力电器股份有限公司创新提出“全价值链格力协同屋空调智能工厂”模式，采用“一主多核、多级网状”架构，依托工业互联网平台、数据中台与AI 算法三大技术底座，实现从消费者洞察到产品交付的端到端驱动。硬件上，80%装备自主研制，2000余台工业机器人等设备大多由格力自主研发，保障核心技术自主可控。软件上，构建“工业大脑”，部署“工业大脑智慧中心”，结合 AI 模型实现状态自动感知与自主决策，搭建智能移动联接，推动产业链向“数据驱动”转型。生产效率提升近 200%，自动化率达 80%，传统 70多人产线现仅需约 20 人监控；订单交付周期从 30 天压缩至 15 天；产品研发周期缩短近一半；数字化覆盖率 100%，关键质量数据全程可追溯。小鹏新能源智能工厂：广东小鹏汽车科技集团有限公司以“数据驱动、智能制造、全栈自研”为核心，打造差异化智能工厂，实现生产效率与品质双重跃升。其智能化生产体系深度融合自动化、数字化与智能化技术，构建高效、柔性、可持续的生产流程。冲压车间采用6600吨级全自动冲压线，生产节拍达每分钟 12件，精度±0.1毫米，配合七轴蓝光扫描系统实现 100%在线精度检测；焊装车间在肇庆、广州等基地部署数百台机器人，焊接自动化率近 100%；总装车间车辆装配过程中即可完成初始软件包安装，实现“出厂即智能”，并设置 20 道质检工序确保高品质交付。数字化管理平台采用数据驱动策略，通过制造执行系统（MES）与物联网技术实现生产、设备、工艺、质量信息全面可视化，引入能源管理系统实时监控 5 类能源介质，提升能效并降低运营风险。小鹏新能源智能工厂在产能、品质、技术落地等方面表现突出，成为国内首家达成百万辆量产的造车新势力；通过数字化系统实现全流程质量管控，焊装车间 2600个焊点参数 100%在线监控，七轴蓝光扫描系统对每件覆盖件 100%在线测量，底盘全自动合装精度达毫米级，出厂前经过多重严苛检验。空调产品全流程绿色低碳智能工厂：广东美的制冷设备有限公司实施精益化、自动化、数字化的“三化融合”战略，打造智能工厂。通过“工厂大脑+多智能体协同”重构制造系统，美的智能工厂实现从数字化工厂到自主进化型智能体工厂的升级。精益化以自有精益体系为基础，建立进销存管理体系，优化物料匹配，缩短交期至T+3。自动化按“单机→产线→全厂”路径，在总装、钣金、注塑等环节部署设备。数字化搭建智能物流、工业互联网和大数据系统，集成企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）等数据，实现订单到交付的全流程可视化。智能工厂实现效率、质量、绿色三重跃升：生产效率提升超 80%，排产响应速度提升 90%；质检效率提升 50%，不良率降至百万分之五以下；设备故障率降低 36%，调试周期缩短 20%；订单交付周期从 28 天压缩至 9 天（T+3 模式）；单位产值能耗降低 29%，年减排超 4 万吨二氧化碳。二、工业互联网
（一）发展概况
工业互联网是互联网和新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。其本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。近年来，为打造协同转型的创新商业模式，构建柔性高效的新型制造体系，广东省大力培育工业互联网平台，推动平台企业赋能数字化产业链。培育华为、树根互联、美云智数等 7个国家级跨行业跨领域工业互联网平台，博依特、华龙迅达、蘑菇物联等 33家企业入选国家级特色专业型工业互联网平台，引进和培育300多家优质工业互联网平台和数字化服务商。（二）重点发展方向
