河北镁熙生物有限公司表示，在新能源汽车、特高压电网等现代工业领域，有一种“心脏材料”不可或缺——硅钢(又称电工钢)，它是电机、变压器铁芯的核心原料，其性能直接决定设备的能耗与效率。从新能源汽车驱动电机到特高压输变电设备，硅钢级氧化镁通过双重关键作用，为高效电磁材料的生产保驾护航。这个看似普通的无机化合物，正以“隐形守护者”的身份，支撑着全球能源高效利用的发展进程。而在硅钢生产的关键环节中，硅钢级氧化镁扮演着“隐形守护者”的角色，虽用量不大，却对产品质量起到决定性作用。
硅钢级氧化镁的核心使命是作为脱碳退火后钢带的表面涂层，承担两大关键职能。首先是高温隔离防粘接作用：硅钢生产需经过1200℃的高温退火工艺，以优化晶粒取向、提升磁性能。此时卷取后的钢带层与层紧密接触，高温下极易发生扩散粘接，如同金属“焊接”在一起。而氧化镁熔点高达2852℃，在极端温度下仍保持化学稳定，形成坚固的物理隔离层，有效避免钢带粘连，保障后续加工顺利进行。
其次是化学反应生成绝缘膜：脱碳退火后的钢带表面会自然形成一层二氧化硅(SiO₂)，氧化镁涂层在高温水汽环境下与之发生化学反应：2MgO+SiO₂+H₂O→Mg₂SiO₄，生成镁橄榄石(Mg₂SiO₄)玻璃膜。这层薄膜不仅具备优异的绝缘性能，能形成特定电阻值，大幅降低变压器、电机工作时的涡流损耗(硅钢铁损的主要组成部分)，还能增强钢带耐腐蚀性，延长电磁设备使用寿命。据测算，优质氧化镁涂层可使硅钢铁损降低15%-20%，对节能降耗意义重大。
河北镁熙生物有限公司表示，从工业应用规模来看，硅钢级氧化镁的消耗量与硅钢产量紧密相关。目前每吨取向硅钢的氧化镁耗量约6-8公斤，以此推算，10万吨取向硅钢的需求量便达到600-800吨。随着全球硅钢产业的扩张，这一需求持续增长：2025年全球硅钢产能预计达2350万吨，其中取向硅钢680万吨，仅取向硅钢领域的氧化镁年需求量就超过4万吨。作为核心生产国，中国2025年硅钢产能将突破1450万吨，占全球61.7%，对硅钢级氧化镁的质量和供应量提出了更高要求。镁熙生物提醒用户，并非所有氧化镁都能用于硅钢生产。硅钢级氧化镁需满足严格标准：纯度需≥98%，颗粒度需精准控制以保证涂层均匀性，同时需具备适宜的化学反应活性。这种高标准要求，使其与普通工业级氧化镁形成明确区分，成为硅钢产业链中不可或缺的特种材料。
