卓研钠电调研显示，2025年，中国钠离子电池负极材料市场同样迎来快速成长，全年总产量达到5850吨，行业正从研发验证迈向规模化供应新阶段。
作为钠离子电池的关键材料之一，硬碳负极凭借其稳定的结构、优异的倍率与低温性能，已成为当前绝对主流的技术路线，占整体出货量九成以上，为下游电池的产业化提供了关键支撑。
随着量产规模的迅速扩大，钠电负极材料的成本优势正在加速显现。目前，硬碳市场价格分化明显：国产中低端硬碳价格位于2.5-4万元/吨，高端硬碳价格为4-6.5万元/吨，而进口硬碳价格仍高达10万元/吨以上。
市场普遍认为，得益于技术路径的成熟、产能的持续释放以及原材料体系的优化，钠电负极材料价格未来仍具备显著的下降空间，这将进一步巩固钠离子电池的综合性价比。
在这一快速成长的赛道中，竞争格局初显，既有专注钠电领域的创新企业快速起量，也不乏传统锂电负极巨头的强势布局。佰思格、贝特瑞在量产进度与市场出货方面领跑行业；天钠科技、中科星城、容钠新能源、杉杉科技紧随其后，是当前重要的量产力量。其他重要参与者还包括立探新能源、国科炭美，以及从生物质化工等领域切入的圣泉集团、元力股份等，产业生态呈现多元化竞争态势。
01.
佰思格
佰思格作为国内最早聚焦硬炭材料量产的创新型高科技公司，不仅是《硬炭》国家标准的起草者之一，更以扎实的产业布局推动着钠电商业化进程。佰思格在四川遂宁和巴中建设了两大生产基地，打造了国内产能领先的一体化工厂。其中，巴中基地年产2万吨硬碳负极材料项目的一期5000吨生产线已成功点火投产，标志着其规模化供应能力迈上新台阶。目前，佰思格已实现从轻型动力、启动电源到储能、动力钠电池所需的硬炭材料全系列量产。
基于强大的产能支撑，佰思格推出了丰富多元的产品矩阵，以满足不同细分市场的需求。其YHC-1、YHC-2、YHC-2B、NHC-4、NHC-330等多款产品，已广泛应用于低成本钠离子电池、高能量密度电池、高压实电池及启动电源等领域，为下游客户提供了灵活、可靠的材料解决方案。
产品的可靠性与市场的认可，直接转化为源源不断的订单。2025年以来，佰思格市场拓展步伐显著加快：5月，公司与超威集团旗下安庆超仁能源科技签订五年战略协议，锁定了3万吨以上的负极材料供应，成功切入轻型动力市场；随后，又接连与两家上市公司成员企业签署五年供货合同，再获不少于4万吨的钠电硬炭订单，将其市场版图拓展至储能与启停电源领域。单月累计订单超7万吨，这不仅是其行业领先地位的强有力证明，也预示着佰思格在钠电浪潮中的巨大增长潜力。
02.
贝特瑞
贝特瑞依托二十余年技术积淀，聚焦新能源领域关键材料和前沿技术的开发，构建了覆盖材料设计、制备工艺、应用优化的全链条研发体系。
基于这样系统化的研发实力，贝特瑞针对钠离子电池不同应用领域已开发多款材料型号。在钠电负极材料方面，贝特瑞采用生物质基工艺技术路线，在结构设计、成分控制和关键机理方面充分研究，在前驱体体选型上筛选一致性高的低灰分高碳含量炭粉，结合封闭孔结构设计和表面改性和缺陷设计。实现高容量，长寿命的优异性能，产品广泛应用在储能电芯，小动力，高功率电芯等领域。
具体而言，其代表性产品如BSHC-300和BSHC-320，典型性能指标为：容量≥300mAh/g，粉体压实密度＞0.95g/cc，首次效率≥90%。这些性能均衡的产品已获得宁德时代、比亚迪、华宇、维科、青钠等多家头部电池客户的认可与应用。
凭借优异的产品性能与客户基础，贝特瑞在钠电正负极材料上持续取得突破，能够全面覆盖储能、两轮/三轮车、低速动力、启停电源等多样化应用需求。此外，贝特瑞正积极开展量产核心工艺攻关，并与国内外头部客户建立了深度、稳定的创新合作，持续为钠电池的产业化进程注入强劲动力。
03.
