摘要：大家好，我是老陆，今天我们围绕铸造行业内卷、企业倒闭、机械化智能化升级、45岁以上体力岗缩减这几个核心维度，结合行业现状与实例，深入分析铸造工，尤其是没技术的普通铸造工人过剩的成因与影响
铸造行业工人过剩深度剖析：内卷、倒闭与机器换人下的就业困局
当前，铸造行业正经历一场深刻的就业结构变革，“工人过剩”的表象背后，是行业内卷加剧、企业批量倒闭、机械化智能化提速、体力岗持续萎缩的多重冲击。尤其是45岁以上依赖体力谋生的群体，正面临“无岗可上、无技可依”的尴尬困境，这种过剩并非总量冗余，而是与行业转型、市场洗牌相伴的结构性过剩，折射出传统铸造产业向高质量发展转型中的阵痛与挑战。
一、行业内卷白热化：低价竞争挤压岗位空间，普工供给严重过剩
铸造行业的内卷，本质是低端产能过剩与同质化竞争的恶性循环，直接导致岗位需求收缩，催生大量过剩劳动力。作为传统重工业，铸造行业准入门槛偏低，长期以来中小厂家扎堆布局，产品集中在低端铸件领域，缺乏核心技术与差异化竞争力，最终陷入“抢订单、压价格、降成本”的内卷怪圈。
为了在激烈的市场竞争中存活，多数中小铸造厂放弃技术升级与品质提升，转而通过压缩人力成本、延长工时、降低薪资等方式挤压利润空间。部分企业甚至陷入“低价接单—压缩成本—品质下降—丢失订单—再低价抢单”的恶性循环，浙江一家47人的铸造企业就因这种内卷困境，2025年亏损超200万，订单从计划8000吨暴跌至4500多吨，最终陷入生死边缘。这种恶性竞争下，企业不仅无力扩大生产规模、新增岗位，反而会通过裁员、缩减用工人数来控制成本，导致原本就饱和的普工岗位进一步收缩。
与此同时，内卷加剧了劳动力供给的失衡。由于低端铸造岗位对技能要求低，门槛不高，大量原来从事铸造行业的农村剩余劳动力、失业人员想快速找到工作形成“供远大于求”的局面。
更值得注意的是，内卷导致行业整体利润微薄，企业无力提升薪资待遇，难以吸引年轻劳动力，却又让大量缺乏技能的劳动者被迫滞留，加剧了铸造行业工人结构性过剩的矛盾。
二、部分铸造厂倒闭：产能出清引发失业潮，过剩劳动力进一步积压
行业内卷的加剧、环保政策的收紧、成本压力的攀升，共同推动铸造行业加速洗牌，大量中小铸造厂纷纷倒闭或停产，直接导致大批工人失业，让原本过剩的劳动力进一步积压，形成“倒闭—失业—过剩”的连锁反应。
近年来，环保督察常态化推进，铸造行业作为高能耗、高污染领域，面临严格的环保整改要求，脱硫设备升级、废渣回收系统建设等环保投入，让资金薄弱的中小厂家难以承受，不少企业因无法承担整改成本被责令关停。据行业预测，到2026年，全国铸造企业数量将较2023年减少1200家，规上企业占比突破20%，大量低端产能被逐步出清。这些倒闭的企业多以低端铸件生产为主，用工模式粗放，依赖大量体力型工人，企业倒闭后，这些工人失去工作岗位，成为过剩劳动力的核心群体。
此外，原材料价格波动、现金流断裂等因素，也加速了铸造厂的倒闭进程。2025年以来，铜、铝价等原材料价格剧烈波动，月度波动幅度超10%，中小铸造厂无力承担锁价风险，常因报价滞后于原料涨幅而接单即亏；同时，下游车企普遍延长应付账款周期至4至6个月，导致铸造厂现金流周转困难，部分企业被迫依赖高息短期融资，最终因资金链断裂而倒闭。每万吨铸造产能退出直接影响就业约400人，2025年预计退出产能1200万吨，就影响就业40多万人，其中40岁以上再就业困难群体占比超60%，这些失业工人缺乏其他行业的从业技能，难以快速转型，只能继续在铸造行业寻找岗位，进一步加剧了工人过剩的局面。
三、机械化、智能化升级：机器换人成常态，岗位替代效应凸显
铸造行业机械化、智能化水平的快速提升，是导致工人过剩的核心推手之一。随着“中国制造2025”战略推进，以及企业降本增效、提升产品质量的需求，越来越多的铸造企业引入自动化生产线、智能机器人、智能检测设备等，机器替代人工的趋势日益明显，大量重复性、体力型岗位被机器取代，直接导致岗位需求大幅减少。