推动工业互联网与人工智能深度融合发展。以建设网络基础设施、发展应用平台体系、提升安全保障能力为支撑，推动制造业全要素、全产业链连接，完善协同应用生态，建设数字化、网络化、智能化制造和服务体系，推动制造业加快迈向全球价值链中高端，为加快形成新质生产力、推进新型工业化提供有力支撑。支持平台企业赋能数字化产业链。推动工业互联网平台企业牵头，联合工业设备企业、解决方案企业等生态伙伴，开展技术创新、产品开发、标准制定等，为产业链上企业提供一揽子“小轻快准”数字化产品，打造协同转型的创新商业模式，构建柔性高效的新型制造体系。构建链式转型深度互联协同发展生态。聚焦“链式改造”，推动产业链供应链整体转型。加强供给服务能力，引进培育一批制造业数字化转型重点供给方，重点培育一批国家级跨行业跨领域工业互联网平台。通过实施“千标通粤”行动计划，推进工业互联网标识解析体系的建设与应用贯通，加快二级节点建设并推动企业广泛接入，支持“链主”企业基于标识解析等技术带动上下游企业开展深度互联与整体转型。专栏 2 工业互联网典型案例
飞梭智纺平台：广州致景信息科技有限公司通过“AI+工业互联网”深度融合，重构纺织服装全产业链协作模式。在打造工业互联网平台方面，基于云计算、大数据等技术，自主研发“飞梭智纺”平台，为纺织企业提供低成本数字化解决方案，覆盖织造、印染到成衣制造全链条，实现设备联网、数据上云与智能决策闭环。在推动智能生产体系方面，织造环节推出“智巡·织检机器人”，将AI视觉检测嵌入生产流程；印染环节构建“染整智造系统”，打通多系统数据链路；设计端推出智能设计开款系统和数字设计软件，降低开款门槛与成本。在构建纵向一体化服务平台方面，整合“百布”“全布”“天工”三大平台，打通原料采购至交易流通全链路，形成供需精准匹配的产业协同网络。致景科技构建“全布”工业互联网平台，累计服务纺织企业约1万家，织机上云数量超 70万台，帮助企业增加订单量、降低原料采购成本；生产企业鑫威纺织厂应用其平台云化服务，实时监控织机生产效率与能耗，整体效率提高 30%，异常停机时间减少 35%，出入库出错率近乎为零，降本增效成效明显。根云平台：树根互联股份有限公司作为国家级跨行业跨领域工业互联网平台企业以及工业智能解决方案的核心赋能者，以“工业互联网＋人工智能”双轮驱动战略，打造“维修助手智能体”。该智能体以制造业的真实痛点为牵引，以现代服务业的核心技术为驱动，融合“智能诊断-精准翻译-配件识别”的一体化智能服务平台，致力于解决制造业故障诊断依赖人工经验、维修知识难以复用等长期运维痛点，探索出“制造即服务、数据即资产、智能即生产力”的创新商业模式。通过制造业与服务业的双重融合，该智能体成效显著。在产业层面，推动了制造业从“卖产品”向“卖智能服务”转型，提升了全生命周期服务价值；在经济层面，已在多个制造业企业落地应用，整体故障诊断时长缩短50%，维修时间缩短80%，维修人力降低90%，售后周期由1年缩短至1 个月，助力制造业降低运维成本、提升客户满意度、增强国际竞争力；在社会层面，缓解了高端维修技能人才短缺问题，并借助多语言服务能力，支持了中国制造业“走出去”，服务于“一带一路”等国家战略。三、智慧供应链
（一）发展概况
智慧供应链建立在传统供应链的基础之上通过应用人工智能、大数据、物联网、区块链等新兴数智技术，以及管理理论构建的数字化、网络化与智能化的供应链综合集成系统。广东省支持龙头企业带动供应链协同改造，推动制造业龙头骨干企业牵头建设数字化供应链，以商业订单为重要抓手，基于数字化平台开展协同采购、协同制造、协同配送等应用，带动供应链相关企业在研发设计、生产制造、经营管理等环节实施改造，实现关键数据互联互通，打造富有弹性、自主可控的新型供应链体系。（二）重点发展方向
