AMR搬运机器人在PCB行业应用（大模型总结）

AMR无人驾驶搬运机器人在PCB行业的核心应用环节
一、原料入厂与仓储：防静电精准管控
PCB 原料（覆铜板、铜箔、树脂等）对静电、粉尘敏感，且需按生产批次精准追溯，机器人可解决传统人工搬运的损耗与追溯难题：
1.原料卸货与分类存储：
2.立体库智能出入库：
3.辅料动态补给：
二、制程流转：跨工序柔性衔接
PCB 生产工序复杂（从钻孔、沉铜、电镀到阻焊、字符、成型），各工序间物料转运需满足 “高精度、无损伤、可追溯” 要求，机器人可实现全制程无缝衔接：
1.钻孔 / 铣边工序上下料：
2.湿制程跨区转运：
3.阻焊 / 字符工序精准对接：
三、成品检测与出库：追溯与效率双提升
PCB 成品需经过电测、AOI 检测、FCT 测试等多轮检验，且需按客户订单要求精准分拣发运，机器人可打通 “检测 - 分拣 - 出库” 闭环：
1.检测环节自动转运：
2.成品分拣与包装：
3.成品出库与发运：
四、特殊场景：洁净 / 重载 / 应急响应
1.洁净室专属作业：
2.重载物料转运：
3.订单变更应急响应：#AMR搬运机器人应用 #PCB行业解决方案 #无人驾驶搬运技术 #工业智能机器人