当前，铸造行业的智能化转型已从龙头企业向中小企业逐步渗透，从单一设备自动化向全流程智能化升级。大连誉洋的KINMAC系列智能打磨机床，单台设备可替代5-10名工人，效率提升5-6倍；KINROBOTICS系列智能打磨机器人，在长春一汽、中国重汽等项目中实现复杂工件自动化打磨突破，彻底替代了传统人工打磨岗位。湖北黄石东贝铸造有限公司打造的全省首个铸造领域无人工厂，设备自动化率达95%以上，实现从原料处理、熔炼铸造到精密加工的全流程无人化操作，生产效率较传统模式提升30%，大幅缩减了人工需求。中船大连公司研发的新型砂型铣削机器人，可自动完成砂型铣削、定位组芯等核心工序，生产效率提升2倍以上，彻底替代了传统人工操作岗位。
机器换人的替代效应，主要集中在造型、浇注、打磨、清理等重复性强、劳动强度大、安全风险高的岗位，这些岗位正是此前吸纳大量体力型工人的核心领域。据统计，铸造行业自动化设备的普及，使得单条生产线的用工人数减少40%-60%，部分智能化生产线甚至实现“无人化生产”，仅需少量技术人员进行设备操作与维护。这种替代并非个例，而是行业发展的必然趋势，随着智能化水平的进一步提升，未来被替代的岗位数量还将持续增加，过剩的体力型工人将面临更严峻的就业压力。
四、45岁以上体力岗缩减：年龄与技能双重受限，过剩群体难以转型
在铸造行业工人过剩的群体中，45岁以上依赖体力赚钱的工人，是受冲击最大、最难以转型的群体。随着行业转型加速，体力型岗位持续缩减，而这部分工人因年龄偏大、技能单一、学习能力不足，难以适应行业新需求，最终陷入“过剩且难以就业”的困境。
从岗位需求来看，铸造行业的体力型岗位（如人工造型、人工浇注、人工清理）正逐步被机械化、智能化设备替代，岗位数量大幅缩减。行业统计数据显示，45岁以上的技术工人占比超过60%，但这些工人大多依赖体力谋生，缺乏设备操作、工艺控制等技能，无法胜任智能化生产带来的新岗位（如设备运维、智能检测、工艺调试）。同时，企业为了提升生产效率、降低用工成本，更倾向于招聘年轻、学习能力强、能快速适应智能化设备的工人，对45岁以上的体力型工人需求大幅下降，甚至明确拒绝招聘该年龄段的体力劳动者。
从工人自身来看，45岁以上群体面临诸多转型难题：一是学习能力下降，难以快速掌握智能化设备的操作技能和相关工艺知识，即使有企业提供培训，也难以达到岗位要求；二是技能单一，长期从事体力劳动，缺乏其他行业的从业经验和技能，转型到服务业、其他制造业的难度较大；三是就业观念固化，部分工人习惯了铸造行业的工作模式，不愿接受新的工作岗位和工作环境，宁愿在铸造行业等待机会，也不愿主动转型。此外，该群体再就业培训转化率不足40%，进一步加剧了其就业困境，成为铸造行业工人过剩中最“被动”的群体。
五、总结与反思：过剩的是体力，短缺的是技能，转型是唯一出路
综上，铸造行业工人过剩，并非简单的“劳动力总量过多”，而是行业内卷、企业倒闭、机械化智能化升级、体力岗缩减等多重因素叠加形成的结构性过剩。表面上看，是大量工人找不到工作；本质上，是“体力型劳动力过剩”与“技能型劳动力短缺”的矛盾，是传统铸造产业向高质量发展转型过程中，劳动力结构与行业发展需求不匹配的必然结果。
行业内卷加剧了低端岗位的收缩，企业倒闭引发了大规模失业，机械化智能化升级替代了大量体力岗位，而45岁以上体力型工人因技能单一、年龄受限，成为过剩群体的核心，这一系列问题相互交织，共同构成了当前铸造行业的就业困局。值得注意的是，这种过剩与短缺并存的局面，还将持续一段时间——一方面，大量体力型工人难以就业，成为过剩劳动力；另一方面，企业对设备运维、工艺工程师、智能检测等技能型人才的需求缺口持续扩大，甚至出现“一工难求”的局面。
对于铸造企业而言，加速智能化转型、优化用工结构，同时加强对现有工人的技能培训，尤其是针对45岁以上群体的技能提升培训，是破解用工矛盾的关键；对于工人而言，尤其是45岁以上的体力型工人，必须摒弃“依赖体力谋生”的观念，主动学习新技能，适应行业转型需求，从“体力型”向“技能型”转变，才能摆脱过剩困境，实现稳定就业。
铸造行业的工人过剩困局，既是行业洗牌的阵痛，也是产业升级的契机。唯有推动行业向高端化、智能化、绿色化转型，优化劳动力结构，实现“人岗匹配”，才能让铸造行业摆脱低端内卷，让过剩的劳动力找到合适的岗位，实现行业与劳动者的共赢。