建设供应链管理服务体系。优化生产管理流程，建设智能化物流和仓储设施，促进供应链各环节数据和资源共享。面向行业上下游开展集中采购、供应商管理库存（VMI）、精益供应链等模式和服务，建设供应链协同平台，推动供应链标准化、智能化、协同化、绿色化。发展专业化、一体化供应链，形成高效协同、弹性安全、绿色可持续的智慧供应链网络。支持龙头企业带动供应链协同改造。推动制造业龙头骨干企业牵头建设数字化供应链，以商业订单为重要抓手，基于数字化平台开展协同采购、协同制造、协同配送等应用，带动供应链相关企业在研发设计、生产制造、经营管理等环节实施改造，实现关键数据互联互通，打造富有弹性、自主可控的新型供应链体系。专栏 3 智慧供应链典型案例
希音（SHEIN）柔性供应链：广州希音国际进出口有限公司以“小单快反”实现“在线零售+按需生产”的柔性供应链模式创新，让产业链工厂从依赖经验的传统生产模式，转向以真实市场需求驱动的精准运营和“以销定产”的供需适配。作为“链主”，希音面向供应商，以自研且持续更新迭代的免费数字化工具，让上下游实现从企划、排产到质检、物流等全流程在线数字化管理；研发了 180 余项创新工具和设备，解决产业一线的生产痛点；通过“线下+线上”结合的常态化培训机制，系统性提升供应商员工技能水平和质量管理能力。在“自主品牌+平台”双引擎发展下，希音还以“500 城产业带出海计划”促进“跨境电商+产业带”深度融合，目前已覆盖全国近 400 个城市产业带，其中广东省作为希音平台产业带出海示范省已实现地级市全覆盖，推动广州、东莞、佛山、中山、汕头等区域的服装等产业集群和上下游企业数智化、绿色化升级。目前，希音已形成链接全球数千名优秀设计师、数千家服装企业、百万级从业人员、数亿级活跃用户的良性共生产业新生态。制造业与物流业联动的全程供应链一体化管理综合服务平台：广州市嘉诚国际物流股份有限公司是为制造业提供“嵌入式”全球供应链一体化管理下的第三方综合物流服务。通过整合物流、信息流、商流、资金流“四流合一”将物流服务嵌入到制造企业生产经营流程之中，贯穿制造企业原材料采购、产品开发与生产、产品组装、产品最终检测、仓储、配送、产品销售及售后服务全过程。借助研发创新、科技应用、信息化系统和智能设备等物流技术的应用，持续优化制造企业原材料物流、生产物流、成品物流以及逆物流，为客户提供“集约采购”“集约物流”“准时供应”“智慧仓储管理”“零库存”的服务模式，有效缩短制造周期，实现“零”库存管理。以“构建全球供应链生态体系”为目标，加速推进国际化战略，形成“国内枢纽+海外节点”的全球化物流网络。嘉诚国际通过大数据分析和人工智能等技术优化仓储管理和运输路线，提高物流效率，提供高效、透明、可持续的物流解决方案。四、共享生产平台
（一）发展概况
共享生产平台是指借助工业互联网平台，打破行业壁垒、打通行业信息不对称，将多种类型和规模的制造业企业联系起来，合理匹配、共享闲置设备、技术和人才等资源，形成有效的制造资源共享机制，提升产能匹配效率。当前，广东正加快推动构建“平台接单、按工序分解、多工厂协同”的共享制造新模式，在电子信息、纺织等行业，共享制造蓬勃发展。（二）重点发展方向