天钠科技
天钠科技始终聚焦于硬碳负极材料的研发、生产与销售，并为钠离子电池提供完整的解决方案与技术服，致力于成为全球一流的电池负极材料提供商。天钠科技现已布局庐江、阜阳、大同、遂宁四大生产基地，构建了覆盖广泛的产能网络。
自2023年正式启动产业落地以来，天钠科技的产能建设步入了快车道。 2024年，天钠科技获得阳光新能源的进一步融资，为后续扩张注入了强劲动力。同年8月，其庐江基地正式投产，山西大同基地也同步开工建设。进入2025年，扩张继续加速：4月，四川遂宁万吨级产线开工；7月，阜阳基地正式投产。这一系列密集的布局，标志着公司正快速形成规模化供应能力。
与产能同步推进的，是其核心产品的迭代与突破。 2025年，天钠科技推出了压实密度可达1.1g/cm³的高压实TN-X系列产品，与TN-4系列共同构成了满足多元需求的产品矩阵。
这些产品以其高压实密度、优异的加工性能（如CMC添加量可降低至1.3%，增加主材占比，降低电芯BOM成本，且极片剥离强度＞10N/m）、极具竞争力的成本优势（TN-X使用国产前驱体，采用独特工艺制备，拥有极低成本优势）、高动力学性能（可实现常温7C大倍率循环和-20℃/0.2C低温循环）以及高于88%的首效，在技术上形成了鲜明亮点。
基于上述性能优势，天钠科技的产品已广泛覆盖多个主流与前沿应用场景。从储能、通信基站、UPS，到电动二轮车、小动力、启停电池，乃至工程机械车、A0级轿车和电动船舶等领域，天钠科技正通过其材料解决方案，深度参与并推动钠电池产业的多元化应用与产业化进程。
04.
中科星城
中科星城作为中科电气旗下核心负极材料主体，凭借二十余年的深耕，已发展成为全球负极材料市场前列的国家高新技术企业，拥有深厚的产业积淀与市场地位。
基于这样的市场地位与技术积淀，中科星城构建了全面的负极材料产品体系。公司不仅能够稳定供应人造石墨、天然石墨等主流负极材料，还前瞻性地布局了包括硅碳、硅氧、软碳及硬碳在内的新型负极材料。
尤其在钠离子电池硬碳负极领域，其自主开发的硬碳材料技术已实现对标进口产品的性能，并在快充性能和成本控制上取得优势，有效打破了国外企业的早期垄断。其推出的H30-B2（生物质基，动力学优异）、H30-B3（极低成本生物质基）及H35-R4（高性能树脂基，高容量、高首效） 等多款硬碳产品，已能针对性满足不同细分市场的需求。
凭借全面的产品矩阵与领先的技术实力，中科星城成功积累了国内外顶尖的客户资源。其客户名单中，国内囊括了宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能等头部电池企业，海外则覆盖了LGES、三星SDI、SK On等国际巨头。这一优质的客户结构不仅验证了其产品竞争力，也为中科星城业务的持续稳定增长与在钠电新赛道的发展提供了强有力的支撑。
05.
容钠新能源
容钠新能源是由行业资深专家与华南理工大学教授组成的“产-学-研”团队联合创立。作为一家省级科技型企业，容钠新能源专注于高性能钠离子电池硬炭负极材料及多孔碳的研发、生产与销售，致力于以技术创新驱动钠电核心材料的产业化与规模化发展。
为高效实现技术产业化，容钠新能源创新性地构建了“研发+生产”双基地互补的生态布局。
旗下两家全资子公司各司其职：福建容钠作为核心生产基地，于2023年快速建成了国内首条万吨级硬炭前驱体生产线、首条2000吨高温辊道窑碳化产线及配套的万吨酸洗产线。目前，该基地已具备5000吨/年的硬炭成品供应能力，并拥有一条100吨多孔碳中试线，规划于2026年建成万吨级成品生产线，以释放规模优势。
而东莞容钠则定位为研发核心，于2024年建成涵盖小试、中试及软包全电测试的完整研发线，专注于新品开发与量产工艺优化，为技术快速迭代提供坚实支撑。
依托这一高效的“研产联动”体系，容钠新能源在2025年迎来了市场与研发的双重突破。
在市场端，其针对启停电源、储能及高性价比需求推出的H、X、D3等系列型号产品，已实现批量出货超500吨。在研发端，容钠新能源构建了覆盖多元场景的高端产品梯队：不仅推出了填补行业空白的超低温LS系列，还迭代出适配高端场景的高容量F系列、优化倍率性能的H系列、提升循环稳定性的储能X系列，并前瞻性布局了煤基M系列产品。
06.
杉杉科技
作为国内负极材料领域的龙头企业，杉杉科技在新型负极材料的研发与产业化方面始终处于行业领先地位。杉杉科技不仅率先实现了能量密度的大幅提升并建成量产线，更在产业化应用的推进上走在行业前列。早在2022年，杉杉科技便依托多年锂电负极的技术积淀，率先实现了硬碳材料的自有化与产业化，其产品具备高压实、高容量等优势，性能达到行业领先水平。同年，杉杉科技已完成对海内外客户的送样验证，并在国内实现吨级销售，成功切入钠电小动力市场。
基于这一先发优势与技术根基，杉杉科技在2023年持续取得突破。其硬碳负极产品在容量、高温性能及加工工艺等方面不断优化，不仅巩固了在钠电领域的竞争力，更率先在锂电及固态电池领域实现批量应用，展现了材料平台的延展潜力。
在此基础之上，杉杉科技持续推进技术迭代，目前已推出第四代高压密硬碳负极材料。该产品通过缺陷调控与孔结构调控等核心技术，实现了钠电池能量密度与循环性能的跨越式提升，为钠离子电池产业化提供了极具竞争力的材料解决方案。目前，该产品已在钠电池、锂电池（含半固态/固态电池）及超级电容器等领域实现规模化应用，持续推动着多技术路线的产业化进程。
07.
