原料磨工艺知识题库(一)_工艺玩具_资讯

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填空题

1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙车系统、固定梁端、摆动梁端、动力电缆盘、控制电缆盘、电控部分等构成。

2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁维修三种。

3、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。

4、生料的四种化学成分是CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。

5、本系统配料有哪几种物料：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。

6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；

7、新型 ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2, 挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速45～90rpm。

8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW，转子额定电压是6000V。

9、原料磨的规格：ATOX-50，设计产量 430t/h，主电机功率 3800KW；选粉机的型号：RAR-LVT50，磨盘直径：5000mm，磨辊规格φ3000x1000mm。

10、立磨规格型号ATOX-50 , 每个辊子有辊皮 12 块，磨盘衬板 24 块，刮板 8 块，挡料圈有 6 层。

11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。

12、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm，磨盘衬板的厚度是 312mm。

13、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向，使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是改变通风面积，提高风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。

14、液压站作用升降辊、研磨施压。

15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。

16、立磨系统润滑部分（非干油）共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部分。

17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承，降温。

18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层，降温。

19、喷口环盖板与挡料圈有10mm的间隙。

20、选粉机静叶片有68块，叶片间隙应控制在55±5mm 。

21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在10mm 。

22、磨辊外侧密封应保证有0.5mm的间隙。

23、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的，磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。

24、为防止损坏轴承部件，选粉机内部气体温度不得超过120℃。

25、立磨主电机稀油站系统油温低于15℃加热器启动，高于25℃加热器停止，供油温度达到 50℃时稀油站跳停。

26、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

27、磨损润滑站的油箱油温低报是 43℃ ，低低报是40℃；进油泵流量低报70%；在磨机运行过程中，可以更换循环泵过滤器，但是时间要控制在 1h 以内。

28、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3：1比例关系；

29、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；

30、1Bar= 0.1MPa；

31、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍压力框架自由运动；

32、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量；

33、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密封性能；

34、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越高，物料越易磨；

35、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

36、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨陶瓷层；

37、立式磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实现自动化控制等；

38、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力；

39、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现撞缸现象；

40、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在110—120℃，当磨出口温度达到 90℃ ，即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨 0—30 分钟，使磨出口温度

达到 90℃；

41、磨机停机时，减料至正常负荷时的80%，运行 5—10分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；

42、在磨辊润滑站操作控制方式中，“LC” 指现场控制，“CC” 指中控控制， “LT” 指现场测试。

43、ATOX50磨的耐磨件有磨辊辊皮、磨盘衬板、刮板、下料溜板、导风锥、喷口环等。

44、立磨的主要动态监控参数项目为：主电机电流，差压，磨机振动，磨出入口温度等。

45、立磨磨机入磨皮带设计成变频调速的作用是保证喂料均匀稳定。

46、窑尾高浓度电收尘的同极间距一般为400mm。

47、润滑和液压系统设置油箱，其作用通常是储存和调节油温。

48、对生料磨来说，要求颗粒均匀而没有过粗颗粒是重要的，因为过细的生料对煅烧并无显著效果，所以生料磨采用闭路系统比开路系统好。

49、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。磨机三大理论学说分别是邦德理论、表面积假说、体积假说。

50、生料的质量主要通过细度、水分来表示。

51、胶带斗提有哪四种保护：跑偏保护、速度开关、料面开关、防螺栓松动。

52、引起斜槽堵料原因：生料细度粗、有异物、帆布破损、管道堵塞。

53、窑尾电收尘共有2室10电场，处理风量840000m3/h 。

54、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。

55、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。

56、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

57、高压电机通常采用铂电阻测温。

58、易磨性表示该物料粉磨的难易程度，易磨性大小可用易磨性系数表示。

59、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。

60、水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

61、由生料变为熟料，一般要经过自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却六个过程。

62、国标规定熟料中MgO含量不得超过5%。

63、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的风力分级设备。

64、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来，合格的细粉随气流排出再用收尘设备收尘。

65、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通风情况。

66、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有饱和比、硅酸率、铝氧率以及生料的水分和细度。

67、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为振打式和气体反吹式两类。

68、窑尾电收尘收尘效率99.99%，排放浓度≤ 50mg/Nm3 。

69、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装过滤装置。

70、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。

71、螺旋输送机的螺旋轴由轴及装在轴上的叶片组成。

72、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减少。

73、斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。

74、增大选粉机主轴转速产品变细。

75、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止联轴器。

76、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和离心重力式。

77、入磨热风温度过高时，应适当关小热风阀和打开冷风阀。

78、磨机风速过大，物料流速快，产品细度粗。

79、邦德原理认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成反比。

80、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为分级。

81、物料易磨系数越大，物料容易粉磨，磨机产量越高。

82、磨机产品细度越细，磨机产量越低。

83、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。

84、主电机绕组的温度不能超过 120℃。

85、体积假说认为：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

86、生料干燥的温度区间是从常温到 200℃ ，粘土矿物脱水温度区间为 200-600℃ ，碳酸盐分解的温度区间约为600-1000℃，固相反应的温度区间为 800-1300℃，熟料烧成的温度区间是 1300-1450℃ 。