做优共享制造平台，支持制造企业开放人才、仓储、物流等要素，整合生产制造各环节分散闲置资源能力，集中配置通用性强的生产设备，实现制造能力和资源的弹性匹配、动态供给。围绕产业集群的共性制造需求，集中配置通用性强、购置成本高的生产设备，建设提供分时、计件、按价值计价等灵活服务的共享制造工厂。创新资源共享机制，鼓励制造业企业开放专业人才、仓储物流、数据分析等服务能力，完善共享制造发展生态。专栏4 共享生产平台典型案例
面向PCB行业基于工业互联网标识解析的共享制造项目：广州裕申电子科技有限公司利用“工业互联网标识解析服务+物联网应用”技术，通过数字绿色生产、云智造、云加工和共享人才四个服务板块，为印制电路板（PCB）生产企业提供产能共享服务，有效协助生产企业实现数字化转型升级。同时，通过平台聚集裕申科技积累的各类供应端资源，以线上平台联动线下生产服务实现融合的模式，有效协助生产企业实现数字化转型升级。目前，裕申科技云加工平台帮助传统委外加工企业实现整体经营成本最高下降 25%，生产效率提升 20%，营收增加 10%，并使生产企业在委外加工环节上降低投入成本达到10%—25%，通过生产流程的信息化跟踪实现生产效率提升15%。基于“MouldLao”的模具供应链：深圳市五鑫科技有限公司通过将企业内部部门转变为独立运营团队，共享设备并按使用付费，之后将该模式向外部企业开放，形成“平台+创客”的Mould Lao众创空间。该平台通过整合超过200 台高端精密设备，并自主研发数字化管理系统，实现了订单在线拆解、竞标分配和全流程成本管控，使入驻小微企业能灵活参与生产环节。该模式显著降低了企业的厂房租金、设备购置和人力成本。目前，入驻企业成本平均降低40%，效益提升30%，模式已获得国家级众创空间和服务型制造示范项目认证。金品多元化产业共享智造平台：珠海市金品创业共享平台科技有限公司通过将其拥有的27万平方米厂房、上万台设备以及研发、采购、销售、物流，甚至人力资源和融资渠道等各个环节进行共享，金品创业构建了涵盖七大产业的集群生态，如总装、钣金、电子、注塑等。通过这种“全链条”共享，金品创业构建了涵盖七大产业的集群生态。加盟企业无需重复投入固定资产，即可利用平台资源进行生产，平台则通过集中采购降低成本和借助统一品牌开拓市场。该模式成功帮助金品创业从濒临破产走向营业总额指向上亿元的目标，平台内部资源利用率提升了40%，加盟企业实现了成本显著下降和效益大幅提升，平台已累计培育出多家规上企业。五、总集成总承包模式
（一）发展概况
总集成总承包服务是指除为用户提供主营业务的核心产品之外，能够利用主营核心产品的强大嵌入性，组织外部资源并加以集成为用户提供“交钥匙工程”；或集成相关的制造业务，实现与主营制造业务的联动，为用户提供系统设计、系统设备提供、系统安装调试等装备成套性的服务。近年来，广东省提高资源整合能力，提供一体化的系统解决方案，大力开展总集成总承包服务。（二）重点发展方向
依托核心装备，整合优质产业资源，建设“硬件+软件+平台+服务”的集成系统，为客户提供端到端的系统集成服务。支持有条件的制造业企业发展建设—移交（BT）、建设—运营—移交（BOT）、建设—拥有—运营（BOO）、交钥匙工程（EPC）等多种形式的工程总承包服务，探索开展战略和管理咨询服务。广钢气体总集成总承包：广州广钢气体能源股份有限公司通过总集成总承包模式，实现从单一气体供应向“技术+工程+服务”一体化解决方案转型。企业围绕核心气体产品，整合设计、建设、运营等外部资源，为客户提供“一站式”解决方案，确保客户“开机即用”。企业依托自身气体工艺与装备技术积累，联合外部合作方统一调度资源，降低协同成本，提升交付效率。采用“固定+浮动”收费机制，通过“照付不议”保障基础收益，增强客户依赖性。自主研发Super-N系列超高纯制氮装置，实现核心装备国产替代。2024 年国内集成电路与半导体显示领域新建现场制气项目中，广钢气体中标产能占比达41%，位居行业第一；2025 年电子大宗气体业务收入占比超七成，成为核心增长引擎，且实现“零重大安全事故、零供应中断、零环境事件”目标。