立探新能源
赣州立探新能源科技有限公司成立于 2021 年，作为国内新能源材料领域的新锐企业，其核心产品钠离子硬炭负极材料和锂离子新型硅炭负极材料已成功应用于动力电池、储能等领域，并与宁德时代、中建集团、立方新能源、雅迪电动车等行业龙头建立合作关系，展现出强劲的技术创新能力和市场竞争力。
08.
国科炭美
国科炭美是一家致力于碳基储能材料解决方案的创新型企业，面向储能、电动汽车、两/三轮车、工程机械和消费电子等领域，聚焦锂/钠离子电池和超级电容器的产业需求，以硬炭和多孔炭材料为主攻方向，为用户提供可信赖的碳基材料及系统应用解决方案。国科炭美的深厚根基源于其独特的背景，作为中科院山西煤化所的成果转化企业，其核心团队组建了一支体系化的“科学家+工程师+管理者”队伍，技术骨干在炭材料与电化学领域积淀深厚，兼具扎实的基础研究与丰富的工程化经验。
基于这一强大的研发与工程化团队，国科炭美的产品方向清晰聚焦于锂/钠离子电池负极材料及超级电容器电极材料，旨在提供兼具高容量、高倍率、长寿命与低成本优势的硬炭材料。
在技术路线上，国科炭美展现出多元化的研发布局，同时具备生物质、煤基、沥青基三种技术路径的研发能力，并已相继推出钠电硬炭等系列产品。其产品普遍具备高可用容量、高压实密度、高电导率和长循环等综合优势，能为储能、两轮车及乘用车等领域的钠离子电池提供优质负极解决方案。
此外，国科炭美建成了国内外首条千吨级煤基硬炭示范线，其产品已应用于储能、电动汽车等领域。
09.
圣泉集团
圣泉集团作为在生物质精炼与树脂合成领域拥有数十年技术积累的企业，正持续将自身专长拓展至新能源领域。2024年，公司进一步深化产品战略布局，加速推进电池材料业务的产业化进程，并将硅碳负极与硬碳负极材料确定为研发与生产的重点方向。
为承载这一战略，集团旗下全资子公司——圣泉新能源充分依托圣泉集团在生物质产业和树脂新材料领域的龙头优势，专注于多孔碳、硅碳、硬碳等关键材料的研发、生产与销售。
依托集团的资源与战略聚焦，圣泉新能源在产能建设上快速推进。目前已建成万吨级硬碳负极产线，其产品性能可满足低温充电和高倍率放电需求，并具备显著的成本优势。
在钠离子电池硬碳负极方面，圣泉集团在前驱体选择与制备这一关键环节上，采用了自主研发的“圣泉生物溶剂法”生物质精炼技术，成功突破了现有产业瓶颈。其最新研发的高压实密度硬碳材料，克容量超过350mAh/g，且工艺成熟，可实现规模化生产。
基于成熟工艺与优异性能，该产品已实现广泛应用。 目前，圣泉的硬碳负极材料已广泛应用于储能、动力电池及3C电子产品等多种场景，为钠电池的多元化产业化应用提供了可靠的国产材料解决方案。
10.
元力股份
元力股份是国内活性炭行业的龙头企业，深耕该领域二十余年，现已成为全球最大的木质活性炭生产企业，年产能超过10万吨，市场占有率高达40%以上。
凭借在碳材料领域雄厚的生产与技术积淀，元力股份顺利切入钠电负极赛道。2022年，元力股份即完成了吨级硬碳产品的出货，并于2023年迅速建成千吨级产线，实现了钠电负极材料的规模化生产。
基于已经形成的规模化生产能力，其基础款硬碳产品性能稳定，各项关键指标（克容量310mAh、首效88%~90%、压实密度≥0.92）已基本与进口产品持平，获得了市场的认可。目前，该产品已批量应用于储能和轻型动力领域，并与多家头部钠电企业建立了稳固的合作关系。
在实现量产应用的同时，元力股份坚持进行技术沉淀与前瞻布局。 一方面持续优化产品性能，并通过研发椰壳、竹基等多种生物质前驱体来保障供应链的稳定性与成本优势；另一方面，为长远发展铺路，元力股份已规划了总投资达10亿元的5万吨硬碳产能，旨在为钠电产业的规模化发展提供坚实支撑。
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