开栏语
面对未来不确定的用户需求，聚焦兴装强军首责，杨卫平所长在对下半年工作进行部署时强调，全体干部职工应该明确，任务完成没有退路。
任务完成关乎个人工作，也关乎于我所、关乎于集团、关乎于国家的高质量发展。我们应勇于接受新时代航空人的任务与挑战，为航空工业高质量发展做出更大贡献。为总结上半年工作完成情况，部署下半年工作计划，确保年度目标顺利完成，“任务完成没有退路”专栏，本期推出——
挺膺担当，上下同心保任务
机电部上半年任务高效推进
2023年，机电工程部以职代会精神为思想指引，聚焦技术创新和质量提升两条重点工作主线，树立“围绕技术创新，确保专业领先地位；围绕质量提升，改善当前质量局面”目标，针对重点任务及关键问题成立专项团队，三室协同，共担任务压力；运用PDCA闭环管理形成精细策划及有力管控，上下同心，力保科研生产任务高效高质量推进。
Part1：创新篇
面向机电专业9个重点技术方向，部门领导、专业副总师、技术专家集中研讨，梳理出23项核心技术，以创新项目为载体，明确并量化年度技术创新目标，评审形成20项所级创新目标、25项部门级创新目标，涵盖106项子项目，下达PDIE任务1500余条，将任务落实到人、节点确定到天。成立技术创新项目团队60余支，形成以专业副总师牵总、技术专家主责的团队攻关机制，对内充分调动部门技术骨干力量，对外紧密协同上下游部门，有效发挥组织优势，提升项目运行效率。搭建传感器专业IDE集成研发平台，实现从需求到产品的一站式快捷研发，持续构建机电产品CBB平台，大幅提升技术复用率，以平台承载成熟知识，降本增效的同时缓解设计压力。
在上半年的紧张节奏中，机电部领导、总师严格把关，技术团队奋勇拼搏，立足任务需求、找准工作目标、持续发力推进：
▶传感器团队成员密切协作，通过多轮试验探索及技术论证，完成非连续结构参量测量、形变解耦及多参量标定等难点技术问题的解决，实现多参量传感技术的重要突破。
▶作动器团队积极奔赴主机，通过联合定义、现场办公，快速迭代技术方案，以顽强的斗志，突破了机电作动器高压高承载、防腐密封等多项关键技术，在极其紧迫的时间节点下，实现了产品交付，完成了“不可能完成”的任务。
▶力马达团队主动对接用户需求，提出创新性集成式方案解决振动量级放大问题，针对新构型带来的机加、装配难点问题开展联合设计及样机验证优化，突破力马达与传感器集成设计技术，保障重点任务高质量完成。
Part2：质量篇
机电工程部将质量视为生命线，秉承质量至上的信念，将质量理念融入部门文化中，深入开展一系列以质量为核心的重要项目与专项，深入挖掘潜力，努力提升产品安全性、降低故障率、提高生产率。
▶ 专项整治，全面加强安全性设计
为了防范机电产品在关键部位安全性设计不足引发质量问题，专业总师制定了安全性风险检查模板，课题主管从“结构强度、防松设计、余度综合点风险”等三个方面进行复查。通过清查，共识别风险点127项，针对每个风险点均提出改进措施。
▶ 三室联动，系统推进质量提升措施
围绕“防安全隐患”、“控故障高发”、“抓过程控制”三大主题，结合机电工程部当前质量形势，面向研发全流程质量控制，开展DFMEA回头望，推进DFMEA故障模式完善、关重特性识别、故障模式分析模板编制和新品应用推广。有效识别潜在问题，提前进行风险控制。
将DFMEA分析形成的涉及装调过程的改进措施，作为PFMEA分析的重要输入，在工艺规程中进行动作级细化落实；PFMEA分析形成的改进措施，将通过工艺规程和记录表单的完善、制度文件的制定等进行落实。同时制定D-P落实检查表作为工艺文件评审的必要条件，确保三者信息传递与落实的完整性。
▶ 铢积寸累，持续塑造精品质量文化
每周六上午11：00至12：00，持续开展由一线操作者为主体的“质量一小时”活动。在这一小时中，群英荟萃，开展技能专家现场授课、质量例会、工艺人员讲课、经验分享、技能比武等多种主题质量活动，充分发挥一线自主能动和主人公作用，积极分享技术经验与技能，自底向上合力助推质量提升。截至目前，已开展活动10次，授课技师30人，涵盖专题24项，涉及各类操作问题50余项，累计培训550人次。
路虽远，行则将至
事虽难，干则必达
时处自控所突破年
机电部将上下同心
挺膺担起转折时刻之使命
以“行必至、干必达”的勇气和魄力
高质量保障全年任务圆满完成！
图文/张鹏 马丁
编辑/尹渊榕 责任编辑/刘欣
审核/惠巍 杨阳