87、配料计算的依据是物料平衡。

88、对生料入磨粒度要求经济粒度为25mm左右，最好小于这个数值。

89、表面积假说认为粉碎物料时所耗的能量与物料新生成的表面积成正比。

90、邦德原理认为，粉碎物料所需要的有效功与生成的颗粒的直径的平方根成反比。

91、按施加外力的方法，破碎有挤压法、冲击法，磨剥法、劈裂法四种。

92、物料一定要在压力下才产生变形，积累一定的的能量后产生裂纹，最后沿着脆弱面，即裂纹处断开而被粉碎。

93、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；

94、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

95、出磨生料主要控制细度、水份、KH、硅率、铝率。

96、磨机磨辊组互为 120 角排列，每个磨辊上装有 12块辊皮，24 块磨盘衬板；

97、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6mm磨机跳停；

98、稀油站低压压力小于0.12Mpa备用泵开启，大于0.40Mpa 备用泵停止运行；

99、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气；

100、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；

101、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应；

102、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；

103、DCS 主要控制模拟量，PLC主要控制数字量；

104、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；

105、袋收尘滤袋可分内滤式、外滤式两种。

106、分离器转速越高，出磨物料细度越细。

107、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将增高。

108、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚。

109、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品细度越粗；

110、物料输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、斗提、绞刀等；

111、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收尘、旋风筒、增湿塔等；

112、SM 是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值；

113、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮烘干机；

114、电收尘入口气体温度控制在90℃—110℃，增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定；

115、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在160℃左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温＜160℃；

116、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起衬板受热变形。

117、石灰石断料 20 秒、粘土、铁粉秤断料15min 必须停磨；

118、立磨操作中，差压的稳定对磨机的正常运转至关重要，差压变化主要反应了磨机工况的变化，它的变化主要取决于磨机的磨内的风量与风温，磨内的物料，选粉效率。

119、停磨2小时后，可以停密封风机。

120、细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。

121、干法入磨物料控制范围管磨≤ 25mm；立磨≤70mm，水份应控制在≤ 5.0%范围，出磨生料水份应控制在≤ 0.5%；

122、熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度：矿渣＞熟料＞石灰石＞粉煤灰。

123、生料 0.02mm 筛余，当＞2%时对窑系统煅烧有影响。

124、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。

125、入磨物料水份升高，会使磨机产量降低。

126、易磨性系数越大，则物料越易粉磨，磨机的产量越高，单位产品电耗越低。

127、立磨的主要结构是由磨盘、磨辊、喷口环、挡料圈和刮板等部分组成。

128、为监测立磨振动，保护减速机，通常在减速机侧面、上方设置测振装置。

129、DCS 的中文全称是集散控制系统，自动调节系统中的PID含义表述为：P 指比例， I 指积分，D 指微分。

130、DCS 的中文含义是：集散控制系统，DCS 主要由操作站、控制站、I/O 卡件、网络及等组成。

131、粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出的细度越粗。

132、产品细度的表示方法分三种，主要是筛余百分数、比表面积、颗粒级配。

133、立磨研磨物料的力主要是由液压张紧站、磨辊自重及物料间作用力等组成。

134、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨，煤磨的主要形式风扫磨、立磨。

135、影响电收尘操作的主要因素粉尘性质，气体性质气流情况，收尘器结构，性能及操作安装等。

136、袋式收尘器按清灰装量的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式。

137、接地主要方式有保护接地和工作接地。

138、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。

139、高压电机通常采用铂电阻测温。

140、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。

141、斗式提升机的装载方法有掏取式和流入式两种。

142、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

143、常用水泥机械设备润滑材料一般润滑油、润滑脂。

144、胶带输送机的拉紧装置有螺线式、小车式或垂直式三种。

145、在倾斜向上输送物料的胶带输送机上，逆止器的作用是防止因停电或偶然事故停机时倒料，造成尾部积料。

146、液压阀根据用途不同，分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

147、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成；在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷。

148、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是相对运动表面间必须形成油楔、两表面间必须有一定的相对滑动速度、润滑油必须有一定的粘性。

149、润滑油最主要的指标为粘度，在使用过程中普遍用运动粘度来表示润滑油的主要性能，其单位为厘斯。

150、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度，以便确定修理的时间和项目。

151、膨胀节按其外形可分为波形和鼓形，其作用为消除管道热应力，补偿膨胀量。

152、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。

153、电收尘器按含尘气体运行方面可分为立式或卧式两种。

154、影响电收尘操作的主要因素有粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及操作安装等。

155、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。

156、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。

157、电晕线放电的好坏直接影响到收尘效果, 最常见的电晕线有圆形、螺旋形、星形和芝刺形等几种。

158、螺旋输送机头端位于物料运移前方时，端部轴承在头端采用止推轴承支承，其作用是承受螺旋输送物料时产生的轴向力。

159、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成。

160、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类。

161、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。

162、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式。

163、螺旋输送机的螺旋叶片分实体螺旋、带式螺旋和叶片式螺旋三种形式。在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑筒体扫描仪等。

164、稀油站 PLC 在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。

165、气源三联体的作用：干燥压缩空气、调节压缩空气的压力、使干燥后的气体充满雾化的润滑油。

166、工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类，造成停产或主机停机1 小时以上，一天以内（含 1 天）为一般工艺事故，造成生产工艺流程中主机一天以上，6 天以下为重大工艺事故，造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。

来源：水泥资料

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