康冠科技总集成总承包：深圳市康冠商用科技有限公司提供以智能显示产品为核心、整合软硬件与AI系统的“端到端交付”服务体系。公司打造从硬件销售到“产品+系统+服务”的全栈交付，围绕智能电视、智能交互平板、医疗AI一体机、智慧教育终端四大产品，构建“定制化研发设计+柔性化生产制造+全生命周期服务”一体化解决方案。依托省级研发/设计载体与自建检测体系，实现从产品方案定制、柔性生产到全球技术支持的全流程自主闭环。通过服务全球知名品牌的原始设计制造（ODM）业务，同步发展“皓丽”“KTC” “FPD”自有品牌，以系统级创新提升产品不可替代性，推动客户转向长期服务绑定。入选工信部专精特新“小巨人”企业，AI 医疗一体机亮相国际展会并被三甲医院试点应用。六、全生命周期管理模式
（一）发展概况
全生命周期管理是制造业企业以客户为中心，完善专业化服务体系，开展从研发设计、生产制造、安装调试、交付使用到状态预警、事故诊断、维护检修、回收利用等全链条服务，广泛应用于工程机械、关键部件、计算机通信设备、汽车制造等行业。当前，广东省主要建设贯穿产品全生命周期的数字化平台、产品数字孪生体等，提高产品生产数据分析能力，提升全生命周期服务水平。推动智能装备、汽车、电子信息企业开展远程运维、预测性维护、产品回收再制造等服务。（二）重点发展方向
建立以客户为中心的专业化服务体系，开展从研发设计、生产制造、安装调试、交付使用到状态预警、故障诊断、维护检修、回收利用等全链条服务。围绕提升研发设计、生产制造、维护检修水平，拓展售后支持、在线监测、数据融合分析处理和产品升级服务。建设贯穿产品全生命周期的数字化平台、产品数字孪生体等，提高产品生产数据分析能力，提升全生命周期服务水平。专栏6 全生命周期管理模式典型案例
广电运通全生命周期管理服务：广电运通集团股份有限公司基于自主研发的人工智能开放服务平台aiCoreSystem 实现，通过区块链的分布式架构实现跨部门、跨系统、跨设备之间的信息实时共享，并利用区块链时间戳的技术特性，提供备件物流仓储等服务全生命周期信息的可信追溯。企业基于平台整合智造和服务知识和数据，建立了产品、模块、物料等的唯一身份标识，构建了生产数据自动采集系统，以状态管控为核心的产品全生命周期可追溯能力，应用传感器、智能仪器仪表、工控系统等自动采集状态管理所需数据，通过融合产品运维知识图谱与时序数据分析的研究，开展产品、模块和物料的在线质量检测和预警、在线诊断和分析、预防性维修等。智能数据平台服务体系中的调度平台，提供设备状态监控及资源（人员、车辆、枪支、钞币）运营、调度、维护等服务，包括网点建设、设备监管、设备运维、设备运营等覆盖自助设备全生命周期的管理。目前，参与广电运通智慧金融开放创新平台建设的协同企业数量 167家，其中供应商40家，客户 127家，广电运通已打造具有标杆性、影响力的智慧金融制造与服务示范试点项目 5个。深圳新国都全生命周期管理服务：深圳市新国都股份有限公司围绕电子支付生态，已形成“智能制造+商户服务+全球收付”的完整服务链条。自研综合性金融支付服务平台，通过“支付+经营”的服务体系，以支付为入口全面融入商户经营场景，以软件即服务（SaaS）模式为客户提供会员管理、门店管理、营销管理、报表管理等多种增值服务和行业解决方案的一站式服务，赋能中小微商户高效经营，助力其数字化转型。