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设备管理|车轮车床养护知识

   日期:2023-08-21 08:43:03     来源:网络整理    作者:本站编辑    浏览:25    评论:0    
车轮车床是用于镟修轮对的专用型设备,构造复杂,操作者需要熟悉其各个部件的结构及运作原理,掌握设备使用和保养常识,才能在高效完成轮对镟修任务的同时,延长设备寿命及降低故障率。为此,我们整理了车轮车床的相关养护知识,供广大职工学习。
01

日常养护

1.每日维护保养事项

1.1. 检查电箱主空气开关,观察主空气开关是否完好,机柜门上电源指示灯是否处于工作状态,检查电机、配电箱、接地线、导线是否良好,电压是否正常。

检查电源,各电源插头、接线端口是否完好,有无松动。

1.2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标醒目及油杯清洁。

1.3.检查左右刀架刀片松动及磨损情况和刀盒安装情况。

1.4.检查机床防护罩、盖及栏等是否完备可靠,卡具、夹具是否松动或脱落,各种限位、连锁和操作手柄是否完好有效。

1.5.检查机床各处限位开关、按钮开关、电机等电器元件是否作用良好,是否准确灵活,安装是否牢固。

1.6.检查电线外皮及蛇皮管是否破损、脱落。

1.7.检查千斤顶活塞处是否有铁屑,避免活塞杆拉伤。

1.8.检查各液压元件的工作压力、润滑压力及流量、液压管路有无泄漏。

1.9.检查各部是否完好,再进行空载试车,确认各部运转正常后再开始工作。

1.10.检查加工原点、刀具参数和加工参数等是否正常。

1.11.检查碎屑机、排屑机及抽风除尘系统是否运转正常。

1.12.检查作业场所环境是否符合安全生产要求。

1.13.工作完毕后清扫机床铁屑,搞好工作场地卫生。

2.每周维护保养事项

在日维护保养事项基础上,新增项目

2.1.检查床身有无裂损,各部螺栓有无松动,安全防护装置是否齐全可靠。

2.2.检查液压系统各密封部位和油管路是否漏泄,液压泵工作是否良好。

2.3.检查各油压表是否良好,检验是否符合规定,检查油箱液位是否符合要求,按要求进行添加。

2.4.保持电气设备周围环境的清洁,防止铁屑、油污、水、有害气体等侵害电气设备及其连接电缆。

2.5.防护门直线导轨清灰后给滚珠加油(机油即可),保障其滑动顺畅。

2.6.清除电气箱温湿度调节机滤网上的灰尘。

3.每月维护保养事项

在周维护保养事项基础上,新增项目

3.1. 经常检查电器元件的安装与接线,如发现松动时应及时拧紧,发现触点磨损要及时通知维修人员更换。

3.2.检查防护门各连接螺栓,确保螺栓不松动。

3.3.对各注油嘴添加润滑油脂。

3.4.打开刀架防护罩,检查丝杆、螺母及润滑油管等是否正常,擦拭干净导轨上的油污并加注润滑油。

02

自检自修

1.卡爪夹紧故障

1.1.检查液压系统是否正常,油压是否符合运行标准。
1.2.观察卡爪卡齿损耗程度,调整工作面或更换卡爪。
1.3.调整卡爪宽度调节螺母,保证四个卡爪位置适合,夹紧力平衡。
1.4.在日常设备热机后,恢复卡爪至最佳位置。


2.千斤顶升降异常故障

2.1.检查车轮车床相对应PLC控制单元是否运行异常。
2.2.若PLC运行正常,显示为千斤顶行程开关到限,则调整千斤顶导向杆上的限位槽及限位开关。
2.3.每日作业完毕后清理千斤顶底部、导向柱周围铁屑,定期为导向柱涂抹机油。


3.顶尖电机超载故障
3.1调松顶尖电机弹簧调节螺杆,调节至不频繁超载且旋修作业中不存在震刀、跳刀现象。
3.2调大控制顶尖电机接触器电流。
3.3日常设备操作前检查顶尖电机散热扇叶状态,清理灰尘杂物,防止出现电机散热不良的情况。
4. 设备运行精度不受CNC程序、刀补数据控制故障
4.1检查CNC程序首行,选取正确的数据库数据。
4.2锁紧各刀架各轴相对应的传感器、行程开关、定位块,各防护盖板不得干涉设备动作。
4.3机床刀架参考点撞块位置尽可能与+Z轴硬限位保持10cm-15cm位置。
4.4日常设备操作前,检查刀架各轴的传感器、行程开关、定位块技术状态是否正常。


END

撰稿:叶智伟  周家钰

摄影:陈  超 

编辑:周家钰

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