自研NEXGO CLOUD 云端综合服务平台，具备强大的设备远程协助、远程管理、应用远程分发、固件远程升级及屏媒体广告精准投放能力，向用户提供全面、便捷、高效、安全的软硬件统一管理服务，让支付设备更好地服务商户，提升客户综合使用体验和服务效率。成功推出企业对企业（B2B）跨境贸易收款、企业对消费者（B2C）跨境电商收款、境外本地收单、独立站全球收单等一系列支付服务，已支持 10+全球主流币种的收款业务以及全球 150+币种的收单业务，能够为出海企业提供一站式跨境支付解决方案，解决客户资金在收、付、结、汇、管方面的问题。金戈新材料全生命周期管理服务：广东金戈新材料股份有限公司构建了“研发前端化、质量内嵌化、服务一体化”的全生命周期管理模式。在研发端，建立了从客户需求分析、样品试制到客户验证的闭环流程。在生产与质量端，将涵盖原材料检测、制程检验及成品检验的管控节点全面嵌入生产过程，并依托 ISO9001等实现标准化。在供应链与服务端，执行严格的供应商管理与来料检验，并通过智能仓储项目提升运营与追溯能力，最终通过深度定制化技术服务与客户形成协同，实现信息从应用端向研发端的反馈循环。七、柔性化定制模式
（一）发展概况
柔性化定制是指一种以市场需求为导向，通过技术和管理创新实现对内外环境变化快速响应和灵活调整的新型动态适应性生产模式，包括设备柔性、工艺柔性、产品柔性、生产能力柔性、人员柔性和管理柔性等。广东省支持家具、服装、家电、装备等行业发展大批量个性化定制服务，其中广州及周边地区集聚定制家居上下游企业 1000余家，初步形成了全国规模最大、品类最齐全的定制家居产业集聚地，获评联合国工业发展组织全球首批“定制之都”案例城市。（二）重点发展方向
推进生产制造系统的智能化、柔性化改造，建立数字化设计与虚拟仿真系统，增强定制设计和柔性制造能力，发展个性化设计、用户参与设计、交互设计，推动零件标准化、配件精细化、部件模块化和产品个性化重组，发展大批量个性化定制服务。专栏七：基于“C2B+O2O”的家具定制的一站式服务平台佛山维尚家具制造有限公司构建了以“AI 赋能+全链路数字化”为核心的柔性化定制体系，实现从“卖产品”向“卖全屋解决方案”的转型。该平台整合超过30 万产品库、300 万户型库及2600 万方案库的“AI 设计工厂”，并依托工业互联网平台与5G 数字工厂，通过全链路数字化管控和“虚拟制造”系统支撑个性化订单的柔性生产。维尚家具开创了“软件跨界+制造+服务”的实践路径，形成了“消费者对企业（C2B）+线上到线下（O2O）+电子商务营销（S2B2C）”的商业模式，并通过整装云平台赋能下游经销商与装企，搭建“1+6+N”的产业集群框架，向上下游输出数字化转型方案。目前，维尚家具主导制定了50余项国家及行业标准，获得国家级绿色工厂的认证。广汽埃安柔性化定制：广汽埃安新能源汽车股份有限公司采用自适应夹具系统与深度学习算法，实现钢铝车身柔性生产、数字化自主决策、互动式定制。用户通过线上平台的“互动式定制”选择车身颜色、内饰、座椅材质、轮毂样式等配置。订单确认后，依托大数据云平台和智能制造执行系统，定制信息会被迅速分解为 2000多个零部件指令，驱动供应链和生产准备。在生产线上，凭借“超高柔性技术群”和模块化设计，实现混线生产即不同型号、不同配置的车型可以在生产线上无缝切换，切换过程追求零损耗。生产过程中，600 多台机器人协同作业，并辅以 3D视觉系统进行精准定位与质量检测，同时无人化智能移动机器人（AGV）负责零部件配送，实现了 10公斤以上部件的全自动搭载。此外，工厂还集成了绿色制造理念，通过铺设太阳能电池板构建“光伏+储能”系统，为生产提供清洁能源。该模式使得生产效率提升了 50%，制造成本降低 58%，产品一次合格率达到了 98.5%。八、服务衍生制造模式
（一）发展概况
服务衍生制造是一种全新的融合模式，主要从服务端出发，建立在相对稳定的用户群体、专业服务和用户理念的基础上，将用户与制造企业捆绑在平台两侧，利用需求侧的间接网络效应向产业链上游制造、研发设计环节延伸，以优质服务融合制造环节，并提供智能化的终端产品。当前，广东省一批家具定制、电商、文化旅游等领域的企业，正凭借其在数字技术、渠道资源、创意设计等方面的核心优势，积极向制造环节延伸，涌现出多个“由服务向制造拓展”的典型代表。（二）重点发展方向
鼓励电商、研发设计、文化旅游等服务企业，发挥大数据、技术、渠道、创意等要素优势，通过委托制造、品牌授权等方式向制造环节拓展。电商企业可利用其消费大数据精准洞察市场需求，通过委托制造或品牌授权方式，主导产品的研发设计与供应链管理，推动制造业向需求驱动、柔性生产模式转变。研发设计企业可通过技术输出或设计服务外包，参与制造业企业的产品创新与工艺优化，推动制造业向 “设计+制造+服务”一体化转型。文化旅游企业可挖掘地方文化 IP与旅游资源，通过品牌授权或合作开发，将文化创意融入特色产品制造，打造“文旅 IP+制造”的融合业态。专栏 8 服务衍生制造模式典型案例
“尚品宅配”面向定制家具和家居解决方案的服务平台：广州尚品宅配家居股份有限公司以数字化、智能化技术为核心支撑，创新性实践“互联网+定制设计+智能制造”模式，构建起制造业与服务业深度融合的全新发展模式。服务端，企业以技术重构家居服务场景，搭建AI设计工厂与云端设计平台，整合海量产品参数及户型数据，运用AI智能设计、大数据分析等核心技术，可24 小时快速生成贴合用户需求的个性化全屋设计方案；同时借助自然语言处理技术（NLP）研发AI沟通宝，实现7×24 小时高效响应用户诉求，搭配建筑信息模型（BIM）整装数字化技术，完成软硬装一体化设计服务。制造端，尚品宅配以智能化技术赋能生产全流程，通过数字化建模、5G+AI视觉检测、柔性生产线等关键技术，将个性化设计订单转化为可直接执行的生产数字指令；依托二维码“专属身份证”实现板材加工全流程溯源与精准裁切，AI智能排产系统动态优化生产资源配置，搭配自动化立体仓库与智能物流体系，保障订单高效交付，最终实现零库存生产与 93%的综合材料利用率。此外，尚品宅配通过全链条数字化管控系统，实现服务端需求采集、制造端生产执行、交付端履约服务的实时联动，进一步深化两业融合深度。“中科天网”无人机综合管理平台：广州中科云图智能科技有限公司构建了“GeoAI技术驱动制造，场景服务赋能产业”的创新模式，提供自主研发无人机智能基站（云巢系列）+核心硬件（云飞C60 无人机、云冠iCrest2.0 边缘计算平台）+软件系统（中科天网云平台、 GEOAI算法库）+行业解决方案四位一体的低空数字新基建服务体系。企业依托电力巡检、智慧城市治理等场景积累的海量地理空间数据与行业应用经验，将服务环节沉淀的专有技术转化为全链条制造能力，建立了“技术研发-装备智造-组网部署-场景服务”的闭环体系，通过全国40 余个遥感组网标杆项目验证产品实用性，形成从无人机、专用传感器到云平台的全栈自研产品矩阵。同时以“遥感网+航路网”双网融合战略为核心，将空域管理、数据分析等服务能力封装为标准化解决方案，产品远销东南亚、欧洲，赋能电力能源、生态环保、应急指挥等关键领域，获评国家级专精特新重点“小巨人”企业，以软硬一体的智造实力推动低空经济产业化落地。
